ከክፍል ዲዛይን ወደ አካላዊ አመራረት የተደረገው ሽግግር በተቀነሰ እና በሚጨመሩ የማኑፋክቸሪንግ ስልቶች መካከል ወሳኝ የሆነ የበጀት-መወሰን ምርጫ ያስገድዳል። የተሳሳተ የማምረቻ ሂደትን መምረጥ ወደ መካኒካል ታማኝነት፣ ለከባድ የምርት ማነቆዎች፣ ወይም በመጠን በላይ የሆነ የዋጋ ጭማሪ ያስከትላል። መሐንዲሶች እና የምርት ዲዛይነሮች የፕሮጀክቶቻቸውን መስፈርቶች በሱቅ ወለል ላይ ካለው እያንዳንዱ ዘዴ አካላዊ እውነታዎች ጋር መገምገም አለባቸው። የ CAD ፋይልን ወደ ማሽን በቀላሉ መላክ እና ጥሩ ውጤት መጠበቅ አትችልም ያ ቁሳቁስ እንዴት እንደሚቀረፅ ወይም እንደሚቀመጥ መሰረታዊ መካኒኮችን ሳይረዱ። ይህ ዓላማ፣ በማስረጃ ላይ የተመረኮዘ የዝርዝር መረጃ የመቀነስ ዘዴዎችን እና ተጨማሪ ሂደቶችን መቼ መጠቀም እንደሚቻል። በመረጃ የተደገፈ የማኑፋክቸሪንግ ውሳኔዎችን እንዲወስኑ ለማገዝ እነዚህን ቴክኖሎጂዎች በመጠን ትክክለኛነት፣ የቁሳቁስ ባህሪያት፣ የድምጽ መጠን መስፋፋት እና አጠቃላይ የምርት ቅልጥፍናን እንገመግማለን።
መሠረታዊ ልዩነት ፡ የCNC ማሽነሪ ቁስን ከጠንካራ ብሎክ የሚያስወግድ፣ የላቀ መዋቅራዊ ታማኝነትን የሚያረጋግጥ የመቀነስ ሂደት ነው። 3-ል ማተም ከዚህ በፊት ታይቶ የማያውቅ የጂኦሜትሪክ ነፃነትን በማስቻል ክፍሎችን በንብርብር በመገንባት ተጨማሪ ሂደት ነው።
ትክክለኛነት እና አፈጻጸም ፡ የCNC ማሽነሪ ጥብቅ መቻቻል፣ ለስላሳ ወለል ማጠናቀቂያ እና ለተግባራዊ የፍጻሜ አጠቃቀም ክፍሎች የሚያስፈልጉ ኢስትሮፒክ ሜካኒካል ንብረቶች የኢንዱስትሪ መስፈርት ሆኖ ይቆያል።
ቅልጥፍና እና ውስብስብነት፡- 3D ህትመት በፍጥነት በፕሮቶታይፕ፣ በዝቅተኛ መጠን በማምረት እና ለማሽን በማይቻሉ በጣም ውስብስብ ጂኦሜትሪዎች (እንደ የውስጥ ቻናሎች ወይም ላቲስ ያሉ) በማምረት የላቀ ነው።
የመሻገሪያ ነጥብ ፡ ለ 3D ህትመት የክፍል ወጪዎች ምንም ያህል መጠን ቢኖራቸውም በአንጻራዊ ሁኔታ ጠፍጣፋ ሆነው ይቆያሉ፣ የ CNC ማሽነሪ ግን በከፍተኛ የምርት መጠን የበለጠ ወጪ ቆጣቢ የሚሆነው የመጀመርያ የማዋቀር ወጪዎችን በማካካስ ሚዛን ኢኮኖሚ ነው።
ማውጫ
የእነዚህን ሁለት ቴክኖሎጂዎች ዋና መካኒኮችን መረዳት የተሳካ ክፍል ማምረት የመጀመሪያው እርምጃ ነው። ወፍጮ፣ መዞር እና መቆፈርን የሚያካትት የተቀነሰ ማምረቻ የሚጀምረው በጠንካራ ጥሬ ዕቃ ነው። የመቁረጫ መሳሪያዎች የመጨረሻው ቅርፅ እስኪያልቅ ድረስ ቁሳቁሶችን በስርዓት ያስወግዳሉ. መዞሪያው መሳሪያውን ይነዳዋል፣ እና የማሽኑ መጥረቢያዎች ጂኦሜትሪውን ለመቅረጽ የስራ ክፍሉን ወይም የመገልገያውን ራስ ያንቀሳቅሳሉ። ተጨማሪ ማምረት፣ እንደ Fused Deposition Modeling (FDM)፣ Stereolithography (SLA)፣ Selective Laser Sintering (SLS) እና Direct Metal Laser Sintering (DMLS) ያሉ ቴክኖሎጂዎችን የሚያጠቃልለው በአንድ ጊዜ በአጉሊ መነጽር የሚታይ ነገርን በማስቀመጥ ወይም በማከም ክፍሎችን ይገነባል። ማሽኑ ቆሻሻን ከመቁረጥ ይልቅ የክፍሉ መስቀለኛ መንገድ የሚገልጽበትን ቁሳቁስ ብቻ ያስቀምጣል.
የስኬት መስፈርቶችን መግለፅ ለክፍል ግምገማ የመነሻ መስፈርቶችን ማዘጋጀት ይጠይቃል። መሐንዲሶች የሚጠበቁ የሜካኒካል ሸክሞችን፣ የአሠራር አካባቢዎችን እና የህይወት ኡደትን ረጅም ጊዜ መተንተን አለባቸው። ለከፍተኛ ሸለተ ሃይሎች ወይም ለከፍተኛ ሙቀት የተጋለጠ አካል ለ ergonomic ሙከራ ጥቅም ላይ ከሚውለው ምስላዊ ምሳሌ የተለየ የማምረቻ ግምትን ይፈልጋል። ለትግበራው የሚያስፈልጉትን የምርት ጥንካሬ, የመሸከም ጥንካሬ እና የሙቀት መለዋወጫ ሙቀትን መመልከት አለብዎት. አንድ ክፍል ወደ ሞተር ባህር ውስጥ እየገባ ከሆነ ሙቀትን እና ንዝረትን መትረፍ ያስፈልገዋል. ብጁ የቀዶ ጥገና መመሪያ ከሆነ ባዮኬሚካላዊነት እና ትክክለኛ የሰውነት መጣጣም ያስፈልገዋል።
የኢንዱስትሪው ተገዢነት እና ደረጃዎች በዚህ ውሳኔ ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራሉ. የኤሮስፔስ፣ የህክምና እና የአውቶሞቲቭ ሴክተሮች እነዚህን ሂደቶች ለቁጥጥር ተገዢነት በጥብቅ ይገመግማሉ። የቁሳቁስ ክትትል፣ የማረጋገጫ መስፈርቶች እና ሊገመቱ የሚችሉ የውድቀት ሁነታዎች በእነዚህ መስኮች ለድርድር የማይቀርቡ ናቸው። የመቀነስ ዘዴዎች ለብዙ አሥርተ ዓመታት የተቀመጡ የሙከራ ደረጃዎች አሏቸው፣ ተጨማሪ ዘዴዎች ደግሞ ለመጨረሻ ጊዜ አገልግሎት የየራሳቸውን የእውቅና ማረጋገጫ ማዕቀፎችን በፍጥነት እያዘጋጁ ነው። 7075-T6 አሉሚኒየም ከተረጋገጠ ብሎክ የተወሰነውን ክፍል ሲሰሩ ንብረቶቹን የሚያረጋግጥ የወፍጮ ሙከራ ሪፖርት አለዎት። የሌዘር መለኪያዎች እና የዱቄት ጥራት የሚጠበቀውን የሜካኒካል መነሻ እንዳመረቱ ለማረጋገጥ ተጨማሪ ክፍሎች ብዙውን ጊዜ ከግንባታው ጎን ለጎን ሰፊ የኩፖን ሙከራ ያስፈልጋቸዋል።
የተግባር መስፈርቶች ተመጣጣኝ ያልሆነ ትክክለኛነትን ሲፈልጉ፣ CNC ማሽነሪ ያለማቋረጥ ያቀርባል። ዘመናዊ መሣሪያዎች በመደበኛነት ± 0.001 ኢንች ወይም የተሻለ ጥብቅ መቻቻል ይመታል። ይህ የመጠን ትክክለኛነት በቀጥታ የሚጣመሩ ክፍሎችን እና ውስብስብ ስብሰባዎችን ይነካል ፣ ይህም አካላት በእጅ እንደገና ሳይሠሩ በትክክል እንዲገጣጠሙ ያረጋግጣል። አንድ ማሽነሪ በፍፁም ተደጋጋሚነት አቅምን ለመምታት የመሳሪያ ማካካሻዎችን መደወል ይችላል። የማሽን መሳሪያው ጥብቅነት, ከፍተኛ ጥራት ካላቸው የመቁረጫ መሳሪያዎች እና ትክክለኛ የስራ አፈፃፀም ጋር ተዳምሮ በሙቀት-ተኮር ተጨማሪ ሂደቶች ውስጥ ብዙውን ጊዜ የሚታየውን የመጠን መንሸራተትን ያስወግዳል.
የቁሳቁስ ምርጫ እና የሜካኒካል ታማኝነት ጉልህ ጥቅሞችን ይወክላል. ከተወጡት ወይም ከተጣሉ ቢሌቶች ማሽነሪ ኢስትሮፒክ ባህሪያትን ያስከትላል፣ ይህም ማለት ክፍሉ በሁሉም አቅጣጫዎች አንድ አይነት ጥንካሬን ያሳያል። መሐንዲሶች ሰፊ የምህንድስና-ደረጃ ብረታ ብረት እና ፕላስቲክ ቤተ-መጽሐፍት ማግኘት ይችላሉ። የታሸገው የአሉሚኒየም ሳህን ወይም የተጭበረበረ የብረት መቀርቀሪያ የእህል መዋቅር ሊገመት የሚችል፣ በጭነት ውስጥ አስተማማኝ አፈጻጸምን ይሰጣል።
የአሉሚኒየም ቅይጥ (6061, 7075) ለከፍተኛ ጥንካሬ-ክብደት ሬሾዎች.
አይዝጌ አረብ ብረቶች (304, 316, 17-4) ለዝገት መቋቋም እና ዘላቂነት.
ቲታኒየም (5ኛ ክፍል) ለኤሮስፔስ እና ለህክምና መትከል.
የምህንድስና ፕላስቲኮች (PEEK, Delrin, Nylon) ለዝቅተኛ ግጭት እና የኤሌክትሪክ መከላከያ.
ናስ እና መዳብ ለኤሌክትሪክ ኮንዳክሽን እና ለሙቀት አስተዳደር.
ከማሽን ውጭ ያለው የወለል ንፅፅር የመቀነስ ሂደቶች አቅሞች ከአብዛኛዎቹ የመደመር ዘዴዎች እጅግ የላቀ ናቸው። በደንብ የታቀደ የመሳሪያ ዱካ ብዙውን ጊዜ ሁለተኛ የማጠናቀቂያ ሥራዎችን የማይፈልግ ለስላሳ ወለል ይወጣል። ይህ ለተግባራዊ የማተሚያ ወለሎች፣ ለተሸካሚ ተስማሚዎች ወይም ለከፍተኛ ደረጃ የውበት መስፈርቶች ወሳኝ ነው። የምግብ ፍጥነቱን እና የመዞሪያውን ፍጥነት በማስተካከል፣ አንድ ማሽነሪ የተወሰነ የወለል ሸካራነት አማካዮችን (ራ) ማሳካት ይችላል። በንብርብር-በ-ንብርብር አቀማመጥ ተፈጥሮ ያለውን ደረጃ መውጣት ውጤት መቋቋም አያስፈልግም።
መለካት የተለየ ኩርባ ይከተላል። የተቀነሰ ማምረት ከፍተኛ የመጀመሪያ ያልሆኑ ተደጋጋሚ የምህንድስና (NRE) ወጪዎችን ያካትታል። ፕሮግራም አድራጊዎች የCAM መሳሪያ መንገዶችን ማመንጨት አለባቸው፣ ኦፕሬተሮች ብጁ የስራ ማቆያ መሳሪያዎችን መንደፍ አለባቸው እና ማሽኖች አካላዊ ማዋቀር ያስፈልጋቸዋል። ነገር ግን፣ እነዚህ የፊት ለፊት ኢንቨስትመንቶች ከመካከለኛ እስከ ከፍተኛ መጠን ባለው የምርት ሂደቶች ላይ በፍጥነት ይሟገታሉ፣ ይህም የየክፍል ክፍያው በመጠን ከፍተኛ ቀልጣፋ ያደርገዋል። ማሽኑ ከተዘጋጀ በኋላ እና የመጀመሪያው ጽሑፍ ከተመረመረ, በእያንዳንዱ ክፍል ውስጥ ያለው ዑደት ብዙውን ጊዜ በደቂቃዎች ወይም በሰከንዶች ውስጥ ይለካል. ማሽኑ ያለማቋረጥ ሊሠራ ይችላል፣ አንዳንዴም በባር መጋቢዎች ወይም በፓሌት ገንዳዎች ያበራል፣ በሺዎች የሚቆጠሩ ተመሳሳይ ክፍሎችን ያጠፋል።
የመደመር ምርት የጂኦሜትሪክ ውስብስብነትን ከምርት ችግር ሙሉ በሙሉ ይፈታዋል። ንድፍ አውጪዎች ቀላል ክብደት ያላቸውን ስልቶች መተግበር፣ የውስጥ ጥልፍልፍ አወቃቀሮችን መፍጠር እና ባለብዙ ክፍል ስብሰባዎችን ወደ አንድ የታተሙ አካላት ማጠናከር ይችላሉ። እንደ የውስጥ ማቀዝቀዣ ቻናሎች ያሉ ባህሪያት፣ በተለምዶ ለማሽን የማይቻሉ፣ ምክንያቱም የመቁረጫ መሳሪያ ወደ ጥምዝ ጉድጓድ ውስጥ መግባት ስለማይችል በቀላሉ በንብርብር ይደርሳሉ። ይህ ነፃነት ለቶፖሎጂ ማመቻቸት ያስችላል፣ ሶፍትዌሩ ዝቅተኛ ጭንቀት ውስጥ ካሉ ቦታዎች ላይ ቁሳቁሶችን ያስወግዳል፣ በዚህም ኦርጋኒክ፣ በጣም ቀልጣፋ ቅርጾች።
ፈጣን የፕሮቶታይፕ እና የመድገም ፍጥነት ለተጨማሪ ጉዲፈቻ ቀዳሚ አሽከርካሪዎች ናቸው። ከCAD ፋይል ወደ አካላዊ ክፍል መውሰድ በሰዓታት ውስጥ ይከሰታል። ብጁ መገልገያ፣ ውስብስብ CAM ፕሮግራሚንግ፣ ወይም ልዩ ሥራ መያዝ አያስፈልግም። ይህ የምህንድስና ቡድኖች ነጠላ የተቀነሰ ሩጫን ለማዘጋጀት በሚወስደው ጊዜ ውስጥ ብዙ የንድፍ ድግግሞሾችን እንዲሞክሩ ያስችላቸዋል። የ STL ወይም 3MF ፋይል ወደ ውጭ መላክ፣ በስሊለር ውስጥ አስኬዱት እና ወደ አታሚው ይልካሉ። ምሳሌው የአካል ብቃት ማረጋገጫው ካልተሳካ፣ CADን አዘምነሃል፣ እንደገና ቆርጠዋለህ እና በማግስቱ ጠዋት አዲስ እትም ይኖርሃል።
ምንም እንኳን እነዚህ ጥቅሞች ቢኖሩም, የቁሳቁስ ውስንነት እና አኒሶሮፒያ መታከም አለባቸው. ብዙ የ3-ል ማተሚያ ዘዴዎች በዜድ ዘንግ ውስጥ በተፈጥሮ ድክመት ያሳያሉ። ክፍሎቹ በንብርብር የተገነቡ ስለሆኑ በንብርብሮች መካከል ያለው ትስስር ብዙውን ጊዜ ከቁስ እራሱ ደካማ ነው, በዚህም ምክንያት አኒሶትሮፒክ ሜካኒካል ባህሪያትን ያስከትላል. አንድን የታተመ ክፍል በንብርብር መስመሮች ላይ ካነሱት ወደ ንብርብሮቹ ቀጥ ብለው ከጎትቱት ይልቅ በትንሹ ኃይል አይሳካም። የማምረቻ ደረጃ ተጨማሪ ዕቃዎች ምርጫ እያደገ ቢሆንም፣ ከተለምዷዊ የቢሌት ክምችት ጋር ሲነጻጸር ውስን ሆኖ ይቆያል። እንዲሁም ቁሱ ከቀለጠው ሁኔታ ወደ ጠንካራ ሁኔታ በሚቀዘቅዝበት ጊዜ የሙቀት መጨመርን እና መቀነስን ግምት ውስጥ ማስገባት አለብዎት።
የድምጽ ገደቦች ተጨማሪ ዘዴዎችን በከፍተኛ የምርት መጠን ከባህላዊ ምርት ጋር በኢኮኖሚያዊ እና በጊዜያዊነት እንዳይወዳደሩ ይከላከላል። የንብርብር-በ-ንብርብር ሂደት በተፈጥሮው ቀርፋፋ ነው። በአጠቃላይ አሥር ሺህ ክፍሎችን ማተም አንድን ክፍል ከማተም አሥር ሺህ ጊዜ ይረዝማል, ይህም ምንም ዓይነት ምጣኔ ሀብታዊ አይደለም. የኅትመት እርሻዎች ብዙ ማሽኖችን በትይዩ በማስኬድ ውጤታቸውን ሊጨምሩ ቢችሉም፣ የዑደቱ ጊዜ በክፍል የማይለዋወጥ ነው። እርስዎ በመሠረቱ የተገደቡት የሕትመት ጭንቅላት በምን ያህል ፍጥነት እንደሚንቀሳቀስ ወይም ሌዘር በዱቄት አልጋው ላይ ያለውን ክፍል ጥራት ሳይጎዳ ምን ያህል በፍጥነት መቃኘት ይችላል።
የመቀነስ ዘዴዎችን ጥብቅ ትክክለኛነት ከተጨማሪ ዘዴዎች ዲዛይን ተለዋዋጭነት ጋር ማነፃፀር ልዩ የአሠራር ድንበሮችን ያሳያል። የመቀነስ ሂደቶች የመጠን ትክክለኛነትን ያረጋግጣሉ ነገር ግን የመቁረጫ መሣሪያ በአካል ሊደርስ የሚችለውን ንድፍ ይገድባሉ። የመሳሪያውን ዲያሜትር, የዋሽንት ርዝመት እና የውስጥ ጥግ ራዲየስ አስፈላጊነት ግምት ውስጥ ማስገባት አለብዎት. የመደመር ሂደቶች ገደብ የለሽ የጂኦሜትሪክ ነፃነት ይሰጣሉ ነገር ግን በሙቀት መቀነስ እና በንብርብር መፍታት ምክንያት ብዙውን ጊዜ የማይክሮ-ደረጃ ልኬት ትክክለኛነትን ይሠዋሉ። ለድጋፍ አወቃቀሮች፣ ለተደራራቢ ማዕዘኖች እና ለሙቀት ስርጭት ዲዛይን ማድረግ አለቦት።
የቁሳቁስ ብክነት እና የአካባቢ ተፅእኖ በእጅጉ ይለያያሉ። የመቀነስ ሂደቶች በስዋርድ እና በቺፕስ መልክ ከፍተኛ የሆነ የቁሳቁስ ብክነትን ያመነጫሉ። ከጠንካራ ብሎክ ላይ ውስብስብ ቅንፍ ማቀነባበር 80% ጥሬ እቃው እንዲቆረጥ ሊያደርግ ይችላል. የብረት ቺፖችን እንደገና ጥቅም ላይ ማዋል ቢቻልም, ሂደቱ ሃይል-ተኮር ነው. ክፍሉን እና የድጋፍ አወቃቀሮችን ለመገንባት አስፈላጊውን ቁሳቁስ ብቻ በመጠቀም የመደመር ሂደቶች በጣም ውጤታማ ናቸው. የዱቄት አልጋ ስርዓቶች ለወደፊት ግንባታዎች ብዙ ጊዜ ያልተቀላቀለ ዱቄት እንደገና ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ, ይህም የጥሬ ዕቃ ብክነትን ይቀንሳል.
የግምገማ መለኪያ |
የተቀነሰ ማምረት |
ተጨማሪ ማምረት |
|---|---|---|
የማዋቀር ፍጥነት |
ቀርፋፋ (CAM፣ መሣርያ፣ የቤት እቃዎች ያስፈልገዋል) |
ፈጣን (ከመቁረጥ ሶፍትዌር በቀጥታ) |
የምርት ፍጥነት |
አንድ ጊዜ እየሮጠ በክፍል ፈጣን |
በክፍል ቀርፋፋ፣ በድምጽ የተገደበ |
የቁሳቁስ ባህሪያት |
ኢሶትሮፒክ (የወጥ ጥንካሬ) |
አኒሶትሮፒክ (በዚ ዘንግ ላይ ያለ ድክመት) |
ቆሻሻ ማመንጨት |
ከፍተኛ (ቺፕስ እና ስዋርፍ) |
ዝቅተኛ (ከፍተኛ ብቃት ያለው የቁሳቁስ አጠቃቀም) |
የጂኦሜትሪክ ነፃነት |
በመሳሪያ ተደራሽነት እና በስራ ይዞታ የተገደበ |
ከፍተኛ (የውስጥ ሰርጦች፣ ላቲስ ይቻላል) |
የገጽታ ማጠናቀቅ |
በጣም ጥሩ (የመስታወት ማጠናቀቂያዎችን ማሳካት ይችላል) |
ከደካማ እስከ መካከለኛ (የሚታዩ የንብርብር መስመሮች) |
የድምጽ-ወደ-ጊዜ ግንኙነት የምርት መርሃ ግብሮችን ያዛል. 3D የማተም ፍጥነት በመሠረቱ በከፊል መጠን የተገደበ ነው። የንብርብር ክምችት ሲከማች ትላልቅ ክፍሎች የህትመት ጊዜዎችን በከፍተኛ ሁኔታ ይለካሉ። በተቃራኒው፣ የመቀነስ ፍጥነት የሚንቀሳቀሰው በቁሳቁስ ማስወገጃ ተመኖች ነው። ትላልቅና ቀላል ክፍሎችን መሥራት ከማተም ይልቅ ለማሽን በጣም ፈጣን ነው። መደመር በማዋቀር ፍጥነት ያሸንፋል፣ የመጀመሪያውን ክፍል በፍጥነት በእጁ ያገኛል። ማሽኑ እየሰራ ከሆነ የተቀነሰ የጥሬ ዕቃ የማስወገጃ መጠን እና የክፍል ምርት ፍጥነት ያሸንፋል። ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የማሽን ማዕከል በደቂቃዎች ውስጥ ፓውንድ አልሙኒየም ማውጣት ይችላል፣ ነገር ግን አታሚ ተመሳሳይ መጠን ለመገንባት ቀናት ሊወስድ ይችላል።
የድህረ-ሂደት መስፈርቶች የተደበቁ የጉልበት እና የጊዜ ወጪዎችን ያስተዋውቃሉ. ተጨማሪ ማምረት ብዙውን ጊዜ የንብርብር መስመሮችን ለማስወገድ የድጋፍ ማስወገድን፣ የ UV ማከሚያን፣ የሙቀት ጭንቀትን ማስወገድ እና ከፍተኛ የሆነ የገጽታ ማለስለስን ይጠይቃል። የብረታ ብረት 3D ህትመት ከግንባታ ሰሃን ላይ ያለውን ክፍል በሽቦ ኤዲኤም መቁረጥ እና በምድጃ ውስጥ ማስኬድ የቀረውን ጭንቀቶች ማቃለል ይጠይቃል። የተቀነሰ የማምረቻ ድህረ-ሂደት በተለምዶ ቀጥታ ማጥፋትን፣ የሚዲያ ፍንዳታን ወይም መደበኛ አኖዳይዲንግ እና ሽፋን ሂደቶችን ያካትታል። ክፍሉ ከማሽኑ ላይ ወደ መጨረሻው ሁኔታ በጣም ቅርብ ነው።
የኤኮኖሚውን አቅጣጫ መዘርጋት ግልጽ የሆነ የወጪ መጠን መሻገሪያ ነጥብ ያሳያል። የመደመር ማምረቻ ከ 1 እስከ 50 ላሉ ክፍሎች በጣም ቀልጣፋ ነው ። ከመጠን በላይ ማዋቀር አለመኖር ለዝቅተኛ መጠኖች አመክንዮአዊ ምርጫ ያደርገዋል። ነገር ግን፣ ጥራዞች በመቶዎች ወይም ሺዎች ሲደርሱ፣ የመቀነስ ዘዴዎች በጣም ውጤታማ ይሆናሉ። የምርት ፍጥነት በቀላሉ የመጀመሪያውን የማዋቀር ኢንቨስትመንቶችን ይቀበላል. በተወሰነው ጂኦሜትሪ እና ቁሳቁስ ላይ በመመርኮዝ የእረፍት ጊዜውን ማስላት አለብዎት. አንድ ቀላል የማገጃ ክፍል በፍጥነት ወደ ማሽነሪ ይሸጋገራል፣ በጣም ውስብስብ የሆነው ማኒፎል በከፍተኛ መጠንም ቢሆን ለመታተም ርካሽ ሆኖ ሊቆይ ይችላል።
የመሳሪያ እና የማዋቀር ወጪዎች ይህንን ክፍፍል ያጎላሉ። የመደመር ሂደቶች ወደ ዜሮ የሚጠጉ የመሳሪያ ኢንቨስትመንት ያስፈልጋቸዋል። የአታሚው አልጋው ሁለንተናዊ መጠቀሚያ ነው. በሶፍትዌሩ ውስጥ ያለውን ክፍል ይመራሉ፣ ድጋፎችን ያመነጫሉ እና ህትመትን ይምቱ። የመቀነስ ሂደቶች ለፕሮግራም አወጣጥ፣ ብጁ የስራ ይዞታ፣ ልዩ የመቁረጫ መሳሪያዎች እና የማሽን ልኬት ከፍተኛ የፊት ኢንቨስትመንት ያስፈልጋቸዋል። ለሁለተኛው ቀዶ ጥገና ክፍሉን ለመያዝ ብጁ ለስላሳ መንጋጋ ማሽን ማድረግ ሊኖርብዎ ይችላል። እነዚህ የNRE ወጪዎች በምርት ሂደቱ ውስጥ መካተት አለባቸው።
ዘመናዊ መገልገያዎች አንድ ቴክኖሎጂ ብቻ ይመርጣሉ; ዲቃላ የማምረቻ ስልቶችን ይጠቀማሉ። የመደመር ዘዴዎች ለፈጣን ድግግሞሽ፣ ብጁ የመገጣጠም ጂግስ በመፍጠር እና ለስላሳ መንጋጋዎች ለስራ ማተም ተዘርግተዋል። የመቀነስ ዘዴዎች ለመጨረሻው የተግባር ክፍል ምርት ጥቅም ላይ ይውላሉ, ይህም የመጨረሻው ምርት ሁሉንም የሜካኒካል እና የመቻቻል ዝርዝሮችን ማሟላቱን ያረጋግጣል. ergonomicsን ለማረጋገጥ ፕሮቶታይፕ ማተም እና የመጨረሻውን የምርት ክፍሎችን ከቢል አልሙኒየም ማሽን ማድረግ ይችላሉ። እንዲሁም ውስብስብ የሆነ የብረት ክፍልን በተጣራ ቅርጽ ላይ ማተም እና አስፈላጊ የሆኑትን መቻቻል ለመምታት ወሳኝ የሆኑትን መጋጠሚያ ንጣፎችን ማሽን ማድረግ ይችላሉ።
በእነዚህ ቴክኖሎጂዎች መካከል የሚደረግ ሽግግር መሰረታዊ የንድፍ አስተሳሰብ ለውጥ ያስፈልገዋል። ለማኑፋክቸሪንግ ዲዛይን (ዲኤፍኤም) የስራ ፍሰቶች ሙሉ በሙሉ ይለያያሉ። የሚጨመሩ ፋይሎች፣በተለይ STLs ወይም mesh ቅርጸቶች፣ወደሚቀነሱ የመሳሪያ ዱካዎች በቀጥታ አይተረጎሙም። መሐንዲሶች ተጨማሪ ገደቦችን መንደፍ አለባቸው ፣ ለተደራራቢ ማዕዘኖች ፣ ለድጋፍ የመገናኛ ነጥቦች እና የሙቀት መቀነስ። ከግንባታ ሳህን ጋር ትይዩ የሆኑ ትላልቅ ጠፍጣፋ ንጣፎችን መራቅ ትፈልጋለህ ግጭትን ለመቀነስ። ለተቀነሰ ውሱንነት ዲዛይን ማድረግ ለመሳሪያው ተደራሽነት፣ የውስጥ የማዕዘን ሙሌቶች፣ አነስተኛ የግድግዳ ውፍረት እና ተጨባጭ የማዋቀር አቅጣጫዎችን የሂሳብ አያያዝን ይጠይቃል። የመቁረጫ መሳሪያው ከስራው ወይም ከመሳሪያው ጋር ሳይጋጭ ወደ ባህሪው ሊደርስ እንደሚችል ማረጋገጥ አለብዎት.
የመገልገያ እና የመሠረተ ልማት መስፈርቶች ጉልህ የሆኑ የሎጂስቲክስ መሰናክሎችን ያቀርባሉ። የዴስክቶፕ እና የኢንዱስትሪ 3-ል አታሚዎች በአጠቃላይ ጸጥ ባለ እና ለቢሮ ተስማሚ በሆነ ኦፕሬሽን ፖስታ ውስጥ ይሰራሉ። መደበኛ ኃይል እና ምናልባትም አንዳንድ መሰረታዊ የአየር ማናፈሻ ያስፈልጋቸዋል. የሚቀነሱ መሳሪያዎች ጉልህ የሆነ ድምጽ፣ መዋቅራዊ ንዝረት እና የደህንነት አደጋዎችን ያስተዋውቃሉ። ፋሲሊቲዎች ከባድ የሃይል ጭነቶች፣ ልዩ የአየር ማናፈሻ፣ የማቀዝቀዣ እና የቺፕ ማኔጅመንት ስርዓቶች እና ደህንነቱ የተጠበቀ የቁሳቁስ አወጋገድ ፕሮቶኮሎችን ይፈልጋሉ። የአንድ ትልቅ ወፍጮ ማእከል ክብደት እና ንዝረትን ለመቆጣጠር የተጠናከረ የኮንክሪት ወለሎች ያስፈልግዎታል። እንዲሁም የተጨመቁ የአየር ስርዓቶች እና ትክክለኛ መብራት ያስፈልግዎታል.
የኦፕሬተር ዕውቀት እና የጉልበት ወጪዎች ሁለቱን ዘዴዎች የበለጠ ይለያሉ. ለተጨማሪ ማምረቻ ሶፍትዌሮች መቆራረጥ በአንፃራዊነት ተደራሽ የሆነ የመማሪያ መስመር አለው ፣ ይህም መሐንዲሶች በትንሹ ስልጠና ግንባታዎችን እንዲያዘጋጁ ያስችላቸዋል። ሶፍትዌሩ አብዛኛውን ሂደቱን በራስ-ሰር ያደርጋል፣ ድጋፎችን እና የመሳሪያ መንገዶችን በራስ-ሰር ያመነጫል። የተቀነሰ ማምረት ከፍተኛ ልዩ ችሎታ ያለው፣ የሰለጠነ የሰው ኃይል ይጠይቃል። ቀልጣፋ CAM ፕሮግራሞችን ማፍለቅ፣የመሳሪያ መንገዶችን ማመቻቸት፣ምግቦችን እና ፍጥነቶችን ማስላት እና የኢንዱስትሪ መሳሪያዎችን ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ ማዋቀር የዓመታት ልምድን ይጠይቃል። መጥፎ የ CAM ፕሮግራም ማሽንን ሊያበላሽ ይችላል, ውድ የሆኑ ስፒሎችን እና መሳሪያዎችን ያጠፋል. ችሎታ ያላቸው ማሽነሪዎች ከፍተኛ የሰራተኛ ደረጃን ያዛሉ ምክንያቱም እውቀታቸው የከፊል ጥራትን እና የማሽን ደህንነትን በቀጥታ ይጎዳል።
ሁለቱም ሂደቶች በአጠቃላይ የላቀ አይደለም; ትክክለኛው ምርጫ ሙሉ በሙሉ በጂኦሜትሪ ፣ በሜካኒካል ባህሪዎች እና በምርት መጠን የታዘዘ ነው። የመደመር ዘዴዎች የፕሮቶታይፕ ደረጃን እና ውስብስብ ጂኦሜትሪዎችን ይቆጣጠራሉ፣ የመቀነስ ዘዴዎች ግን ለትክክለኛነት፣ ጥንካሬ እና ሊሰፋ የሚችል ምርት የማያከራክር መስፈርት ሆነው ይቆያሉ። የእርስዎን ልዩ የፕሮጀክት ፍላጎቶች ከሱቅ ወለል አካላዊ እውነታዎች ጋር ይገምግሙ።
Wuxi Ingks Metal Parts ለፕሮቶታይፕ እና ለምርት ፕሮጄክቶች ትክክለኛ የCNC ማሽነሪ፣ ብጁ የብረት መለዋወጫ ማምረት እና የምህንድስና ድጋፍ ይሰጣል። በላቁ የማሽን መሳሪያዎች፣ ልምድ ባላቸው ቴክኒሻኖች እና ጥብቅ የጥራት ቁጥጥር፣ ኩባንያው ደንበኞች ትክክለኛ ልኬቶችን፣ አስተማማኝ የቁሳቁስ አፈጻጸም እና ወጥ የሆነ የምርት ጥራት እንዲያገኙ ያግዛል።
አንድ የተወሰነ የማምረቻ ዘዴን የሚወስኑ ባህሪያትን ለመለየት የአሁኑን CAD ፋይሎችዎን የዲኤፍኤም ኦዲት ያካሂዱ።
የእርስዎን የተወሰነ የወጪ መጠን ማቋረጫ ነጥብ ለመለየት የታቀዱ አመታዊ ክፍሎችን አስላ።
በእርስዎ ትክክለኛ የቁሳቁስ እና የመቻቻል መስፈርቶች ላይ ተመስርተው ንፅፅር ትንተና ለማካሄድ ባለሁለት አቅም አምራች አጋር ያማክሩ።
ቀዳሚ የመቀነስ የምርት መስመሮችን ለመደገፍ ተጨማሪ ዘዴዎችን በመጠቀም ለውስጣዊ መገልገያ እና ማስተካከል ድቅል የስራ ሂደቶችን ይተግብሩ።
መ: ሙሉ በሙሉ በምርት መጠን ላይ የተመሰረተ ነው. 3D ህትመት ለነጠላ ፕሮቶታይፕ እና በጣም ዝቅተኛ ጥራዞች የበለጠ ወጪ ቆጣቢ ነው ምክንያቱም ምንም መሳሪያ እና ማዋቀር አያስፈልገውም። ለመካከለኛ እና ከፍተኛ መጠን፣ የመጀመሪያዎቹ የማዋቀር ወጪዎች በፈጣን የምርት ሂደት ውስጥ ስለሚሟገቱ የማሽን ስራ በአንድ ክፍል በጣም ርካሽ ይሆናል።
መ: ቁጥር 3-ል ማተም ተጨማሪ የንብርብር መንገዶችን ለመፍጠር የመቁረጥ ሶፍትዌር ይጠቀማል። የመቀነስ መሳሪያዎች በተወሰኑ የመቁረጫ መሳሪያዎች እና የጥሬ ዕቃ ባህሪያት ላይ ተመስርተው የመሳሪያውን ፍጥነት፣ ምግቦች፣ የመግቢያ ማዕዘኖች እና የቁሳቁስ ማስወገጃ ስልቶችን ለማስላት ልዩ በኮምፒውተር የሚታገዝ ማምረቻ (CAM) ሶፍትዌር ያስፈልገዋል።
መ፡ የመቀነስ ሂደቶች ከጠንካራ ብሎክ ርቀው ብረትን ወይም ፕላስቲክን በአካል የሚቀዳደዱ ከፍተኛ የፈረስ ጉልበት ያላቸው ስፒሎች ናቸው። ይህ ከፍተኛ ግጭት፣ ንዝረት እና ጫጫታ ይፈጥራል። ቀዝቃዛዎችን ለመቁረጥ ከባድ የኃይል አቅርቦቶች ፣ ጠንካራ የኮንክሪት መሰረቶች እና ውስብስብ የፈሳሽ አያያዝ ስርዓቶችን ይፈልጋል።
መ: የተቀነሰ ማምረቻ ከማሽኑ ውስጥ በቀጥታ እጅግ የላቀ የገጽታ አጨራረስ ይሰጣል። የመደመር ሂደቶች በተፈጥሯቸው በእጅ ማጠር ወይም የኬሚካል ማለስለስ የሚያስፈልጋቸው የሚታዩ የንብርብር መስመሮችን ይተዋሉ። ማሽነሪ በመሳሪያው መንገድ እና በመቁረጫ መለኪያዎች ላይ በመመስረት እንደ መስታወት ያሉ ማጠናቀቂያዎችን ሊያሳካ ይችላል።
መ: በክፍል ጂኦሜትሪ እና ቁስ ላይ በጣም ጥገኛ ቢሆንም፣ የማቋረጫ ነጥቡ በ50 እና 200 ክፍሎች መካከል ይከሰታል። ከዚህ ገደብ በታች፣ ተጨማሪዎች ፈጣን እና የበለጠ ቀልጣፋ ነው። ከሱ በላይ፣ የመቀነስ ዘዴዎች ፈጣን የአንድ ክፍል ዑደት ጊዜዎች የመጀመሪያውን የፕሮግራም እና የማዋቀር ጊዜን በቀላሉ ያሻሽላሉ።
መ: ተጨማሪ በማምረት ላይ፣ ማሽኑ ዕቃውን በንብርብር ግዙፍ በሆነ የድምፅ ንጣፍ ላይ ማስቀመጥ ስላለበት ትላልቅ ክፍሎች በጣም ረጅም ጊዜ ይወስዳሉ። በተቀነሰ ማምረቻ ውስጥ ቀላል ጂኦሜትሪ ያላቸው ትላልቅ ክፍሎች በጣም በፍጥነት ሊፈጠሩ ይችላሉ, ምክንያቱም ትላልቅ የመቁረጫ መሳሪያዎች ከፍተኛ መጠን ያለው ቁሳቁስ በፍጥነት ያስወግዳሉ.
