CNC Machining vs. ການພິມ 3D

ການຫັນປ່ຽນຈາກການອອກແບບສ່ວນໄປສູ່ການຜະລິດທາງກາຍະພາບບັງຄັບໃຫ້ມີທາງເລືອກທີ່ສໍາຄັນ, ກໍານົດງົບປະມານລະຫວ່າງວິທີການຜະລິດແບບລົບແລະເພີ່ມເຕີມ. ການເລືອກຂະບວນການຜະລິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກຖືກຫຼຸດຫນ້ອຍລົງ, ຄໍຂອດການຜະລິດທີ່ຮຸນແຮງ, ຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເກີນຂະຫນາດ. ວິສະວະກອນແລະຜູ້ອອກແບບຜະລິດຕະພັນຕ້ອງປະເມີນຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການຂອງພວກເຂົາຕໍ່ກັບຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງແຕ່ລະວິທີການຢູ່ໃນຊັ້ນຮ້ານຄ້າ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ສົ່ງໄຟລ໌ CAD ໄປຫາເຄື່ອງຈັກແລະຄາດຫວັງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ມີການເຂົ້າໃຈກົນໄກພື້ນຖານຂອງວິທີການທີ່ມີຮູບຮ່າງຫຼືການຝາກ. ຈຸດປະສົງນີ້, ລາຍລະອຽດການແບ່ງແຍກຕາມຫຼັກຖານໃນເວລາທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການລົບທຽບກັບຂະບວນການເພີ່ມເຕີມ. ພວກເຮົາປະເມີນເທກໂນໂລຍີເຫຼົ່ານີ້ໃນທົ່ວຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ການຂະຫຍາຍປະລິມານ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈການຜະລິດທີ່ມີຂໍ້ມູນ.

• ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານ: CNC machining ເປັນຂະບວນການຫັກລົບທີ່ເອົາວັດສະດຸອອກຈາກຕັນແຂງ, ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີກວ່າ; ການພິມ 3 ມິຕິແມ່ນຂະບວນການເສີມສ້າງພາກສ່ວນຕ່າງໆເປັນຊັ້ນໆ, ເຮັດໃຫ້ອິດສະລະພາບເລຂາຄະນິດທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ.

• ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບ: ເຄື່ອງຈັກ CNC ຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ສໍາເລັດຮູບລຽບ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ isotropic ທີ່ຕ້ອງການໃນສ່ວນທີ່ມີປະໂຫຍດສູງສຸດ.

• ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນ: ການພິມ 3 ມິຕິດີເລີດໃນການຜະລິດຕົວແບບຢ່າງໄວ, ການຜະລິດປະລິມານໜ້ອຍ ແລະ ການຜະລິດເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ຊ່ອງພາຍໃນ ຫຼື ເສັ້ນດ່າງ) ທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ.

• ຈຸດ Crossover: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຫນ່ວຍງານສໍາລັບການພິມ 3D ຍັງຄົງຂ້ອນຂ້າງບໍ່ຄໍານຶງເຖິງປະລິມານ, ໃນຂະນະທີ່ CNC machining ກາຍເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນປະລິມານການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນເນື່ອງຈາກເສດຖະກິດຂອງຂະຫນາດຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນ.

CNC Machining vs. ການພິມ 3D: ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນຫຍັງ?

ການເຂົ້າໃຈກົນໄກຫຼັກຂອງສອງເຕັກໂນໂລຢີນີ້ແມ່ນບາດກ້າວທໍາອິດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ການຜະລິດການຍ່ອຍສະຫຼາຍ, ເຊິ່ງລວມມີການໂມ້, ການຫັນ, ແລະເຈາະ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຕັນແຂງຂອງວັດຖຸດິບ. ເຄື່ອງມືຕັດເອົາວັດສະດຸຢ່າງເປັນລະບົບຈົນກ່ວາຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍແມ່ນບັນລຸໄດ້. spindle ຂັບເຄື່ອນເຄື່ອງມື, ແລະຕັດທອນລາຍຈ່າຍເຄື່ອງຈັກຍ້າຍ workpiece ຫຼືຫົວເຄື່ອງມືເພື່ອແກະອອກເລຂາຄະນິດ. ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ, ກວມເອົາເຕັກໂນໂລຢີເຊັ່ນ Fused Deposition Modeling (FDM), stereolithography (SLA), Selective Laser Sintering (SLS), ແລະ Direct Metal Laser Sintering (DMLS), ກໍ່ສ້າງຊິ້ນສ່ວນໂດຍການຝາກຫຼືການບວມວັດສະດຸຫນຶ່ງຊັ້ນກ້ອງຈຸລະທັດໃນເວລາ. ແທນທີ່ຈະຕັດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ວາງອຸປະກອນທີ່ສ່ວນຂ້າມຂອງພາກສ່ວນກໍານົດ.

ການກໍານົດເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍານົດຂໍ້ກໍານົດພື້ນຖານສໍາລັບການປະເມີນສ່ວນຫນຶ່ງ. ວິສະວະກອນຕ້ອງວິເຄາະການໂຫຼດກົນຈັກທີ່ຄາດໄວ້, ສະພາບແວດລ້ອມໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະຄວາມຍືນຍາວຂອງວົງຈອນຊີວິດ. ອົງປະກອບທີ່ສໍາຜັດກັບກໍາລັງ shear ສູງຫຼືອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາຕົວແບບສາຍຕາທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການທົດສອບ ergonomic. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ເບິ່ງ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​, ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ tensile​, ແລະ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ deflection ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​. ຖ້າສ່ວນຫນຶ່ງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງໃສ່ເຄື່ອງຈັກ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຢູ່ລອດຄວາມຮ້ອນແລະການສັ່ນສະເທືອນ. ຖ້າມັນເປັນຄູ່ມືການຜ່າຕັດແບບກຳນົດເອງ, ມັນຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງທາງກາຍຍະວະທີ່ຊັດເຈນ.

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາມີອິດທິພົນຕໍ່ການຕັດສິນໃຈນີ້. ຂະແໜງການບິນອະວະກາດ, ການແພດ ແລະ ຍານຍົນ ປະເມີນຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ. ການຕິດຕາມວັດສະດຸ, ຄວາມຕ້ອງການການຢັ້ງຢືນ, ແລະຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຄາດເດົາແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ໃນດ້ານເຫຼົ່ານີ້. ວິທີການລົບມີມາດຕະຖານການທົດສອບຫຼາຍທົດສະວັດທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ວິທີການເພີ່ມກໍາລັງພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງກອບການຢັ້ງຢືນຂອງຕົນເອງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສິ້ນສຸດ. ເມື່ອທ່ານເຄື່ອງຈັກສ່ວນຫນຶ່ງຈາກທ່ອນໄມ້ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຂອງອາລູມິນຽມ 7075-T6, ທ່ານມີບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານທີ່ຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດຂອງມັນ. ພາກສ່ວນເພີ່ມເຕີມມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບ coupon ຢ່າງກວ້າງຂວາງຄຽງຄູ່ກັບການກໍ່ສ້າງເພື່ອກວດສອບວ່າຕົວກໍານົດການ laser ແລະຄຸນນະພາບຝຸ່ນໄດ້ຜະລິດພື້ນຖານກົນຈັກທີ່ຄາດໄວ້.

CNC Machining: ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ວັດສະດຸ, ແລະຂະຫນາດການຜະລິດ

ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ທີ່​ເປັນ​ປະ​ໂຫຍດ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ທີ່​ບໍ່​ມີ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​, ເຄື່ອງຈັກ CNC ສະ​ຫມໍ່າ​ສະ​ເຫມີ​. ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມເປັນປົກກະຕິ hits ຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດຂອງ 0.001 ນິ້ວຫຼືດີກວ່າ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມິຕິນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ພາກສ່ວນການຫາຄູ່ແລະການປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບເຂົ້າກັນຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫມ່ຄູ່ມື. ຊ່າງກົນຈັກສາມາດໂທຫາການຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມືເພື່ອຕີລູກປືນ ຫຼືຮ່ອງ O-ring ດ້ວຍການເຮັດຊ້ຳໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ສົມທົບກັບເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມ, ກໍາຈັດການເລື່ອນມິຕິທີ່ມັກຈະເຫັນໃນຂະບວນການເພີ່ມຄວາມຮ້ອນ.

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກເປັນຕົວແທນຂອງຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ. ເຄື່ອງຈັກຈາກ extruded ຫຼື cast billets ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດ isotropic, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພາກສ່ວນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂັ້ມແຂງເປັນເອກະພາບໃນທຸກທິດທາງ. ວິສະວະກອນສາມາດເຂົ້າເຖິງຫ້ອງສະຫມຸດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງໂລຫະແລະພາດສະຕິກລະດັບວິສະວະກໍາ. ໂຄງສ້າງເມັດພືດຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມມ້ວນຫຼືແຜ່ນເຫຼັກ forged ສະຫນອງການຄາດເດົາ, ການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ.

1. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (6061, 7075) ສໍາລັບອັດຕາສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.

2. ສະແຕນເລດ (304, 316, 17-4) ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄວາມທົນທານ.

3. Titanium (ຊັ້ນ 5) ສໍາລັບຍານອາວະກາດແລະການປູກຝັງທາງການແພດ.

4. ພາດສະຕິກວິສະວະກໍາ (PEEK, Delrin, Nylon) ສໍາລັບ friction ຕ່ໍາແລະ insulation ໄຟຟ້າ.

5. ທອງເຫລືອງແລະທອງແດງສໍາລັບການນໍາໄຟຟ້າແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ.

ຄວາມສາມາດໃນການສໍາເລັດຮູບດ້ານນອກຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງຂະບວນການລົບແມ່ນດີກວ່າວິທີການເພີ່ມເຕີມຫຼາຍທີ່ສຸດ. ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ມີໂຄງການດີເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບງ່າຍທີ່ມັກຈະບໍ່ຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບພື້ນຜິວຜະນຶກທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ເຫມາະກັບ bearing, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມລະດັບສູງ. ໂດຍການປັບອັດຕາອາຫານ ແລະຄວາມໄວຂອງ spindle, ຊ່າງກົນຈັກສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວສະເພາະ (Ra). ທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຈັດການກັບຜົນກະທົບຂອງຂັ້ນໄດທີ່ເກີດຂື້ນກັບການວາງຊັ້ນໂດຍຊັ້ນ.

ຄວາມສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຕາມເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ແຕກຕ່າງ. ການ​ຜະ​ລິດ​ການ​ລົບ​ແມ່ນ​ມີ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ສູງ​ໃນ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​ທີ່​ບໍ່​ເກີດ​ຂຶ້ນ (NRE​)​. ຜູ້ຂຽນໂປລແກລມຕ້ອງສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື CAM, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງອອກແບບອຸປະກອນການເຮັດວຽກທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ແລະເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການລົງທຶນລ່ວງຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ amortize ຢ່າງໄວວາໃນທົ່ວການຜະລິດຂະຫນາດກາງຫາສູງແລ່ນ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນປະສິດທິພາບສູງ. ເມື່ອເຄື່ອງໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງແລະບົດຄວາມທໍາອິດຖືກກວດສອບ, ເວລາຮອບວຽນຕໍ່ສ່ວນມັກຈະຖືກວັດແທກເປັນນາທີຫຼືວິນາທີ. ເຄື່ອງສາມາດແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບາງຄັ້ງໄຟອອກດ້ວຍເຄື່ອງປ້ອນແຖບຫຼືສະລອຍນ້ໍາ pallet, ປັ່ນປ່ວນຫຼາຍພັນອົງປະກອບທີ່ຄືກັນ.

ການພິມ 3 ມິຕິ: ຄວາມອິດສະລະໃນການອອກແບບ, ຄວາມໄວ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດ

ການຜະລິດເສີມຢ່າງສົມບູນ uncouples ສະລັບສັບຊ້ອນ geometric ຈາກຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດ. ຜູ້ອອກແບບສາມາດປະຕິບັດກົນລະຍຸດທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ສ້າງໂຄງສ້າງເສັ້ນດ່າງພາຍໃນ, ແລະປະກອບການປະກອບຫຼາຍພາກສ່ວນເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບພິມດຽວ. ລັກສະນະເຊັ່ນ: ຊ່ອງລະບາຍຄວາມເຢັນພາຍໃນ, ເຊິ່ງເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກຕາມປົກກະຕິເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງມືຕັດບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງໂຄ້ງໄດ້, ສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍຊັ້ນ. ອິດສະລະພາບນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ topology, ບ່ອນທີ່ຊອບແວເອົາວັດສະດຸອອກຈາກພື້ນທີ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງອິນຊີ, ມີປະສິດທິພາບສູງ.

ການສ້າງຕົວແບບຢ່າງໄວ ແລະຄວາມໄວຊໍ້າຄືນແມ່ນຕົວຂັບເຄື່ອນຫຼັກສຳລັບການຮັບຮອງເອົາສິ່ງເພີ່ມເຕີມ. ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກໄຟລ໌ CAD ໄປຫາພາກສ່ວນທາງດ້ານຮ່າງກາຍເກີດຂຶ້ນໃນຊົ່ວໂມງ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ການຂຽນໂປລແກລມ CAM ທີ່ສັບສົນ, ຫຼືການເຮັດວຽກພິເສດ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ທີມງານວິສະວະກໍາສາມາດທົດສອບການອອກແບບຊ້ໍາຊ້ອນໃນເວລາທີ່ມັນຈະໃຊ້ເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າການລົບດຽວ. ທ່ານສົ່ງອອກໄຟລ໌ STL ຫຼື 3MF, ແລ່ນມັນຜ່ານຕົວຕັດ, ແລະສົ່ງມັນໄປຫາເຄື່ອງພິມ. ຖ້າເຄື່ອງຕົ້ນແບບລົ້ມເຫລວໃນການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງ, ທ່ານປັບປຸງ CAD, ຕັດມັນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ແລະມີຮຸ່ນໃຫມ່ໃນຕອນເຊົ້າມື້ຕໍ່ມາ.

ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້, ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດສະດຸແລະ anisotropy ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ. ວິທີການພິມ 3D ຈໍານວນຫຼາຍສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມອ່ອນແອທີ່ປະກົດຢູ່ໃນແກນ Z. ເນື່ອງຈາກວ່າພາກສ່ວນໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍຊັ້ນ, ຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງຊັ້ນມັກຈະອ່ອນແອກວ່າວັດສະດຸຂອງມັນເອງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄຸນສົມບັດກົນຈັກ anisotropic. ຖ້າທ່ານດຶງຊິ້ນສ່ວນທີ່ພິມອອກຈາກກັນຕາມເສັ້ນຊັ້ນ, ມັນຈະລົ້ມເຫລວດ້ວຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕ່ໍາກວ່າຖ້າທ່ານດຶງມັນຕັດກັນກັບຊັ້ນຕ່າງໆ. ໃນຂະນະທີ່ການເລືອກວັດສະດຸເພີ່ມລະດັບການຜະລິດແມ່ນການຂະຫຍາຍຕົວ, ມັນຍັງມີຈໍາກັດເມື່ອທຽບກັບຫຼັກຊັບ billet ແບບດັ້ງເດີມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານຍັງຕ້ອງພິຈາລະນາການຫົດຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວຍ້ອນວ່າວັດສະດຸເຢັນຈາກສະພາບທີ່ຫລອມໂລຫະໄປສູ່ສະພາບແຂງ.

ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານປະລິມານປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວິທີການເພີ່ມເຕີມຈາກການແຂ່ງຂັນທາງດ້ານເສດຖະກິດແລະຊົ່ວຄາວກັບການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີປະລິມານການຜະລິດສູງ. ຂັ້ນຕອນການຊຶມເຊື້ອແຕ່ລະຊັ້ນແມ່ນຊ້າ. ການພິມສິບພັນສ່ວນໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ເວລາດົນກວ່າການພິມຫນຶ່ງສ່ວນຫນຶ່ງສິບພັນເທື່ອ, ສະເຫນີເກືອບບໍ່ມີການປະຫຍັດຂະຫນາດ. ໃນຂະນະທີ່ການພິມຟາມສາມາດເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໂດຍການແລ່ນເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງຂະຫນານ, ເວລາວົງຈອນຕໍ່ສ່ວນຍັງຄົງຄົງທີ່. ທ່ານໄດ້ຖືກຈໍາກັດໂດຍພື້ນຖານໂດຍວິທີການໄວຂອງຫົວພິມສາມາດເຄື່ອນທີ່ຫຼືໄວເທົ່າໃດ laser ສາມາດສະແກນໃນທົ່ວຕຽງຝຸ່ນໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ.

CNC Machining vs. ການພິມ 3D: ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນເມື່ອປຽບທຽບ

ກົງກັນຂ້າມກັບຄວາມແມ່ນຍໍາ rigid ຂອງວິທີການລົບກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການອອກແບບຂອງວິທີການເພີ່ມເຕີມສະແດງໃຫ້ເຫັນຂອບເຂດການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂະບວນການຫັກລົບຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແຕ່ຈໍາກັດການອອກແບບກັບສິ່ງທີ່ເຄື່ອງມືຕັດສາມາດບັນລຸໄດ້. ທ່ານ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ສູນ​ກາງ​ເຄື່ອງ​ມື​, ຄວາມ​ຍາວ​ຂອງ flute​, ແລະ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ radii ແຈ​ພາຍ​ໃນ​. ຂະບວນການເພີ່ມເຕີມສະເຫນີໃຫ້ມີອິດສະລະພາບເລຂາຄະນິດທີ່ບໍ່ຈໍາກັດແຕ່ມັກຈະເສຍສະລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຈຸນລະພາກເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມລະອຽດຊັ້ນ. ທ່ານຕ້ອງອອກແບບສໍາລັບໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນ, overhang ມຸມ, ແລະການແຜ່ກະຈາຍມະຫາຊົນຄວາມຮ້ອນ.

ສິ່ງເສດເຫຼືອທາງດ້ານວັດຖຸ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂະບວນການຍ່ອຍສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສໍາຄັນໃນຮູບແບບຂອງ swarf ແລະ chip. ການຕັດເຄື່ອງຍຶດທີ່ຊັບຊ້ອນຈາກທ່ອນໄມ້ແຂງອາດຈະເຮັດໃຫ້ 80% ຂອງວັດຖຸດິບຖືກຕັດອອກ. ໃນຂະນະທີ່ຊິບໂລຫະສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້, ຂະບວນການແມ່ນໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ. ຂະບວນການເສີມແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງ, ນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ວັດສະດຸທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອສ້າງສ່ວນແລະໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນຂອງມັນ. ລະບົບເຄື່ອງນອນຂອງຜົງມັກຈະສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຝຸ່ນ unsintered ສໍາລັບການກໍ່ສ້າງໃນອະນາຄົດ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ.

ການພົວພັນປະລິມານຕໍ່ເວລາກໍານົດຕາຕະລາງການຜະລິດ. ຄວາມໄວການພິມ 3 ມິຕິແມ່ນຖືກຈໍາກັດໂດຍພື້ນຖານໂດຍປະລິມານສ່ວນຫນຶ່ງ. ພາກສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະຂະຫຍາຍເວລາການພິມອອກເປັນເລກກຳລັງເມື່ອການສະສົມຂອງຊັ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມໄວລົບແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍອັດຕາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ. ການເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດໃຫຍ່, ງ່າຍດາຍແມ່ນກວ້າງຂວາງກັບເຄື່ອງຈັກໄວກ່ວາການພິມ. Additive ຊະນະຄວາມໄວໃນການຕິດຕັ້ງ, ໄດ້ຮັບສ່ວນທໍາອິດໃນມືຢ່າງໄວວາ. Subtractive wins ອັດຕາການກໍາຈັດວັດຖຸດິບແລະຄວາມໄວການຜະລິດຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງຄັ້ງທີ່ເຄື່ອງຈັກກໍາລັງແລ່ນ. ສູນເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງສາມາດຂຸດອອກອາລູມິນຽມໄດ້ໃນນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງພິມອາດຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍມື້ເພື່ອສ້າງປະລິມານດຽວກັນ.

ຄວາມຕ້ອງການຫລັງການປຸງແຕ່ງແນະນໍາແຮງງານທີ່ເຊື່ອງໄວ້ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ໃຊ້ເວລາ. ການຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂຍກຍ້າຍ, ການຮັກສາດ້ວຍ UV, ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຂັດຜິວຢ່າງເຂັ້ມຂຸ້ນເພື່ອກໍາຈັດເສັ້ນຊັ້ນ. ການພິມໂລຫະ 3D ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດສ່ວນອອກຈາກແຜ່ນກໍ່ສ້າງດ້ວຍສາຍ EDM ແລະແລ່ນມັນຜ່ານເຕົາໄຟເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ. ການຜະລິດການຍ່ອຍສະຫຼາຍຫຼັງການປຸງແຕ່ງໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອແບບກົງໄປກົງມາ, ການລະເບີດສື່, ຫຼືຂັ້ນຕອນການ anodizing ແລະການເຄືອບມາດຕະຖານ. ພາກສ່ວນທີ່ອອກມາຈາກເຄື່ອງໄດ້ໃກ້ຊິດກັບສະຖານະສຸດທ້າຍຂອງມັນ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ປະລິມານ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນການຄ້າການຜະລິດ

ການສ້າງແຜນທີ່ເສັ້ນທາງເສດຖະກິດສະແດງໃຫ້ເຫັນຈຸດຂ້າມຜ່ານຂອງປະລິມານທີ່ຊັດເຈນ. ການຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບຫົວຫນ່ວຍ 1 ເຖິງ 50. ການຂາດການຕິດຕັ້ງ overhead ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມີເຫດຜົນສໍາລັບປະລິມານຕ່ໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອປະລິມານບັນລຸຫຼາຍຮ້ອຍຫຼືຫຼາຍພັນຄົນ, ວິທີການລົບແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ຄວາມໄວຂອງການຜະລິດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍດູດເອົາການລົງທຶນການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນ. ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ຈຸດ break-even ໂດຍອີງໃສ່ເລຂາຄະນິດແລະວັດສະດຸສະເພາະ. ພາກສ່ວນ blocky ງ່າຍໆຈະຂ້າມໄປຫາເຄື່ອງຈັກຢ່າງໄວວາ, ໃນຂະນະທີ່ manifold ທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນສູງອາດຈະຍັງມີລາຄາຖືກກວ່າທີ່ຈະພິມເຖິງແມ່ນວ່າໃນປະລິມານທີ່ສູງກວ່າ.

ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ເຄື່ອງ​ມື​ແລະ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ເນັ້ນ​ຫນັກ​ໃສ່​ການ​ແບ່ງ​ປັນ​ນີ້​. ຂະບວນການເພີ່ມເຕີມຕ້ອງການການລົງທຶນເຄື່ອງມືໃກ້ສູນ. ຕຽງເຄື່ອງພິມແມ່ນອຸປະກອນທົ່ວໄປ. ທ່ານ​ວາງ​ທິດ​ທາງ​ສ່ວນ​ຫນຶ່ງ​ໃນ​ຊອບ​ແວ​, ສ້າງ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​, ແລະ​ການ​ພິມ​. ຂະບວນການລົບຕ້ອງການການລົງທຶນດ້ານຫນ້າທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການດໍາເນີນໂຄງການ, ການເຮັດວຽກທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ເຄື່ອງມືຕັດພິເສດ, ແລະການປັບເຄື່ອງຈັກ. ທ່ານອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຄື່ອງຈັກຄາງກະໄຕອ່ອນແບບກໍານົດເອງພຽງແຕ່ເພື່ອຖືພາກສ່ວນສໍາລັບການດໍາເນີນງານຄັ້ງທີສອງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ NRE ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຖືກນໍາໄປໃສ່ໃນການຜະລິດ.

ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ທັນສະໄຫມບໍ່ຄ່ອຍຈະເລືອກເອົາພຽງແຕ່ຫນຶ່ງເຕັກໂນໂລຢີ; ເຂົາເຈົ້ານຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການຜະລິດແບບປະສົມ. ວິທີການເພີ່ມເຕີມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ iteration ຢ່າງໄວວາ, ການສ້າງ jigs ປະກອບ custom, ແລະການພິມຄາງກະໄຕອ່ອນສໍາລັບການເຮັດວຽກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວິທີການລົບແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ເປັນປະໂຫຍດສຸດທ້າຍ, ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໄດ້ພົບທຸກຂໍ້ກໍານົດກົນຈັກແລະຄວາມທົນທານ. ທ່ານອາດຈະພິມຕົ້ນແບບເພື່ອກວດສອບການ ergonomics, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງຈັກການຜະລິດສຸດທ້າຍຈາກອາລູມິນຽມ billet. ເຈົ້າອາດຈະພິມຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຊັບຊ້ອນເປັນຮູບຊົງໃກ້ສຸດທິ ແລະຈາກນັ້ນເຄື່ອງຈັກໃນການຫາຄູ່ທີ່ສຳຄັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການ.

ສິ່ງທ້າທາຍພາກປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະການພິມ 3D

ການຫັນປ່ຽນລະຫວ່າງເທັກໂນໂລຍີເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງແນວຄວາມຄິດການອອກແບບພື້ນຖານ. ຂະບວນການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ໄຟລ໌ເພີ່ມເຕີມ, ໂດຍປົກກະຕິ STLs ຫຼືຮູບແບບຕາຫນ່າງ, ບໍ່ໄດ້ແປໂດຍກົງກັບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືລົບ. ວິສະວະກອນຕ້ອງອອກແບບສໍາລັບຂໍ້ຈໍາກັດເພີ່ມເຕີມ, ບັນຊີສໍາລັບມຸມ overhang, ສະຫນັບສະຫນູນຈຸດຕິດຕໍ່, ແລະການຫົດຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ພື້ນ​ທີ່​ຮາບ​ພຽງ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ຂະ​ຫນານ​ກັບ​ແຜ່ນ​ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ warping​. ການອອກແບບສໍາລັບຂໍ້ຈໍາກັດການຫັກລົບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີບັນຊີສໍາລັບການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມື, fillets ມຸມພາຍໃນ, ຄວາມຫນາຂອງຝາຕໍາ່ສຸດທີ່, ແລະການກໍານົດທິດທາງທີ່ແທ້ຈິງ. ທ່ານມີເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງມືຕັດຕົວຈິງສາມາດບັນລຸຄຸນນະສົມບັດໂດຍບໍ່ມີການ colliding ກັບ workpiece ຫຼື fixture ໄດ້.

ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການດ້ານສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ ແລະ ພື້ນຖານໂຄງລ່າງ ສະແດງໃຫ້ເຫັນອຸປະສັກດ້ານການຂົນສົ່ງທີ່ສໍາຄັນ. ເຄື່ອງພິມ 3 ມິຕິຂອງເດັສທັອບ ແລະເຄື່ອງພິມອຸດສາຫະ ກຳ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເຮັດວຽກຢູ່ພາຍໃນບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ງຽບສະຫງົບ ແລະເປັນມິດກັບຫ້ອງການ. ພວກເຂົາຕ້ອງການພະລັງງານມາດຕະຖານແລະບາງທີການລະບາຍອາກາດພື້ນຖານ. ອຸປະກອນລົບແນະນໍາສິ່ງລົບກວນທີ່ສໍາຄັນ, ການສັ່ນສະເທືອນໂຄງສ້າງ, ແລະອັນຕະລາຍຄວາມປອດໄພ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງໄຟຟ້າຫນັກ, ການລະບາຍອາກາດທີ່ອຸທິດຕົນ, ລະບົບການຈັດການ coolant ແລະ chip, ແລະອະນຸສັນຍາການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ປອດໄພ. ທ່ານຕ້ອງການພື້ນຄອນກີດເສີມເພື່ອຮັບມືກັບນ້ໍາຫນັກແລະການສັ່ນສະເທືອນຂອງສູນໂມ້ຂະຫນາດໃຫຍ່. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງການລະບົບອາກາດບີບອັດແລະແສງສະຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມ.

ຄວາມຊໍານານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານເພີ່ມເຕີມແຍກສອງວິທີການ. ຊອບແວ Slicing ສໍາລັບການຜະລິດເພີ່ມເຕີມມີເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ທີ່ຂ້ອນຂ້າງ, ໃຫ້ວິສະວະກອນໃນການກະກຽມການກໍ່ສ້າງທີ່ມີການຝຶກອົບຮົມຫນ້ອຍ. ຊອບແວອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຂະບວນການ, ການສ້າງການສະຫນັບສະຫນູນແລະເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ. ການ​ຜະ​ລິດ​ການ​ຫັກ​ລົບ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ຄວາມ​ພິ​ເສດ​ສູງ​, ແຮງ​ງານ​ທີ່​ມີ​ສີ​ມື​ແຮງ​ງານ​. ການສ້າງໂຄງການ CAM ທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ການຄິດໄລ່ feeds ແລະຄວາມໄວ, ແລະການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາຢ່າງປອດໄພຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະສົບການຫຼາຍປີ. ໂປຣແກມ CAM ທີ່ບໍ່ດີສາມາດຂັດເຄື່ອງ, ທໍາລາຍ spindles ລາຄາແພງແລະເຄື່ອງມື. ຊ່າງກົນຈັກທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສັ່ງໃຫ້ອັດຕາແຮງງານທີ່ສູງຂຶ້ນຍ້ອນວ່າຄວາມຊໍານານຂອງພວກເຂົາມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນແລະຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ສະຫຼຸບ

ຂະບວນການທັງສອງແມ່ນບໍ່ດີກວ່າທົ່ວໄປ; ທາງ​ເລືອກ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ແມ່ນ​ກໍາ​ນົດ​ທັງ​ຫມົດ​ໂດຍ​ເລ​ຂາ​ຄະ​ນິດ​ສ່ວນ​, ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ກົນ​ຈັກ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​, ແລະ​ປະ​ລິ​ມານ​ການ​ຜະ​ລິດ​. ວິທີການເພີ່ມເຕີມຄອບງໍາໄລຍະການສ້າງຕົວແບບແລະເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ໃນຂະນະທີ່ວິທີການລົບຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານທີ່ບໍ່ມີການໂຕ້ຖຽງສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະການຜະລິດທີ່ສາມາດປັບຂະຫນາດໄດ້. ປະເມີນຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການສະເພາະຂອງທ່ານຕໍ່ກັບຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຊັ້ນຮ້ານຄ້າ.

Wuxi Ingks Metal Parts ສະຫນອງເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຜະລິດອົງປະກອບໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິສະວະກໍາສໍາລັບໂຄງການຕົ້ນແບບແລະການຜະລິດ. ດ້ວຍອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າ, ນັກວິຊາການທີ່ມີປະສົບການ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ບໍລິສັດຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າບັນລຸຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການປະຕິບັດວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ.

• ດໍາເນີນການກວດສອບ DFM ຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງໄຟລ໌ CAD ໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດລັກສະນະທີ່ກໍານົດວິທີການຜະລິດສະເພາະ.

• ຄິດ​ໄລ່​ປະ​ລິ​ມານ​ສ່ວນ​ປະ​ຈໍາ​ປີ​ທີ່​ຄາດ​ຄະ​ເນ​ເພື່ອ​ກໍາ​ນົດ​ຈຸດ crossover ຂອງ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ທ່ານ​.

• ປຶກສາຫາລືກັບຄູ່ຮ່ວມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສາມາດສອງເທົ່າເພື່ອດໍາເນີນການວິເຄາະປຽບທຽບໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມທົນທານຂອງທ່ານ.

• ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກແບບປະສົມໂດຍການໃຊ້ວິທີການເພີ່ມເຕີມສໍາລັບເຄື່ອງມືພາຍໃນແລະການສ້ອມແຊມເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນສາຍການຜະລິດການຫັກລົບຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ.

FAQ

Q: ເຄື່ອງຈັກ CNC ລາຄາຖືກກວ່າການພິມ 3D ບໍ?

A: ມັນຂຶ້ນກັບປະລິມານການຜະລິດທັງຫມົດ. ການພິມ 3 ມິຕິແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າສໍາລັບຕົວແບບດຽວແລະມີປະລິມານທີ່ຕໍ່າຫຼາຍເພາະວ່າມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງມືຫຼືການຕິດຕັ້ງ. ສໍາລັບປະລິມານຂະຫນາດກາງຫາສູງ, ເຄື່ອງຈັກຈະກາຍເປັນລາຄາຖືກກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຫນ່ວຍເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນຖືກຕັດຫນີ້ໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ໄວກວ່າ.

ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ຊອບແວການພິມ 3D (slicers) ເພື່ອແລ່ນເຄື່ອງ CNC?

A: ບໍ່. ການພິມ 3D ໃຊ້ຊອຟແວ slicing ເພື່ອສ້າງເສັ້ນທາງ layer additive. ອຸປະກອນການຫັກລົບຕ້ອງການຊອບແວຄອມພິວເຕີຊ່ວຍການຜະລິດ (CAM) ພິເສດເພື່ອຄິດໄລ່ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງມື, ຟີດ, ມຸມເຂົ້າ, ແລະຍຸດທະສາດການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸໂດຍອີງໃສ່ເຄື່ອງມືຕັດສະເພາະແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບ.

Q: ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຈັກ CNC ຈຶ່ງດັງກວ່າແລະມີຊັບພະຍາກອນຫຼາຍໃນການຕິດຕັ້ງຫຼາຍກວ່າການພິມ 3D?

A: ຂະບວນການຫັກລົບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບ spindles ແຮງມ້າສູງທີ່ກໍາລັງຈີກຂາດໂລຫະຫຼືພາດສະຕິກອອກຈາກຕັນແຂງ. ອັນນີ້ສ້າງແຮງສຽດສີ, ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະສຽງດັງ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ພື້ນຖານຄອນກີດທີ່ແຂງ, ແລະລະບົບການຄຸ້ມຄອງນ້ໍາທີ່ສັບສົນສໍາລັບການຕັດເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ.

Q: ຂະບວນການໃດທີ່ສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີກວ່າອອກຈາກເຄື່ອງ?

A: ການຜະລິດການຍ່ອຍສະຫຼາຍເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫນືອກວ່າທີ່ກວ້າງຂວາງໂດຍກົງອອກຈາກເຄື່ອງ. ຂະບວນການສານເຕີມແຕ່ງໂດຍປົກກະຕິປ່ອຍໃຫ້ເສັ້ນຊັ້ນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການການຂັດດ້ວຍມືຫຼືການຂັດສານເຄມີ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດບັນລຸການສໍາເລັດຮູບຄ້າຍຄືກະຈົກຂຶ້ນກັບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແລະຕົວກໍານົດການຕັດ.

Q: ຈຸດ crossover ປະລິມານປົກກະຕິລະຫວ່າງການພິມ 3D ແລະ CNC ແມ່ນຫຍັງ?

A: ໃນຂະນະທີ່ຫຼາຍຂື້ນກັບເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນແລະວັດສະດຸ, ຈຸດ crossover ມັກຈະເກີດຂື້ນລະຫວ່າງ 50 ຫາ 200 ຫນ່ວຍ. ຕ່ຳກວ່າເກນນີ້, ທາດເພີ່ມຈະໄວຂຶ້ນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ຂ້າງເທິງນີ້, ເວລາວົງຈອນຕໍ່ສ່ວນທີ່ໄວຂອງວິທີການຫັກລົບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນການເຮັດໂປຣແກຣມເບື້ອງຕົ້ນ ແລະເວລາຕິດຕັ້ງ.

Q: ຂະຫນາດສ່ວນແລະປະລິມານຫຼາຍມີຜົນກະທົບຄວາມໄວການຜະລິດໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ທຽບກັບການພິມ 3D ແນວໃດ?

A: ໃນການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ, ພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃຊ້ເວລາ exponentially ຕໍ່ໄປອີກແລ້ວເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຝາກວັດສະດຸໃນທົ່ວປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍຊັ້ນ. ໃນການຜະລິດການຫັກລົບ, ຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ງ່າຍດາຍສາມາດຜະລິດໄດ້ໄວ, ຍ້ອນວ່າເຄື່ອງມືຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດເອົາວັດສະດຸຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍອອກຢ່າງໄວວາ.