ለብረታ ብረት አካላት የተሳሳተ የማምረቻ ዘዴን መምረጥ በመደበኛነት መዋቅራዊ ታማኝነትን ፣ የተበላሹ በጀቶችን እና ለገበያ የሚቆይ ጊዜን ያስከትላል። የምህንድስና እና የግዥ ቡድኖች ብጁ ክፍሎችን በሚፈጥሩበት ጊዜ የጂኦሜትሪክ ውስብስብነት ፣ ጥብቅ የመቻቻል መስፈርቶች ፣ የክፍል መጠን እና የምርት መጠን ገደቦችን ያለማቋረጥ ማመጣጠን አለባቸው። በንድፍ ደረጃ መጀመሪያ ላይ ትክክለኛውን የሂደት ምርጫ ማድረግ ውድ የሆኑ የታችኛው ተፋሰስ ክለሳዎችን ይከላከላል እና የመጨረሻውን ምርት ሁሉንም የተግባር መስፈርቶች የሚያሟላ መሆኑን ያረጋግጣል። ይህ መመሪያ የሉህ ብረት አፈጣጠርን ከተቃራኒው ለመገምገም በማስረጃ ላይ የተመሰረተ ማዕቀፍ ያቀርባል የCNC ማሽነሪ ፣ የዋጋ ተለዋዋጭነትን፣ የንድፍ ውሱንነቶችን፣ የቁሳቁስ ምርትን እና የመጠን አቅምን በማፍረስ ጥሩ የማምረቻ ውጤቶችን ለማረጋገጥ። የእያንዳንዱን ዘዴ ሜካኒካል እውነታዎች በመረዳት ቡድኖች ዲዛይናቸውን በጣም ቀልጣፋ ከሆነው የምርት ስትራቴጂ ጋር ማመጣጠን ይችላሉ።
ትክክለኝነት ከቅፅ ጋር፡ የCNC ማሽነሪ የላቀ ትክክለኛነትን ያቀርባል እና ውስብስብ፣ ጠንካራ 3D ጂኦሜትሪዎችን ይይዛል፣ የብረታ ብረት ማምረቻ ግን ቀላል ክብደት ያላቸው ወጥ-ውፍረት ክፍሎችን እንደ ማቀፊያ እና ቅንፍ በማምረት የላቀ ነው።
የዋጋ ማመጣጠን፡ የብረት ሉህ ማምረት በፈጣን የዑደት ጊዜዎች ምክንያት በአጠቃላይ ዝቅተኛ የክፍል ወጪዎችን በከፍተኛ መጠን ያቀርባል፣ የ CNC ማሽነሪ ግን ብዙ ጊዜ የፊት ለፊት መሣሪያዎችን ዝቅተኛ ዋጋ ያቀርባል ነገር ግን ለቅጥነት ከፍ ያለ የክፍል ወጪዎችን ይሰጣል።
የቁሳቁስ አጠቃቀም፡- የተቀነሰ የCNC ማሽነሪ ከቅርጸት ብረታ ብረት ሂደቶች የበለጠ የቁሳቁስ ብክነትን ያመነጫል፣በቀጥታ የጥሬ ዕቃ ወጪዎችን ይነካል።
ድብልቅ መፍትሄዎች፡ ውስብስብ ስብሰባዎች መዋቅራዊ ግትርነትን፣ ትክክለኛነትን ማጣመርን እና አጠቃላይ ክብደትን ለማመጣጠን የሁለቱም ሂደቶች ስልታዊ ጥምር ያስፈልጋቸዋል።
ማውጫ
ይህ የመቀነስ የማምረት ሂደት በኮምፒዩተር ቁጥጥር ስር ያሉ የመቁረጫ መሳሪያዎችን በመጠቀም ከጠንካራ ብሎክ፣ ከቢሌት በመባል ይታወቃል። ወፍጮዎች፣ ላቲዎች እና ራውተሮች በፕሮግራም በተዘጋጁ መመሪያዎች ላይ በመመስረት ትክክለኛ እንቅስቃሴዎችን ያከናውናሉ። ስርዓቱ ሙሉ በሙሉ በጂ-ኮድ እና በ CAM ሶፍትዌር ለመሳሪያ መንገድ ማመንጨት ላይ የተመሰረተ ነው። ኦፕሬተሮች የ3D CAD ሞዴሎችን ወደ እነዚህ በማሽን ሊነበቡ ወደሚችሉ ኮዶች ይተረጉማሉ፣ የመዞሪያ ፍጥነት፣ የምግብ መጠን እና የመሳሪያ ቅንጅት። የመጨረሻው የጂኦሜትሪክ ቅርጽ እስከሚቆይ ድረስ የሚሽከረከሩት የመቁረጫ መሳሪያዎች ከመጠን በላይ ብረትን ይቆርጣሉ። ይህ ዘዴ ከማንኛውም ማሽነሪ ቁሳቁስ በጣም ውስብስብ የሆኑ ጠንካራ ክፍሎችን ለመፍጠር ያስችላል, ይህም በመጨረሻው ልኬቶች ላይ ወደር የለሽ ቁጥጥር ያቀርባል.
ዘመናዊ የማሽን ማእከላት በበርካታ መጥረቢያዎች ላይ ይሰራሉ, በተለይም ከ 3-ዘንግ እስከ በአንድ ጊዜ ባለ 5-ዘንግ ውቅሮች. ባለ 3-ዘንግ ማሽን የመቁረጫ መሳሪያውን በ X, Y እና Z አውሮፕላኖች ላይ ያንቀሳቅሰዋል, ይህም በአንጻራዊነት ጠፍጣፋ ወይም ቀጥተኛ ክፍሎች ይሠራል. ይሁን እንጂ ባለ 5-ዘንግ ማሽኖች ክፍሉን ወይም የመሳሪያውን ጭንቅላት በሁለት ተጨማሪ የማዞሪያ መጥረቢያዎች ማዞር ይችላሉ. ይህ ችሎታ የመቁረጫ መሳሪያው ከየትኛውም ማእዘን ሆኖ ወደ ሥራው እንዲቀርብ ያስችለዋል፣ ይህም ውስብስብ ከሥር የተቆረጡ፣ ጥልቅ ጉድጓዶች እና ኦርጋኒክ ቅርጾችን ለማምረት ኦፕሬተሩ በእጅ ቢሌቱን እንዲቀይር ሳያስፈልገው። ይህ ቀጣይነት ያለው የመቁረጥ ሂደት በጠቅላላው ክፍል ላይ ከፍተኛ መጠን ያለው መረጋጋትን ያረጋግጣል.
ከተቀነሰ ዘዴዎች በተለየ ይህ አቀራረብ በጠፍጣፋ የብረት ክምችት ላይ የሚተገበሩትን የመቁረጥ እና የቅርጽ ሂደቶችን ያጣምራል። ሌዘር፣ የፕላዝማ ችቦ እና የውሃ ጄቶች 2D መገለጫዎችን ከብረት ሉሆች በከፍተኛ ፍጥነት እና ቅልጥፍና ቆርጠዋል። ብሬክስን እና የማተሚያ ማሽኖችን ይጫኑ ከዚያም በማጠፍ፣ በማጠፍ እና እነዚህን ጠፍጣፋ ንድፎችን ወደ 3D ቅርጾች ይፍጠሩ። ሂደቱ በጣም የተመካው በእቃው ላይ ሳይሰበር የፕላስቲክ ቅርጽ እንዲፈጠር በሚያደርጉት ችሎታ ላይ ነው. የመጨረሻው የታጠፈ ክፍል ከሚፈለገው መጠን ጋር የሚዛመድ መሆኑን ለማረጋገጥ ኦፕሬተሮች የታጠፈ አበል እና ተቀናሾችን ማስላት አለባቸው። የመጀመርያው ጠፍጣፋ ንድፍ ብረቱ በመታጠፊያው መስመር ላይ እንዴት እንደሚዘረጋ እና እንደሚጨመቅ ግምት ውስጥ ማስገባት አለበት።
የሁለተኛ ደረጃ የመሰብሰቢያ መስፈርቶች ብዙውን ጊዜ የመጀመሪያዎቹን የመፍጠር ደረጃዎች ይከተላሉ. የተግባር ስብሰባዎችን ለመፍጠር ቴክኒሻኖች ብየዳ፣ መፈልፈያ እና ሃርድዌር ያስገቡ። የPEM ፍሬዎችን፣ መቆሚያዎችን እና የተያዙ ዊንጮችን በቀጥታ ወደ ሉህ ብረት መትከል ወፍራም የብረት ብሎኮችን መታ ሳያስፈልግ ጠንካራ የማያያዣ ነጥቦችን ይሰጣል። ስፖት ብየዳ እና TIG ብየዳ ብዙ የታጠፈ ፓነሎችን አንድ ላይ በማጣመር ጠንካራ ማቀፊያዎችን ወይም ውስብስብ ቅንፎችን ይፈጥራሉ። ይህ ባለብዙ-ደረጃ የስራ ፍሰት ጥሬ፣ ጠፍጣፋ ሉሆችን ወደ ቀላል ክብደት፣ መዋቅራዊ ድምጽ ያላቸው ክፍሎች ለተወሰኑ የቦታ ኤንቨሎፖች ይቀይራል።
የመቀነስ ዘዴዎች ውስብስብ ውስጣዊ ባህሪያትን እና ባለብዙ ዘንግ ቅርጾችን በማምረት የተሻሉ ናቸው. የማሽን ማእከላት በቀላሉ ወጥ ያልሆኑ ውፍረትዎችን፣ ጥልቅ ኪሶችን እና ዓይነ ስውር ቀዳዳዎችን ወደ ጠንካራ ብረት ይቀርፃሉ። በተወሰኑ ቦታዎች ላይ ከጥንካሬ እስከ ክብደት ሬሾዎችን ለማመቻቸት የተለያየ የግድግዳ ውፍረት ያላቸውን ክፍሎች ዲዛይን ማድረግ ይችላሉ። ለምሳሌ፣ የኤሮስፔስ ጅምላ ጭንቅላት መዋቅራዊ ንፁህነትን በመጠበቅ ክብደትን ለመቀነስ በቀጭኑ በድር የተደረደሩ ክፍሎች የተገናኙ ጥቅጥቅ ያሉ የሚሰቀሉ ክንፎችን ሊይዝ ይችላል። የመቁረጫ መሳሪያው እነዚህን የተለያዩ ውፍረቶች በቀጥታ ከአንድ ቁራጭ ላይ ሊቀርጽ ይችላል, ይህም ቀጣይነት ያለው የእህል መዋቅር እና ከፍተኛ ጥንካሬን ያረጋግጣል.
የሉህ ብረት ወጥ የሆነ የግድግዳ ውፍረትን በተመለከተ ጥብቅ ገደቦችን ያጋጥመዋል። መላው ክፍል የመጀመሪያውን ጠፍጣፋ ወረቀት ውፍረት መጠበቅ አለበት. ዲዛይነሮች ከ2D-ወደ-3D የመታጠፍ ገደቦችን ግምት ውስጥ ማስገባት አለባቸው። የታጠፈ ራዲየስ እና ኬ-ፋክተሮች ብረቱ እንዴት እንደሚዘረጋ እና እንደሚጨመቅ, የተወሰኑ ውስብስብ ጂኦሜትሪዎችን ይገድባል. ደረጃውን የጠበቀ የብረታ ብረት ሂደቶችን በመጠቀም 0.250' ወፍራም መሰረት እና 0.060' ውፍረት ያለው ክፍል በቀላሉ መፍጠር አይችሉም። ጠፍጣፋው ጥለት እንዳይደራረብ ወይም በራሱ ላይ ጣልቃ እንዳይገባ በጥንቃቄ ማቀድን የሚጠይቅ፣ ከሎቨር እስከ ፍላንግ ያለው እያንዳንዱ ባህሪ ከተመሳሳይ ወጥ ክምችት መፈጠር አለበት።
ትክክለኛ መለኪያዎች እነዚህን ሁለት የማምረቻ ዘዴዎች በከፍተኛ ሁኔታ ይለያሉ. የማሽን ማእከላት በመደበኛነት በ± 0.001 ' እና ± 0.005' መካከል መቻቻልን ያገኛሉ። ይህ የትክክለኛነት ደረጃ የሜካኒካል ክፍሎችን, የመሸከምያ መያዣዎችን እና ከፍተኛ-ትክክለኛ የአየር ቫልቮች ለመገጣጠም ግዴታ ነው. አንድ ዘንግ በአንድ መኖሪያ ቤት ውስጥ መጫን ሲኖርበት፣ ትክክለኛውን ተግባር ለማረጋገጥ የመለኪያው ልዩነት በጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል። ጠንካራ የማሽን ፍሬሞች፣ ከፍተኛ ጥራት ያላቸው የመስመር መመሪያዎች እና የላቁ የሙቀት ማካካሻ ስርዓቶች ዘመናዊ ወፍጮዎች እና ላቲዎች እነዚህን ጥብቅ መቻቻል በምርት ሂደቶች ውስጥ በቋሚነት እንዲይዙ ያስችላቸዋል።
የሉህ ብረት መቻቻል ብዙውን ጊዜ ከ ± 0.010 ' እስከ ± 0.030 ' ይደርሳል. ከታጠፈ በኋላ ያለው የፀደይ ወቅት በጣም ጥብቅ መቻቻልን ለመያዝ አስቸጋሪ ያደርገዋል። የፕሬስ ብሬክ አንድን ብረት ሲታጠፍ ፣ ግፊቱ ከተለቀቀ በኋላ ቁሱ በተፈጥሮው በትንሹ ወደ መጀመሪያው ጠፍጣፋ ሁኔታ ለመመለስ ይሞክራል። ኦፕሬተሮች ለማካካስ ንብረቱን ከመጠን በላይ ማጠፍ አለባቸው፣ ነገር ግን የቁሳቁስ ጥንካሬ እና ውፍረት ልዩነቶች ትክክለኛ ትንበያዎችን ፈታኝ ያደርጋሉ። በመቁረጥ እና በመገጣጠም የሚመጣ የሙቀት ሙቀት መወዛወዝን ያስተዋውቃል። የታጠፈ ሜካኒክስ ከጠንካራ መቁረጫ መሳሪያዎች ጋር ሲነፃፀር ሊገኝ የሚችለውን ትክክለኛነት ይገድባል።
የአካላዊ ልኬት መስፈርቶች ብዙውን ጊዜ ዋናውን የሂደቱን ምርጫ ያመለክታሉ። ትልቅ-ቅርጸት ማቀፊያዎች፣ ቻሲስ እና መዋቅራዊ ፓነሎች ከግዙፍ የብረት ቢላዎች ለመቅረጽ በጣም ወጪ ክልከላ ናቸው። የማሽኑ ጊዜ እና የጥሬ ዕቃ ወጪዎች ለእንደዚህ ያሉ ግዙፍ ብሎኮች አነስተኛ ዘዴዎች ለትላልቅ እና ባዶ ሕንፃዎች ተግባራዊ ሊሆኑ አይችሉም። ባለ 500 ፓውንድ የአሉሚኒየም ብሎክን 90% ማውጣት ቀጭን ግድግዳ ያለው ሳጥን ለመፍጠር ብቻ ብዙ ሀብትን ያባክናል እና ውድ የማሽን ጊዜን ለቀናት ያስራል።
የሉህ ብረት ግዙፍ የቮልሜትሪክ አሻራዎችን በብቃት ይቆጣጠራል። ትላልቅ ፓነሎች እና ማቀፊያዎችን ለመፍጠር አምራቾች ጠፍጣፋ ወረቀቶችን ቆርጠዋል እና አጣጥፈውታል። ይህ አስፈላጊውን መዋቅራዊ አሻራ በማሳካት የማጓጓዣ፣ አያያዝ እና የቁሳቁስ ወጪን አነስተኛ ያደርገዋል። የአገልጋይ መደርደሪያ ወይም የኢንደስትሪ ቁጥጥር ካቢኔ ሙሉ በሙሉ የተመካው ከጠንካራ ብረት ክብደት ውጭ ትልቅ የውስጥ መጠን ለማቅረብ በታጠፈ ሉህ ላይ ነው። ብዙ ትላልቅ ክፍሎችን በአንድ መደበኛ መጠን ባለው ሉህ ላይ የመክተት ችሎታ ለእነዚህ መጠነ-ሰፊ አካላት የቁሳቁስ አጠቃቀምን የበለጠ ያመቻቻል።
የማዋቀር ወጪዎች በሁለቱ ዘዴዎች መካከል በእጅጉ ይለያያሉ. ማሽነሪንግ ሒሳቡን በአስተማማኝ ሁኔታ ለመያዝ ሰፊ CAM ፕሮግራሚንግ እና ብጁ ማስተካከልን ይጠይቃል። የፕሮግራም አድራጊው እያንዳንዱን የመሳሪያ እንቅስቃሴ መግለፅ, ተስማሚ መቁረጫዎችን መምረጥ እና ብልሽቶችን ለመከላከል ሂደቱን መምሰል አለበት. ሉህ ብረት ጠፍጣፋ-ንድፍ ማመንጨት እና የፍሬን ማዋቀርን ይጠይቃል። ኦፕሬተሩ ትክክለኛውን ቪ-ዳይ ይመርጣል እና ለሚፈለገው የመታጠፊያ ራዲየስ ጡጫ ይመርጣል እና የጀርባ አቀማመጦችን ያዘጋጃል። ሁለቱም ሂደቶች የፊት ምህንድስና ጊዜን ይጠይቃሉ, ነገር ግን የዝግጅቱ ባህሪ በጣም ቀልጣፋ የምርት መጠኖችን ያዛል.
በብጁ የፕሮቶታይፕ ደረጃ ወቅት፣ የCAD ሞዴሎችን መደጋገም የመሪ ጊዜዎችን ይነካል። ለሌዘር መቁረጫ የሉህ ብረት መታጠፊያ ድጎማዎችን እና የጎጆ አቀማመጦችን እንደገና ከማስላት ይልቅ አዲስ የማሽን መሳሪያ መንገድ ፕሮግራም ማድረግ ብዙ ጊዜ ፈጣን ነው። አንድ ቀዳዳ በ 0.100 መንቀሳቀስ ከፈለገ፣ የ CAM ፕሮግራመር በቀላሉ መጋጠሚያውን ያዘምነዋል። በብረታ ብረት ውስጥ ቀዳዳውን ማንቀሳቀስ በአቅራቢያው በሚታጠፍበት ጊዜ የማይበላሽ መሆኑን ለማረጋገጥ መላውን ጠፍጣፋ ንድፍ ማስተካከልን ሊፈልግ ይችላል። ነገር ግን የዑደት ጊዜያት ጥቅሙን በመጠኑ ይለውጣሉ። የብረት ጡጫ እና ሌዘር መቁረጥ ለከፍተኛ መጠን ልዩ ፈጣን ናቸው።
የምርት ደረጃ |
CNC ማሽነሪ ተለዋዋጭ |
ሉህ ሜታል ተለዋዋጭ |
|---|---|---|
የፕሮቶታይፕ ፍጥነት |
ፈጣን የመሳሪያ መንገድ ዝማኔዎች፣ አነስተኛ የአካል መሳሪያ ለውጦች። |
ጠፍጣፋ የስርዓተ-ጥለት ድጋሚ ስሌት እና እምቅ የሞት መለዋወጥ ያስፈልገዋል። |
ውስብስብነት ማዋቀር |
ከፍተኛ (ብጁ የስራ ይዞታ፣ ሰፊ CAM ፕሮግራም)። |
መጠነኛ (መደበኛ ሞቶች፣ ሌዘር መክተቻ ሶፍትዌር)። |
ከፍተኛ-ድምጽ ዑደት ጊዜ |
የማይንቀሳቀስ (የመቁረጥ ጊዜ በክፍል ቋሚ ሆኖ ይቆያል)። |
ፈጣን (የቡጢ እና የሌዘር መቁረጫ መለኪያ በብቃት)። |
የንድፍ ድግግሞሽ ዋጋ |
ከዝቅተኛ እስከ መካከለኛ (የሶፍትዌር ዝመናዎች)። |
ከመካከለኛ እስከ ከፍተኛ (አዲስ ጠፍጣፋ ቅጦች ሊፈልግ ይችላል)። |
የቁሳቁስ ብክነት በአጠቃላይ ወጪዎች ውስጥ ትልቅ ሚና ይጫወታል. የተቀነሰ ማምረት እንደ ቺፕስ ከ 50% እስከ 80% የቁሳቁስ ኪሳራ ሊያስከትል ይችላል. ሙሉውን ጥሬ እቃ፣ በድጋሚ ጥቅም ላይ የሚውለውን እቃ እንኳን ሳይቀር ይከፍላሉ። የሉህ ብረት መክተቻ ሶፍትዌሮች ጠፍጣፋ ንድፎችን በጥሬው ላይ በጥብቅ በማሸግ ምርቱን ከፍ ያደርገዋል፣ ብዙ ጊዜ ከ80% እስከ 90% የቁሳቁስ አጠቃቀም። ይህ የጥሬ ዕቃ ቅልጥፍና ልዩነት በሺህ የሚቆጠሩ ዩኒቶች ምርትን ሲያሳድጉ ዋና የፋይናንስ ምክንያት ይሆናል።
የሁለተኛ ደረጃ ክዋኔዎች በመጨረሻው ወጪ ላይም ተጽዕኖ ያሳድራሉ. የብረታ ብረት ስብስቦች ብዙውን ጊዜ ብየዳ, መፍጨት እና ማጠናቀቅ ያስፈልጋቸዋል. የተጣጣመ ማእዘን ውበትን በሚያምር ሁኔታ ለመምሰል ለስላሳ መሆን አለበት ይህም ለፕሮጀክቱ የእጅ ሥራ ወጪዎችን ይጨምራል. በማሽን የተሰሩ ክፍሎች ለአገልግሎት ዝግጁ ሆነው ከማሽኑ ላይ ብዙ ጊዜ ይወጣሉ ወይም በንዝረት ቱቦ ውስጥ አነስተኛ ማረም ብቻ ያስፈልጋቸዋል። በመጨረሻም ከፍተኛ መጠን ያለው ማሽነሪ በተደጋጋሚ የመቁረጫ መሳሪያ መተካት ይጠይቃል. የማጠናቀቂያ ወፍጮዎች እና ልምምዶች ይደርሳሉ እና ይሰበራሉ፣ እና ይህ የመሳሪያ ልብስ መልበስ የረጅም ጊዜ የዋጋ ስሌቶችን ማካተት አለበት።
የማሽን ማእከሎች የተለያዩ አይነት ጠንካራ ቁሳቁሶችን ይይዛሉ. ምርጥ እጩዎች እንደ 6061 እና 7075 ያሉ የአሉሚኒየም ውህዶችን ያካትታሉ፣ ይህም እጅግ በጣም ጥሩ የማሽን ችሎታ እና ከፍተኛ ጥንካሬ-ወደ-ክብደት ሬሾዎችን ያቀርባል። ጠንካራ ብረቶች፣ አይዝጌ ብረት፣ ቲታኒየም እና ናስ የተለያዩ የመቁረጥ ስልቶችን ቢፈልጉም በተለየ ሁኔታ በጥሩ ሁኔታ ይሰራሉ። እንደ ዴልሪን፣ PEEK እና ፖሊካርቦኔት ያሉ የምህንድስና ፕላስቲኮች ጥብቅ መቻቻልን እና የተወሰኑ የኤሌክትሪክ ወይም ኬሚካላዊ ባህሪያትን ለሚፈልጉ ብረት ላልሆኑ መተግበሪያዎች የተለመዱ ናቸው።
የቁሳቁስ ጥንካሬ በቀጥታ የማሽን ጊዜን እና የመሳሪያ መበስበስን ይነካል። እንደ ኢንኮኔል ወይም የጠንካራ መሳሪያ ብረት ያሉ ጠንከር ያሉ ቁሳቁሶች ቀርፋፋ የምግብ ተመኖች፣ ጥብቅ ቅንጅቶች እና ልዩ የካርበይድ ወይም የሴራሚክ መቁረጫ መሳሪያዎች ያስፈልጋቸዋል። ይህ የምርት ጊዜን እና ወጪዎችን በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራል. ለስላሳ ቅይጥ ማሽን በፍጥነት ነገር ግን የቁሳቁስ ስሚርን ለመከላከል ወይም በመቁረጫው ላይ የተገነባ ጠርዝን ለመከላከል ልዩ የመሳሪያ ጂኦሜትሪዎችን ከፍ ያለ የሬክ ማእዘን ሊፈልግ ይችላል። የተመረጠውን ቁሳቁስ የማሽን ችሎታ ደረጃን መረዳቱ ትክክለኛውን የምርት ወጪ በትክክል ለመተንበይ ይረዳል።
የቅርጽ ሂደቶች ሳይሰበሩ መታጠፍ የሚችሉ ቁሳቁሶችን ይፈልጋሉ. በጣም ጥሩ እጩዎች እንደ 304 እና 316 ያሉ ቀዝቃዛ ብረት እና አይዝጌ ብረት ደረጃዎችን ያካትታሉ. የአሉሚኒየም alloys, በተለይም 5052, እጅግ በጣም ጥሩ ቅርፅ እና የዝገት መቋቋም ምክንያት በጣም ተወዳጅ ናቸው. በተጨማሪም መዳብ በተደጋጋሚ ጥቅም ላይ የሚውለው ለኤሌክትሪክ አውቶቡሶች እና ለመሬት ማረፊያ ክፍሎች ነው. ቁሱ ከፕሬስ ብሬክ ለመትረፍ ትክክለኛው የጥንካሬ እና የመተጣጠፍ ችሎታ ሊኖረው ይገባል።
የመተጣጠፍ ችሎታ, የማራዘም ምርት እና የመሸከም ጥንካሬ ወሳኝ ባህሪያት ናቸው. እነዚህ ምክንያቶች በማጠፍ ሂደት ውስጥ ስንጥቅ ይከላከላሉ. እንደ 7075-T6 አሉሚኒየም ያሉ በጣም የተሰባበሩ ቁሶች በማጠፊያው መስመር ላይ ይሰበራሉ፣ ይህም ክፍሉ ከንቱ ያደርገዋል። ንድፍ አውጪዎች የመታጠፊያውን ራዲየስ ከቁስ ውፍረት እና ቁጣ ጋር ማዛመድ አለባቸው። በወፍራም እና በጠንካራ ቁሳቁስ ላይ ሹል መታጠፍ በእርግጠኝነት ውድቀትን ያስከትላል። ከፍተኛ የማራዘሚያ ባህሪያት ያለው ቁሳቁስ መምረጥ በተበላሸ ጊዜ ብረቱ በመሳሪያው ዙሪያ በተቀላጠፈ ሁኔታ እንዲፈስ ያደርጋል.
የመቀነስ ሂደቶችን ዲዛይን ማድረግ ወጪዎችን ሊጨምሩ እና የመሪ ጊዜዎችን ሊያራዝሙ የሚችሉ ልዩ አደጋዎችን ያስከትላል። መሐንዲሶች ብዙውን ጊዜ መደበኛ መሣሪያዎች ሊደርሱባቸው የማይችሉትን ጥልቅ እና የማይደረስ ኪስ ይቀይሳሉ። አስፈላጊ ባልሆኑ ባህሪያት ላይ አላስፈላጊ ጥብቅ መቻቻልን መግለጽ ማሽነሪው ቀርፋፋ የማጠናቀቂያ ማለፊያዎችን እንዲጠቀም እና ጥብቅ ፍተሻዎችን እንዲያደርግ በማስገደድ ወጪዎችን ከፍ ያደርገዋል። ክብ መጨረሻ ወፍጮዎች የሚሽከረከሩት ወፍጮዎች በተፈጥሮ ራዲየስ ስለሚተዉ እንደ ብሮችስ ወይም EDM ሂደቶች ያሉ ሹል የሆኑ የውስጥ ማዕዘኖችን መንደፍ ልዩ ውድ መሳሪያዎችን ይፈልጋል።
ከጋራ የመጨረሻ ወፍጮ መጠኖች ጋር እንዲመጣጠን የማዕዘን ራዲየስ ደረጃውን የጠበቀ፣ ይህም ትላልቅና ግትር የሆኑ መሳሪያዎችን ለመጠቀም ያስችላል።
የመሳሪያ መገለልን እና መነጋገርን ለመከላከል ለተፈጩ ኪሶች ከጥልቀት እስከ ዲያሜትር ያለውን ጥምርታ ይገድቡ።
ወሳኝ ያልሆኑ ልኬቶችን ክፍት በመተው ለትዳር ክፍሎቹ ተግባራዊ በሚያስፈልጉበት ቦታ ላይ ጥብቅ መቻቻልን ይተግብሩ።
በማሽን ጊዜ ክፍሉ እንዲገለበጥ ወይም እንዲቀየር የሚጠይቁ ባህሪያትን ከመንደፍ ይቆጠቡ።
የሉህ ብረት ንድፍ የተለያዩ ፈተናዎችን ያቀርባል. ከቁሳዊው ውፍረት ያነሱ የታጠፈ ራዲየስ መግለጽ መሰንጠቅን ያስከትላል እና የታጠፈውን መዋቅራዊ ታማኝነት ያዳክማል። ጉድጓዶችን ወይም ባህሪያትን ወደ ማጠፊያ መስመሮች በጣም ቅርብ ማድረግ ብረቱ ተዘርግቶ ቀዳዳውን ከክብ ስለሚያወጣው በሚፈጠርበት ጊዜ መዛባት ያስከትላል። የቁሳቁስን የእህል አቅጣጫ ችላ ማለት የመጨረሻውን ክፍል ያዳክማል፣ ከእህሉ ጋር ትይዩ መታጠፍ የመሰባበር እድልን ይጨምራል።
ብጁ የሞት ክፍያዎችን ለማስወገድ እና ወጥነት ያለው መታጠፍን ለማረጋገጥ መደበኛ የመሳሪያ ራዲየስ ይጠቀሙ።
ቁሱ ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ በV-die ላይ መቀመጡን ለማረጋገጥ በአምራቹ የተጠቆሙትን ዝቅተኛ የፍላጅ ርዝማኔዎችን ያክብሩ።
የታጠፈ ድጎማዎችን ለማረጋገጥ እና የባህሪ መዛባትን ለመከላከል ሁልጊዜ ከማምረትዎ በፊት ጠፍጣፋ-ንድፍ ማስመሰሎችን ያሂዱ።
የንድፍ እፎይታ የቁሳቁስ መሰባበርን ለመከላከል ብዙ መታጠፊያዎች በሚገናኙበት ጥግ ላይ ይቆርጣል።
የጥሬ ዕቃ አቅርቦት የፕሮጀክት የጊዜ ሰሌዳ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። የማሽን እና የጠፍጣፋ ሉህ አክሲዮን ለማምረት የቢሌት ስቶክ በገበያ ሁኔታዎች ላይ በመመስረት የተለያዩ የእርሳስ ጊዜያት ሊኖራቸው ይችላል። መደበኛ የአሉሚኒየም ሉሆች በቀላሉ ሊገኙ ይችላሉ፣ ነገር ግን የተወሰነ የቲታኒየም ባር ክምችት ዲያሜትር የብዙ ሳምንት የመሪ ጊዜ ሊፈልግ ይችላል። በመደበኛ የቁሳቁስ መጠን እና ውፍረት ዙሪያ ዲዛይን ማድረግ የአቅርቦት ሰንሰለት መዘግየቶችን ለማቃለል እና ፕሮጀክቶችን በጊዜ መርሐግብር ያስቀምጣል።
የማሽን መገኘት ማነቆዎች የመላኪያ መርሃ ግብሮችንም ይጎዳሉ። የላቁ ባለ 5-ዘንግ ማሽነሪ ማእከሎች በልዩ ተፈጥሮ እና ከፍተኛ ፍላጎት ምክንያት ከመደበኛ 2D ሌዘር መቁረጫዎች የበለጠ ረጅም ወረፋ አላቸው። አንድ ሱቅ አሥር የሌዘር መቁረጫዎች ሊኖሩት ይችላል ነገር ግን ሁለት ባለ 5-ዘንግ ወፍጮዎች ብቻ። የመረጡትን የማኑፋክቸሪንግ አጋርን አቅም መረዳቱ ተጨባጭ የመሪ ጊዜ የሚጠበቁ ነገሮችን ለማዘጋጀት እና የአቅርቦት ሰንሰለት መስተጓጎልን ይከላከላል። በቀላሉ የሚገኙ ሂደቶችን ለመጠቀም የእርስዎን ንድፍ ማባዛት ጊዜን ወደ ገበያ ያፋጥናል።
ብዙ ውስብስብ ስብሰባዎች የሁለቱም ሂደቶች ስልታዊ ጥምረት ያስፈልጋቸዋል. ለአንዳንድ መተግበሪያዎች የትኛውም ዘዴ ብቻውን በቂ አይደለም. በአንድ ሂደት ላይ በጥብቅ መተማመን ብዙውን ጊዜ ወደ ተበላሹ ዲዛይኖች ወይም የተጋነኑ ወጪዎችን ያስከትላል። የምህንድስና ቡድኖች የሁለቱም የተቀናሽ እና የቅርፃዊ ማምረቻ ጥንካሬን በመጠቀም በኢኮኖሚ አዋጭ ሆነው ሲቆዩ ጥብቅ የአፈጻጸም መስፈርቶችን የሚያሟሉ በጣም የተመቻቹ ምርቶችን መፍጠር ይችላሉ።
የተለመደው ምሳሌ የሉህ ብረት ኤሌክትሮኒክ ማቀፊያ ነው። ዋናው አካል የታጠፈ ቆርቆሮ ለቀላል መከላከያ እና ትልቅ የውስጥ መጠን ይጠቀማል። በውስጠኛው ውስጥ፣ በማሽን የተሰሩ የአሉሚኒየም ማሞቂያዎች የሙቀት ጭነቶችን ከኤሌክትሮኒክስ ይቆጣጠራሉ። በማሽን የተሰሩ የመገጣጠም ማቆሚያዎች ትክክለኛ የ PCB አሰላለፍ ያረጋግጣሉ፣ የትኛው ሉህ ብረት ብቻውን ዋስትና ሊሰጥ አይችልም። ሁለቱንም አቅም ካላቸው አምራቾች ማግኘት የሻጭ አስተዳደር ወጪን ይቀንሳል። ይህ የተቀናጀ አካሄድ መዋቅራዊ ግትርነትን፣ ትክክለኛነትን ማጣመርን እና አጠቃላይ ክብደትን በውጤታማነት በማመጣጠን የላቀ የመጨረሻ ምርትን ያስከትላል።
በቆርቆሮ ማምረቻ እና በተቀነሰ ማሽነሪ መካከል ያለው ምርጫ ሙሉ በሙሉ በተወሰኑ የፕሮጀክት መስፈርቶች ላይ የተመሰረተ ነው. የትኛው ሂደት በተጨባጭ ከፍተኛ ትክክለኛነትን ፣ ውስብስብ 3D ጂኦሜትሪዎችን ፣ ጥብቅ የትዳር መቻቻልን እና የተወሰኑ የወለል ንጣፎችን ማሻሻል አይደለም። ቀላል ክብደት ላላቸው ማቀፊያዎች፣ ቅንፎች እና ፓነሎች ወጥ የሆነ ውፍረት ተቀባይነት ያለው፣ ትላልቅ ኤንቨሎፖች የሚፈለጉበት እና ከፍተኛ መጠን ያለው ልኬት የሚያስፈልግበት የቅርጽ ብረት ሂደቶችን ይምረጡ።
Wuxi Ingks Metal Parts በትክክለኛ የCNC ማሽነሪ፣ የብረታ ብረት ማምረቻ እና ብጁ የብረት መለዋወጫ ለአለም አቀፍ ደንበኞች በማምረት ላይ ያተኮረ ነው። በከፍተኛ የማምረት አቅም እና ልምድ ባለው የምህንድስና ድጋፍ የተደገፈ ኩባንያው ለተለያዩ የኢንዱስትሪ አፕሊኬሽኖች የተበጀ ከፍተኛ ጥራት ያለው ፕሮቶታይፕ እና የምርት መፍትሄዎችን ያቀርባል።
ወጪ ቆጣቢ እድሎችን ለመለየት የአሁኑን ክፍል ንድፎችዎን የዲኤፍኤም ግምገማ ያካሂዱ።
ለምርትዎ የህይወት ዑደት በጣም ወጪ ቆጣቢውን የልኬት ስልት ለመወሰን የእርስዎን የምርት መጠን ትንበያዎች ይገምግሙ።
ለቴክኒካል ምክክር የእርስዎን CAD ፋይሎች (STEP ወይም IGES ቅርጸት) ወደ አምራች አጋር ይስቀሉ።
ንድፍዎ የትኛውንም የማምረቻ ዘዴ የሚፈቅድ ከሆነ ለሁለቱም ሂደቶች ንጽጽር ጥቅሶችን ይጠይቁ።
መ: በድምጽ እና በጂኦሜትሪ ላይ የተመሰረተ ነው. ማሽነሪንግ ብዙውን ጊዜ ለፕሮቶታይፕ የማዋቀር ወጪዎች ዝቅተኛ ቢሆንም በክፍል ደረጃ ግን ከፍ ያለ ወጪዎች አሉት። የሉህ ብረት ከፍተኛ የማዋቀር ወጪዎች አሉት ነገር ግን በፈጣን የዑደት ጊዜያት ምክንያት በከፍተኛ መጠን ምርት በአንድ ክፍል በጣም ርካሽ ይሆናል።
መ: አዎ. የማሽን ማእከሎች በተደጋጋሚ በቆርቆሮ እቃዎች ላይ ሁለተኛ ደረጃ ስራዎችን ያከናውናሉ. ይህ ትክክለኛ ክሮች መታ ማድረግን፣ ጥብቅ የመቻቻል ኪሶችን መፍጨት፣ ወይም መደበኛ ቡጢ ወይም ሌዘር መቁረጥ ሊያገኙት የማይችሉትን ልዩ የማጣመጃ ቦታዎችን መገጣጠም ያካትታል።
መ: ማሽን በአጠቃላይ የመጀመሪያ ፕሮቶታይፕ ፈጣን የመሪ ጊዜዎችን ያቀርባል። ከ 3D CAD ሞዴል የመሳሪያ ዱካ ማመንጨት ብዙ ጊዜ የሌዘር ጎጆዎችን ከማዘጋጀት ፣የታጠፈ ተቀናሾችን በማስላት እና የፕሬስ ብሬክ መሳሪያዎችን ለአንድ ሉህ ብረት ክፍል ከማዘጋጀት የበለጠ ፈጣን ነው።
መ: ማሽነሪ በመደበኛነት በ± 0.001 ' እና ± 0.005' መካከል ጥብቅ መቻቻልን ያሳካል። የሉህ ብረት ማምረቻ በተለምዶ ከ ± 0.010 ' እስከ ± 0.030' የሚደርሱ መቻቻልን ይይዛል ፣ በቁሳዊ የፀደይ እና የታጠፈ ሜካኒክስ ምክንያት።
መ: በፈጣን ቡጢ እና በሌዘር የመቁረጥ ፍጥነቶች የተነሳ ከፍተኛ መጠን ያለው ሉህ ብረትን በእጅጉ ይደግፋል። የማሽን ዑደት ጊዜዎች በክፍል የማይለዋወጡ ናቸው፣ ይህም ውስብስብ 3D ጂኦሜትሪ በጥብቅ ካልተፈለገ በቀር በአስር ሺዎች የሚቆጠሩ አሃዶችን ለመለካት ወጪ ቆጣቢ ያደርገዋል።
መ: የሉህ ብረት ማምረት ሁልጊዜ ለኤሌክትሮኒካዊ ማቀፊያዎች የተሻለ ነው. ወጥ የሆነ ግድግዳ ያላቸው ትላልቅ፣ ባዶ፣ ቀላል ክብደት ያላቸው ሳጥኖችን በብቃት ይፈጥራል። ከጠንካራ ብሎክ የተሰራ ማቀፊያ ማሽን ከፍተኛ መጠን ያለው ቁሳቁስ እና የማሽን ጊዜን ያጠፋል ።
