ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் Vs. சிஎன்சி எந்திரம்

உலோகக் கூறுகளுக்கான தவறான உற்பத்தி முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது வழக்கமாக சமரசம் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு, ஊதப்பட்ட வரவு செலவுத் திட்டங்கள் மற்றும் சந்தைக்கு நீட்டிக்கப்பட்ட நேரம் ஆகியவற்றில் விளைகிறது. பொறியியல் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்கள் தனிப்பயன் பாகங்களை சோர்ஸ் செய்யும் போது வடிவியல் சிக்கலான தன்மை, கண்டிப்பான சகிப்புத்தன்மை தேவைகள், பகுதி அளவு மற்றும் உற்பத்தி அளவு கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றை தொடர்ந்து சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். வடிவமைப்பு கட்டத்தில் சரியான செயல்முறைத் தேர்வை மேற்கொள்வது விலையுயர்ந்த கீழ்நிலை திருத்தங்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு அனைத்து செயல்பாட்டுத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. இந்த வழிகாட்டி தாள் உலோகத் தயாரிப்பை மதிப்பிடுவதற்கான ஆதார அடிப்படையிலான கட்டமைப்பை வழங்குகிறது CNC எந்திரம் , செலவு இயக்கவியல், வடிவமைப்பு வரம்புகள், பொருள் மகசூல், மற்றும் அளவிடுதல் காரணிகள் ஆகியவை உகந்த உற்பத்தி விளைவுகளை உறுதிப்படுத்துகின்றன. ஒவ்வொரு முறையின் இயந்திர யதார்த்தங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், குழுக்கள் தங்கள் வடிவமைப்புகளை மிகவும் திறமையான உற்பத்தி மூலோபாயத்துடன் சீரமைக்க முடியும்.

• துல்லியம் மற்றும் படிவம்: CNC எந்திரம் சிறந்த துல்லியத்தை வழங்குகிறது மற்றும் சிக்கலான, திடமான 3D வடிவவியலைக் கையாளுகிறது, அதே நேரத்தில் தாள் உலோகத் தயாரிப்பானது உறைகள் மற்றும் அடைப்புக்குறிகள் போன்ற இலகுரக, சீரான தடிமன் கொண்ட கூறுகளை உருவாக்குவதில் சிறந்து விளங்குகிறது.

• செலவு அளவிடுதல்: வேகமான சுழற்சி நேரங்கள் காரணமாக தாள் உலோகத் தயாரிப்பு பொதுவாக ஒரு பகுதிக்கு குறைந்த செலவை வழங்குகிறது, அதேசமயம் CNC எந்திரம் பெரும்பாலும் குறைந்த முன்பணிக் கருவிச் செலவுகளை அளிக்கிறது, ஆனால் அளவிடுதலுக்கான ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் அதிக செலவாகும்.

• பொருள் பயன்பாடு: கழித்தல் CNC எந்திரம் உருவாக்கும் தாள் உலோக செயல்முறைகளை விட அதிகமான பொருள் கழிவுகளை உருவாக்குகிறது, இது மூலப்பொருள் செலவினங்களை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

• கலப்பின தீர்வுகள்: சிக்கலான கூட்டங்களுக்கு அடிக்கடி கட்டமைப்பு விறைப்பு, துல்லியமான இனச்சேர்க்கை மற்றும் ஒட்டுமொத்த எடையை சமநிலைப்படுத்த இரண்டு செயல்முறைகளின் மூலோபாய கலவை தேவைப்படுகிறது.

ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் எதிராக சிஎன்சி மெஷினிங்: அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்வது

சிஎன்சி எந்திரத்தின் இயக்கவியல்

இந்த கழித்தல் உற்பத்தி செயல்முறையானது, பில்லெட் எனப்படும் திடமான பிளாக்கில் இருந்து பொருட்களை அகற்றுவதற்கு கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. மில்கள், லேத்கள் மற்றும் திசைவிகள் திட்டமிடப்பட்ட வழிமுறைகளின் அடிப்படையில் துல்லியமான இயக்கங்களைச் செயல்படுத்துகின்றன. டூல்பாத் உருவாக்கத்திற்கான ஜி-கோட் மற்றும் CAM மென்பொருளை இந்த அமைப்பு முழுமையாக நம்பியுள்ளது. ஆபரேட்டர்கள் 3D CAD மாதிரிகளை இந்த இயந்திரம் படிக்கக்கூடிய குறியீடுகளாக மொழிபெயர்த்து, சுழல் வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் கருவி ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றை ஆணையிடுகின்றனர். இறுதி வடிவியல் வடிவம் இருக்கும் வரை சுழலும் வெட்டுக் கருவிகள் அதிகப்படியான உலோகத்தை வெட்டுகின்றன. இந்த முறையானது, எந்தவொரு இயந்திரப் பொருட்களிலிருந்தும் மிகவும் சிக்கலான திடமான பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, இறுதி பரிமாணங்களின் மீது இணையற்ற கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது.

நவீன எந்திர மையங்கள் பல அச்சுகளில் இயங்குகின்றன, பொதுவாக 3-அச்சு முதல் ஒரே நேரத்தில் 5-அச்சு உள்ளமைவுகள் வரை. 3-அச்சு இயந்திரம் வெட்டுக் கருவியை X, Y மற்றும் Z விமானங்களுடன் நகர்த்துகிறது, இது ஒப்பீட்டளவில் தட்டையான அல்லது நேரடியான பகுதிகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது. இருப்பினும், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் இரண்டு கூடுதல் சுழற்சி அச்சுகளுடன் பகுதி அல்லது கருவி தலையை சுழற்ற முடியும். இந்த திறன், வெட்டுக் கருவியை எந்தக் கோணத்தில் இருந்தும் பணிப்பொருளை அணுக அனுமதிக்கிறது, ஆபரேட்டருக்கு பில்லட்டை கைமுறையாக மாற்றியமைக்கத் தேவையில்லாமல், சிக்கலான அண்டர்கட்கள், ஆழமான துவாரங்கள் மற்றும் ஆர்கானிக் வரையறைகளை உருவாக்க உதவுகிறது. இந்த தொடர்ச்சியான வெட்டும் செயல்முறை முழு கூறு முழுவதும் உயர் பரிமாண நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

தாள் உலோகத் தயாரிப்பின் இயக்கவியல்

கழித்தல் முறைகளைப் போலன்றி, இந்த அணுகுமுறை தட்டையான உலோகப் பங்குகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டு மற்றும் உருவாக்கும் செயல்முறைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. லேசர்கள், பிளாஸ்மா டார்ச்கள் மற்றும் வாட்டர்ஜெட்கள் உலோகத் தாள்களில் இருந்து 2டி சுயவிவரங்களை அதிவேகமாகவும் செயல்திறனுடனும் வெட்டுகின்றன. பிரேக்குகள் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்களை அழுத்தவும், பின்னர் வளைத்து, மடித்து, இந்த தட்டையான வடிவங்களை 3D வடிவங்களாக உருவாக்கவும். இந்த செயல்முறையானது முறிவு இல்லாமல் பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு உட்படுத்தும் பொருளின் திறனைப் பொறுத்தது. இறுதி மடிந்த பகுதி தேவையான பரிமாணங்களுடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய, ஆபரேட்டர்கள் வளைவு கொடுப்பனவுகள் மற்றும் விலக்குகளை கணக்கிட வேண்டும். வளைவுக் கோட்டுடன் உலோகம் எவ்வாறு நீண்டுள்ளது மற்றும் சுருக்கப்படுகிறது என்பதை ஆரம்ப தட்டையான முறை கணக்கிட வேண்டும்.

இரண்டாம் நிலை சட்டசபை தேவைகள் பெரும்பாலும் ஆரம்ப உருவாக்கும் நிலைகளைப் பின்பற்றுகின்றன. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் வெல்டிங், ரிவெட்டிங் மற்றும் ஹார்டுவேர் இன்செர்ஷனைச் செய்து செயல்பாட்டுக் கூட்டங்களை உருவாக்குகின்றனர். PEM நட்டுகள், ஸ்டான்டாஃப்கள் மற்றும் கேப்டிவ் ஸ்க்ரூக்களை நேரடியாக தாள் உலோகத்தில் நிறுவுவது, தடிமனான உலோகத் தொகுதிகளைத் தட்ட வேண்டிய அவசியமின்றி வலுவான ஃபாஸ்டென்னிங் புள்ளிகளை வழங்குகிறது. ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் TIG வெல்டிங் ஆகியவை பல மடிப்பு பேனல்களை ஒன்றாக இணைத்து திடமான உறைகள் அல்லது சிக்கலான அடைப்புக்குறிகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த பல-படி பணிப்பாய்வு மூல, தட்டையான தாள்களை இலகுரக, கட்டமைப்புரீதியாக ஒலி கூறுகளை குறிப்பிட்ட இடஞ்சார்ந்த உறைகளுக்கு உகந்ததாக மாற்றுகிறது.

செயல்திறனை ஒப்பிடுதல்: தாள் உலோகம் எதிராக CNC இயந்திரம்

வடிவியல் சிக்கலானது மற்றும் 3D விவரக்குறிப்பு

கழித்தல் முறைகள் சிக்கலான உள் அம்சங்கள் மற்றும் பல-அச்சு வரையறைகளை உருவாக்குவதில் சிறந்து விளங்குகின்றன. எந்திர மையங்கள் ஒரே மாதிரியான தடிமன், ஆழமான பாக்கெட்டுகள் மற்றும் குருட்டுத் துளைகளை திட உலோகமாக எளிதில் செதுக்குகின்றன. குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் வலிமை-எடை விகிதங்களை மேம்படுத்த, வெவ்வேறு சுவர் தடிமன் கொண்ட பாகங்களை நீங்கள் வடிவமைக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஏரோஸ்பேஸ் பல்க்ஹெட், கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கும் போது எடையைக் குறைக்க மெல்லிய, வலைப் பிரிவுகளால் இணைக்கப்பட்ட தடிமனான மவுண்டிங் விளிம்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம். வெட்டுக் கருவியானது இந்த மாறுபட்ட தடிமன்களை ஒரு பொருளில் இருந்து நேரடியாக செதுக்க முடியும், இது தொடர்ச்சியான தானிய அமைப்பு மற்றும் அதிகபட்ச வலிமையை உறுதி செய்கிறது.

தாள் உலோகம் சீரான சுவர் தடிமன் தொடர்பாக கடுமையான வரம்புகளை எதிர்கொள்கிறது. முழு பகுதியும் அசல் தட்டையான தாளின் தடிமன் பராமரிக்க வேண்டும். வடிவமைப்பாளர்கள் 2D-to-3D மடிப்புக் கட்டுப்பாடுகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். வளைவு கதிர்கள் மற்றும் K-காரணிகள் சில சிக்கலான வடிவவியலைக் கட்டுப்படுத்தி, உலோகம் எவ்வாறு நீட்டுகிறது மற்றும் சுருக்குகிறது என்பதை ஆணையிடுகிறது. நிலையான தாள் உலோக செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி 0.250' தடித்த அடித்தளம் மற்றும் 0.060' தடிமனான சுவர்கள் கொண்ட ஒரு பகுதியை நீங்கள் எளிதாக உருவாக்க முடியாது. மடிப்பு வரிசையின் போது பிளாட் பேட்டர்ன் ஒன்றுடன் ஒன்று அல்லது குறுக்கிடாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய கவனமாக திட்டமிடல் தேவைப்படும், லூவர்ஸ் முதல் ஃபிளேன்ஜ்கள் வரையிலான ஒவ்வொரு அம்சமும் ஒரே சீரான ஸ்டாக்கிலிருந்து உருவாக்கப்பட வேண்டும்.

சகிப்புத்தன்மை மற்றும் துல்லியமான தேவைகள்

துல்லியமான வரையறைகள் இந்த இரண்டு உற்பத்தி முறைகளையும் கணிசமாக பிரிக்கின்றன. எந்திர மையங்கள் வழக்கமாக ±0.001' மற்றும் ±0.005' இடையே சகிப்புத்தன்மையை அடைகின்றன. இந்த அளவிலான துல்லியம் இன்டர்லாக் இயந்திர பாகங்கள், தாங்கி பொருத்துதல்கள் மற்றும் உயர் துல்லியமான விண்வெளி வால்வுகளுக்கு கட்டாயமாகும். ஒரு தண்டு ஒரு வீட்டுவசதிக்குள் அழுத்தி பொருத்த வேண்டும் என்றால், சரியான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த பரிமாண மாறுபாடு இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். திடமான இயந்திர சட்டங்கள், உயர்தர நேரியல் வழிகாட்டிகள் மற்றும் மேம்பட்ட வெப்ப இழப்பீட்டு அமைப்புகள் நவீன ஆலைகள் மற்றும் லேத்கள் உற்பத்தி ஓட்டங்களில் இந்த இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை தொடர்ந்து வைத்திருக்க அனுமதிக்கின்றன.

தாள் உலோக சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக ±0.010' முதல் ±0.030' வரை இருக்கும். வளைந்த பிறகு மெட்டீரியல் ஸ்பிரிங்பேக், அல்ட்ரா-இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருப்பதை கடினமாக்குகிறது. ஒரு பிரஸ் பிரேக் எஃகுத் துண்டை வளைக்கும்போது, ​​அழுத்தம் வெளியிடப்பட்டவுடன், பொருள் இயற்கையாகவே அதன் அசல் தட்டையான நிலைக்குத் திரும்ப முயற்சிக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் பொருளை ஈடுகட்ட அதிகமாக வளைக்க வேண்டும், ஆனால் பொருள் கடினத்தன்மை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றில் உள்ள மாறுபாடுகள் சரியான கணிப்புகளை சவாலாக ஆக்குகின்றன. வெட்டுதல் மற்றும் வெல்டிங்கிலிருந்து வரும் வெப்ப வெப்பம் வார்ப்பிங்கை அறிமுகப்படுத்துகிறது. கடினமான வெட்டும் கருவிகளுடன் ஒப்பிடுகையில், வளைக்கும் இயக்கவியல் இயல்பாகவே அடையக்கூடிய துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது.

பகுதி அளவு மற்றும் உறை தடம் கட்டுப்பாடுகள்

உடல் பரிமாணத் தேவைகள் பெரும்பாலும் முதன்மை செயல்முறைத் தேர்வை ஆணையிடுகின்றன. பெரிய-வடிவ உறைகள், சேஸ் மற்றும் கட்டமைப்பு பேனல்கள் ராட்சத உலோக பில்லட்டுகளை செதுக்குவதற்கு அதிக செலவு-தடை. இத்தகைய பாரிய திடமான தொகுதிகளுக்கான இயந்திர நேரம் மற்றும் மூலப்பொருள் செலவுகள் பெரிய, வெற்று கட்டமைப்புகளுக்கு கழித்தல் முறைகளை நடைமுறைக்கு மாறானதாக ஆக்குகிறது. ஒரு மெல்லிய சுவர் பெட்டியை உருவாக்க 500-பவுண்டு அலுமினியத் தொகுதியில் 90% அகற்றுவது, ஏராளமான வளங்களை வீணாக்குகிறது மற்றும் பல நாட்களுக்கு விலையுயர்ந்த இயந்திர நேரத்தை இணைக்கிறது.

தாள் உலோகம் பாரிய அளவீட்டு தடயங்களை திறமையாக கையாளுகிறது. பெரிய பேனல்கள் மற்றும் அடைப்புகளை உருவாக்க உற்பத்தியாளர்கள் தட்டையான தாள்களை வெட்டி மடிக்கிறார்கள். இது தேவையான கட்டமைப்பு தடம் அடையும் போது கப்பல், கையாளுதல் மற்றும் பொருள் செலவுகள் குறைவாக வைத்திருக்கிறது. ஒரு சர்வர் ரேக் அல்லது ஒரு தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டு அலமாரியானது, திட உலோகத்தின் அதிக எடை இல்லாமல் ஒரு பெரிய உள் அளவை வழங்க மடிந்த தாள் உலோகத்தை முழுவதுமாக நம்பியுள்ளது. ஒரு நிலையான அளவிலான தாளில் பல பெரிய பகுதிகளை கூடு கட்டும் திறன், இந்த பெரிய அளவிலான கூறுகளுக்கான பொருள் பயன்பாட்டை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.

செலவு ஒப்பீடு மற்றும் உற்பத்தி அளவிடுதல்

இரண்டு முறைகளுக்கு இடையே அமைவு செலவுகள் கடுமையாக வேறுபடுகின்றன. பில்லட்டைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க எந்திரத்திற்கு விரிவான CAM நிரலாக்கம் மற்றும் தனிப்பயன் பொருத்துதல் தேவைப்படுகிறது. புரோகிராமர் ஒவ்வொரு கருவி இயக்கத்தையும் வரையறுக்க வேண்டும், பொருத்தமான வெட்டிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, செயலிழப்புகளைத் தடுக்க செயல்முறையை உருவகப்படுத்த வேண்டும். தாள் உலோகம் பிளாட்-பேட்டர்ன் உருவாக்கம் மற்றும் பிரஸ் பிரேக் அமைப்பைக் கோருகிறது. ஆபரேட்டர், தேவையான வளைவு ஆரம் மற்றும் பேக்கேஜ் நிலைகளுக்கு சரியான V-டை மற்றும் பஞ்ச் தேர்வு செய்கிறார். இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் முன்கூட்டியே பொறியியல் நேரம் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் அமைப்பின் தன்மை மிகவும் திறமையான உற்பத்தி அளவை ஆணையிடுகிறது.

தனிப்பயன் முன்மாதிரி கட்டத்தின் போது, ​​CAD மாதிரிகளை மீண்டும் செய்வது முன்னணி நேரங்களை பாதிக்கிறது. ஒரு புதிய எந்திரக் கருவிப் பாதையை நிரலாக்குவது, தாள் உலோக வளைவு கொடுப்பனவுகள் மற்றும் லேசர் கட்டருக்கான கூடு கட்டும் தளவமைப்புகளை மீண்டும் கணக்கிடுவதை விட வேகமானது. ஒரு துளை 0.100' மூலம் நகர வேண்டும் என்றால், ஒரு CAM புரோகிராமர் ஒருங்கிணைப்பை மேம்படுத்துகிறது. தாள் உலோகத்தில், துளையை நகர்த்துவதற்கு, அருகிலுள்ள வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது அது சிதைவடையாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய முழு தட்டையான வடிவத்தையும் சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கும். இருப்பினும், சுழற்சி நேரங்கள் அளவுகோலில் நன்மையை மாற்றும்.

ஒட்டுமொத்த மதிப்பை பாதிக்கும் காரணிகள் (மறைக்கப்பட்ட செலவுகள்)

மொத்த செலவினங்களில் பொருள் கழிவுகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. கழித்தல் உற்பத்தியானது சில்லுகளாக 50% முதல் 80% வரை பொருள் இழப்பை ஏற்படுத்தும். மறுசுழற்சி தொட்டியில் முடிவடையும் பொருள் கூட, முழு மூல உண்டியலுக்கும் நீங்கள் பணம் செலுத்துகிறீர்கள். தாள் உலோகக் கூடு கட்டும் மென்பொருள், தட்டையான வடிவங்களைத் தாள் மீது இறுக்கமாக அடைப்பதன் மூலம் மகசூலை அதிகப்படுத்துகிறது, பெரும்பாலும் 80% முதல் 90% பொருள் பயன்பாட்டை அடைகிறது. மூலப்பொருள் செயல்திறனில் உள்ள இந்த வேறுபாடு ஆயிரக்கணக்கான அலகுகளுக்கு உற்பத்தியை அளவிடும் போது ஒரு முக்கிய நிதி காரணியாகிறது.

இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் இறுதி செலவையும் பாதிக்கின்றன. தாள் உலோகக் கூட்டங்களுக்கு பெரும்பாலும் வெல்டிங், அரைத்தல் மற்றும் முடித்தல் தேவைப்படுகிறது. ஒரு பற்றவைக்கப்பட்ட மூலையானது அழகாக அழகாக இருக்க மென்மையாக இருக்க வேண்டும், இது திட்டத்திற்கு கைமுறை உழைப்பு செலவுகளை சேர்க்கிறது. இயந்திர பாகங்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்த தயாராக இருக்கும் அல்லது ஒரு அதிர்வு டம்ளரில் குறைந்தபட்ச deburring தேவைப்படுகிறது. இறுதியாக, அதிக அளவு எந்திரத்திற்கு அடிக்கடி வெட்டும் கருவி மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது. எண்ட் மில்ஸ் மற்றும் டிரில்ஸ் தேய்ந்து உடைந்து போகின்றன, மேலும் இந்த கருவி உடைகள் நீண்ட கால யூனிட் விலைக் கணக்கீடுகளில் காரணியாக இருக்க வேண்டும்.

ஒவ்வொரு உற்பத்தி செயல்முறைக்கும் சிறந்த பொருட்கள்

CNC எந்திரத்திற்கான உகந்த பொருட்கள்

எந்திர மையங்கள் பலவிதமான திடப் பொருட்களைக் கையாளுகின்றன. சிறந்த வேட்பாளர்களில் 6061 மற்றும் 7075 போன்ற அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் அடங்கும், அவை சிறந்த இயந்திரத்திறன் மற்றும் அதிக வலிமை-எடை விகிதங்களை வழங்குகின்றன. கடினமான இரும்புகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம் மற்றும் பித்தளை ஆகியவையும் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, இருப்பினும் அவை வெவ்வேறு வெட்டு உத்திகள் தேவைப்படுகின்றன. Delrin, PEEK மற்றும் பாலிகார்பனேட் போன்ற பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் குறிப்பிட்ட மின் அல்லது இரசாயன பண்புகள் தேவைப்படும் உலோகம் அல்லாத பயன்பாடுகளுக்கு பொதுவானவை.

பொருள் கடினத்தன்மை நேரடியாக எந்திர நேரம் மற்றும் கருவி தேய்மானத்தை பாதிக்கிறது. இன்கோனல் அல்லது கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி எஃகு போன்ற கடினமான பொருட்களுக்கு மெதுவான தீவன விகிதங்கள், திடமான அமைப்புகள் மற்றும் சிறப்பு கார்பைடு அல்லது பீங்கான் வெட்டும் கருவிகள் தேவை. இது உற்பத்தி நேரத்தையும் கணிசமாக செலவையும் அதிகரிக்கிறது. மென்மையான உலோகக்கலவைகள் இயந்திரம் விரைவாக ஆனால் கட்டரில் பொருள் ஸ்மியர் அல்லது கட்டப்பட்ட விளிம்பைத் தடுக்க அதிக ரேக் கோணங்களைக் கொண்ட குறிப்பிட்ட கருவி வடிவவியல் தேவைப்படலாம். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளின் இயந்திரத்திறன் மதிப்பீட்டைப் புரிந்துகொள்வது உண்மையான உற்பத்திச் செலவுகளைத் துல்லியமாகக் கணிக்க உதவுகிறது.

தாள் உலோகத் தயாரிப்பிற்கான உகந்த பொருட்கள்

உருவாக்கும் செயல்முறைகளுக்கு உடைக்காமல் வளைக்கக்கூடிய பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன. சிறந்த வேட்பாளர்களில் 304 மற்றும் 316 போன்ற குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு கிரேடுகள் அடங்கும். அலுமினிய உலோகக் கலவைகள், குறிப்பாக 5052, அவற்றின் சிறந்த வடிவம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் காரணமாக மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன. தாமிரம் அதன் கடத்துத்திறன் மற்றும் வளைவின் எளிமை காரணமாக மின்சார பஸ்பார்கள் மற்றும் தரையிறங்கும் கூறுகளுக்கும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிரஸ் பிரேக்கைத் தக்கவைக்க பொருள் வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையின் சரியான சமநிலையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

நீர்த்துப்போகும் தன்மை, நீட்டிப்பு மகசூல் மற்றும் இழுவிசை வலிமை ஆகியவை முக்கியமான பண்புகள். இந்த காரணிகள் வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கின்றன. 7075-T6 அலுமினியம் போன்ற மிகவும் உடையக்கூடிய பொருட்கள், வளைவுக் கோட்டில் உடைந்து, அந்த பகுதியை பயனற்றதாக ஆக்கிவிடும். வடிவமைப்பாளர்கள் வளைவு ஆரம் பொருளின் தடிமன் மற்றும் தன்மைக்கு பொருந்த வேண்டும். தடிமனான, கடினமான பொருள் மீது கூர்மையான வளைவு கிட்டத்தட்ட தோல்வியை ஏற்படுத்தும். அதிக நீளம் கொண்ட ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உருமாற்றத்தின் போது கருவியைச் சுற்றி உலோகம் சீராகப் பாய்வதை உறுதி செய்கிறது.

பொதுவான வடிவமைப்பு தவறுகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது

உற்பத்தித்திறன் (DFM) பிட்ஃபால்களுக்கான வடிவமைப்பு

கழித்தல் செயல்முறைகளுக்கான வடிவமைப்பு குறிப்பிட்ட அபாயங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது செலவுகளை உயர்த்தலாம் மற்றும் முன்னணி நேரத்தை நீட்டிக்கலாம். பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் நிலையான கருவிகள் அடைய முடியாத ஆழமான, அணுக முடியாத பாக்கெட்டுகளை வடிவமைக்கிறார்கள். முக்கியமற்ற அம்சங்களில் தேவையில்லாமல் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடுவது, மெஷினிஸ்ட்டை மெதுவாக முடித்தல் பாஸ்களைப் பயன்படுத்தவும் கடுமையான ஆய்வுகளைச் செய்யவும் கட்டாயப்படுத்துவதன் மூலம் தேவையில்லாமல் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது. கூர்மையான உள் மூலைகளை வடிவமைக்க, ப்ரோச்கள் அல்லது EDM செயல்முறைகள் போன்ற சிறப்பு வாய்ந்த, விலையுயர்ந்த கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன, ஏனெனில் ஸ்பின்னிங் ரவுண்ட் எண்ட் மில்கள் இயற்கையாகவே ஒரு ஆரம் விட்டுவிடும்.

1. பொதுவான எண்ட் மில் அளவுகளுடன் பொருந்தும் வகையில் மூலை ஆரங்களைத் தரநிலையாக்குங்கள், இது பெரிய, அதிக உறுதியான கருவிகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

2. கருவி விலகல் மற்றும் உரையாடலைத் தடுக்க அரைக்கப்பட்ட பாக்கெட்டுகளுக்கான ஆழம்-விட்டம் விகிதங்களைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

3. இனச்சேர்க்கை பகுதிகளுக்கு செயல்பாட்டு ரீதியாக தேவைப்படும் இடங்களில் மட்டுமே இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைப் பயன்படுத்துங்கள், முக்கியமான பரிமாணங்களைத் திறந்து விடவும்.

4. எந்திரத்தின் போது பகுதி பல முறை புரட்டப்பட வேண்டும் அல்லது இடமாற்றம் செய்ய வேண்டிய அம்சங்களை வடிவமைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

தாள் உலோக வடிவமைப்பு பல்வேறு சவால்களை வழங்குகிறது. பொருள் தடிமனை விட சிறிய வளைவு ஆரங்களைக் குறிப்பிடுவது விரிசலை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் மடிப்பின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பலவீனப்படுத்துகிறது. வளைவு கோடுகளுக்கு மிக அருகில் துளைகள் அல்லது அம்சங்களை வைப்பது, உலோகம் நீண்டு, துளையை வட்டத்திற்கு வெளியே இழுப்பதால், உருவத்தின் போது சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது. பொருள் தானியத்தின் திசையைப் புறக்கணிப்பது இறுதிப் பகுதியை பலவீனப்படுத்துகிறது, ஏனெனில் தானியத்திற்கு இணையாக வளைவது முறிவு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

1. தனிப்பயன் இறக்கக் கட்டணங்களைத் தவிர்க்கவும், சீரான வளைவை உறுதிப்படுத்தவும் நிலையான கருவி ஆரங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

2. வி-டையில் பொருள் பாதுகாப்பாக அமர்ந்திருப்பதை உறுதிசெய்ய உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட குறைந்தபட்ச விளிம்பு நீளங்களைக் கடைப்பிடிக்கவும்.

3. வளைவு கொடுப்பனவுகளைச் சரிபார்ப்பதற்கும் அம்சம் சிதைவதைத் தடுப்பதற்கும் தயாரிப்புக்கு முன் எப்போதும் பிளாட்-பேட்டர்ன் சிமுலேஷன்களை இயக்கவும்.

4. பொருள் கிழிவதைத் தடுக்க பல வளைவுகள் சந்திக்கும் மூலைகளில் நிவாரண வெட்டுக்களை வடிவமைக்கவும்.

சப்ளை செயின் மற்றும் லீட் டைம் ரியாலிட்டிகள்

மூலப்பொருள் கிடைப்பது திட்ட காலக்கெடுவை பாதிக்கிறது. எந்திரத்திற்கான பில்லட் ஸ்டாக் மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷனுக்கான பிளாட் ஷீட் பங்குகள் சந்தை நிலவரங்களைப் பொறுத்து வெவ்வேறு முன்னணி நேரங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். நிலையான அலுமினியத் தாள்கள் எளிதில் கிடைக்கக்கூடும், அதே சமயம் டைட்டானியம் பட்டையின் குறிப்பிட்ட விட்டம் பல வார கால அவகாசம் தேவைப்படும். நிலையான பொருள் அளவுகள் மற்றும் தடிமன்களைச் சுற்றி வடிவமைப்பது விநியோகச் சங்கிலி தாமதத்தைத் தணிக்க உதவுகிறது மற்றும் திட்டப்பணிகளை அட்டவணையில் வைத்திருக்க உதவுகிறது.

இயந்திரம் கிடைப்பதில் ஏற்படும் இடையூறுகள் டெலிவரி அட்டவணையையும் பாதிக்கிறது. மேம்பட்ட 5-அச்சு எந்திர மையங்கள் அவற்றின் சிறப்பு இயல்பு மற்றும் அதிக தேவை காரணமாக நிலையான 2D லேசர் கட்டர்களை விட நீண்ட வரிசை நேரங்களைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு கடையில் பத்து லேசர் கட்டர்கள் இருக்கலாம் ஆனால் இரண்டு 5-அச்சு ஆலைகள் மட்டுமே இருக்கும். நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த உற்பத்தி கூட்டாளியின் திறனைப் புரிந்துகொள்வது, யதார்த்தமான முன்னணி நேர எதிர்பார்ப்புகளை அமைக்க உதவுகிறது மற்றும் விநியோகச் சங்கிலி இடையூறுகளைத் தடுக்கிறது. எளிதாகக் கிடைக்கக்கூடிய செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்த உங்கள் வடிவமைப்பைப் பல்வகைப்படுத்துவது, நேரத்தைச் சந்தைக்கு விரைவுபடுத்தும்.

CNC மெஷினிங் மற்றும் ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் ஆகியவற்றை எப்போது இணைக்க வேண்டும்

பல சிக்கலான கூட்டங்களுக்கு இரண்டு செயல்முறைகளின் மூலோபாய கலவை தேவைப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு எந்த முறையும் போதுமானதாக இல்லை. ஒரு செயல்முறையை கண்டிப்பாக நம்புவது பெரும்பாலும் சமரசம் செய்யப்பட்ட வடிவமைப்புகள் அல்லது உயர்த்தப்பட்ட செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. கழித்தல் மற்றும் உருவாக்கும் உற்பத்தி ஆகிய இரண்டின் பலத்தையும் மேம்படுத்துவதன் மூலம், பொறியியல் குழுக்கள் மிகவும் உகந்த தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும், அவை கடுமையான செயல்திறன் அளவுகோல்களைப் பூர்த்தி செய்கின்றன, அதே நேரத்தில் பொருளாதார ரீதியாக லாபகரமாக இருக்கும்.

ஒரு பொதுவான உதாரணம் ஒரு தாள் உலோக மின்னணு உறை. முக்கிய உடல் எடை குறைந்த பாதுகாப்பு மற்றும் ஒரு பெரிய உள் தொகுதி மடிந்த தாள் உலோக பயன்படுத்துகிறது. உள்ளே, இயந்திர அலுமினிய ஹீட்ஸின்கள் எலக்ட்ரானிக்ஸில் இருந்து வெப்ப சுமைகளை நிர்வகிக்கின்றன. இயந்திர மவுண்டிங் ஸ்டாண்ட்ஆஃப்கள் துல்லியமான PCB சீரமைப்பை உறுதி செய்கின்றன, தாள் உலோகத்தால் மட்டும் உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது. இரண்டு திறன்களைக் கொண்ட ஒரு உற்பத்தியாளரிடமிருந்து பெறுதல் விற்பனையாளர் மேலாண்மை மேல்நிலையைக் குறைக்கிறது. இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மை, துல்லியமான இனச்சேர்க்கை மற்றும் ஒட்டுமொத்த எடையை திறம்பட சமன் செய்கிறது, இதன் விளைவாக ஒரு சிறந்த இறுதி தயாரிப்பு கிடைக்கும்.

முடிவுரை

தாள் உலோகத் தயாரிப்பு மற்றும் கழித்தல் எந்திரம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தேர்வு, குறிப்பிட்ட திட்டத் தேவைகளைப் பொறுத்தது. உயர் துல்லியம், சிக்கலான 3D வடிவவியல், இறுக்கமான இனச்சேர்க்கை சகிப்புத்தன்மை மற்றும் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பூச்சுகள் ஆகியவற்றை புறநிலை ரீதியாக எந்த செயல்முறை மேம்படுத்துகிறது என்பதைப் பற்றியது அல்ல. இலகுரக உறைகள், அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் பேனல்களுக்கு ஒரே மாதிரியான தடிமன் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய, பெரிய உறைகள் தேவை, மற்றும் அதிக அளவு அளவிடுதல் தேவைப்படும் ஆகியவற்றுக்கான தாள் உலோக செயல்முறைகளைத் தேர்வு செய்யவும்.

Wuxi Ingks மெட்டல் பாகங்கள் துல்லியமான CNC எந்திரம், தாள் உலோகத் தயாரிப்பு மற்றும் உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களுக்கான தனிப்பயன் உலோகக் கூறு உற்பத்தி ஆகியவற்றில் நிபுணத்துவம் பெற்றவை. மேம்பட்ட உற்பத்தி திறன்கள் மற்றும் அனுபவம் வாய்ந்த பொறியியல் ஆதரவுடன், நிறுவனம் பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு உயர்தர முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

• செலவு-சேமிப்பு வாய்ப்புகளை அடையாளம் காண உங்கள் தற்போதைய கூறு வடிவமைப்புகளின் முழுமையான DFM மதிப்பாய்வை மேற்கொள்ளுங்கள்.

• உங்கள் தயாரிப்பு வாழ்க்கைச் சுழற்சிக்கான மிகவும் செலவு குறைந்த அளவீட்டு உத்தியைத் தீர்மானிக்க உங்கள் உற்பத்தி அளவு முன்னறிவிப்புகளை மதிப்பீடு செய்யவும்.

• ஒரு தொழில்நுட்ப ஆலோசனைக்காக உங்கள் CAD கோப்புகளை (STEP அல்லது IGES வடிவம்) ஒரு உற்பத்தி கூட்டாளரிடம் பதிவேற்றவும்.

• உங்கள் வடிவமைப்பு உற்பத்தி முறையை அனுமதித்தால், இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் ஒப்பீட்டு மேற்கோள்களைக் கோரவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: தாள் உலோகத் தயாரிப்பை விட CNC இயந்திரம் அதிக விலை கொண்டதா?

ப: இது தொகுதி மற்றும் வடிவவியலைப் பொறுத்தது. எந்திரம் பெரும்பாலும் முன்மாதிரிகளுக்கான குறைந்த அமைவு செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் அதிக செலவாகும். தாள் உலோகம் அதிக அமைவு செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் வேகமான சுழற்சி நேரங்கள் காரணமாக அதிக அளவு உற்பத்தியில் ஒரு யூனிட்டுக்கு மிகவும் மலிவானதாகிறது.

கே: தாள் உலோக பாகங்களில் CNC எந்திரத்தைப் பயன்படுத்த முடியுமா?

ப: ஆம். எந்திர மையங்கள் தாள் உலோக கூறுகளில் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை அடிக்கடி செய்கின்றன. துல்லியமான நூல்களைத் தட்டுவது, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை பாக்கெட்டுகளை அரைப்பது அல்லது நிலையான குத்துதல் அல்லது லேசர் வெட்டுதல் அடைய முடியாத குறிப்பிட்ட இனச்சேர்க்கை பகுதிகளை மேற்கொள்வது ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

கே: எந்த செயல்முறை விரைவான முன்மாதிரிக்கு விரைவான முன்னணி நேரத்தை வழங்குகிறது?

ப: எந்திரம் பொதுவாக ஆரம்ப முன்மாதிரிகளுக்கு வேகமான முன்னணி நேரத்தை வழங்குகிறது. 3D CAD மாடலில் இருந்து ஒரு டூல்பாத்தை உருவாக்குவது, லேசர் கூடுகளை நிரலாக்கம், வளைவு விலக்குகளைக் கணக்கிடுதல் மற்றும் ஒற்றைத் தாள் உலோகப் பகுதிக்கு பிரஸ் பிரேக் கருவியை அமைப்பதை விட விரைவானது.

கே: CNC எந்திரத்திற்கு எதிராக தாள் உலோகத் தயாரிப்பிற்கான நிலையான சகிப்புத்தன்மை என்ன?

ப: எந்திரம் வழக்கமாக ±0.001' மற்றும் ±0.005' இடையே இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைகிறது. மெட்டீரியல் ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் வளைக்கும் இயக்கவியல் காரணமாக பொதுவாக ±0.010' முதல் ±0.030' வரையிலான தளர்வான சகிப்புத்தன்மையை தாள் உலோகத் தயாரிப்பு பொதுவாகக் கொண்டுள்ளது.

கே: உற்பத்தி அளவு CNC மற்றும் உலோகத் தாள் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தேர்வை எவ்வாறு ஆணையிடுகிறது?

ப: விரைவான குத்துதல் மற்றும் லேசர் வெட்டும் வேகம் காரணமாக அதிக அளவுகள் தாள் உலோகத்தை பெரிதும் ஆதரிக்கின்றன. எந்திர சுழற்சி நேரங்கள் ஒரு பகுதிக்கு நிலையானதாக இருக்கும், சிக்கலான 3D வடிவியல் கண்டிப்பாகத் தேவைப்படாவிட்டால், பல்லாயிரக்கணக்கான யூனிட்களை அளவிடுவதற்கு இது குறைந்த செலவில் இருக்கும்.

கே: மின்னணு உறைகளை தயாரிப்பதற்கு எந்த செயல்முறை சிறந்தது?

ப: எலக்ட்ரானிக் உறைகளுக்கு தாள் உலோகத் தயாரிப்பு எப்போதும் சிறந்தது. இது சீரான சுவர்களைக் கொண்ட பெரிய, வெற்று, இலகுரக பெட்டிகளை திறமையாக உருவாக்குகிறது. ஒரு திடமான தொகுதியிலிருந்து ஒரு அடைப்பை எந்திரம் செய்வது பாரிய அளவு பொருள் மற்றும் இயந்திர நேரத்தை வீணடிக்கிறது.