Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-07-17 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການເລືອກວິທີການຜະລິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບອົງປະກອບໂລຫະເປັນປະຈໍາເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຖືກທໍາລາຍ, ງົບປະມານທີ່ແຕກຫັກ, ແລະການຂະຫຍາຍເວລາອອກສູ່ຕະຫຼາດ. ທີມງານວິສະວະກໍາແລະການຈັດຊື້ຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຊັບຊ້ອນທາງເລຂາຄະນິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຂະຫນາດສ່ວນ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງປະລິມານການຜະລິດໃນເວລາທີ່ຊອກຫາພາກສ່ວນທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ການເລືອກຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຕົ້ນໆຂອງຂັ້ນຕອນການອອກແບບຈະປ້ອງກັນການດັດແກ້ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດທັງຫມົດ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງໂຄງການທີ່ອີງໃສ່ຫຼັກຖານເພື່ອປະເມີນຜົນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະຕໍ່ CNC Machining , ທໍາລາຍນະໂຍບາຍດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຂໍ້ຈໍາກັດໃນການອອກແບບ, ຜົນຜະລິດວັດສະດຸ, ແລະປັດໄຈການປັບຂະຫນາດເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຄວາມເປັນຈິງຂອງກົນຈັກຂອງແຕ່ລະວິທີການ, ທີມງານສາມາດຈັດວາງການອອກແບບຂອງເຂົາເຈົ້າກັບຍຸດທະສາດການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາທຽບກັບແບບຟອມ: ເຄື່ອງຈັກ CNC ສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງດີກວ່າແລະຈັດການເລຂາຄະນິດ 3D ທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນດີເລີດໃນການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຫນາເຊັ່ນ: enclosures ແລະວົງເລັບ.
ການປັບຂະຫນາດລາຄາ: ການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະໂດຍທົ່ວໄປສະເຫນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຕ່ໍາໃນປະລິມານທີ່ສູງເນື່ອງຈາກເວລາຮອບວຽນໄວ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ມັກຈະສະເຫນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືຕ່ໍາກວ່າແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນທີ່ສູງກວ່າສໍາລັບການປັບຂະຫນາດ.
ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ: ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີການຫັກລົບເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸຫຼາຍກ່ວາຂະບວນການໂລຫະແຜ່ນ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດຖຸດິບ.
ການແກ້ໄຂແບບປະສົມ: ການປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນເລື້ອຍໆຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມປະສານຍຸດທະສາດຂອງຂະບວນການທັງສອງເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງ, ການຫາຄູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະນ້ໍາຫນັກລວມ.
ສາລະບານ
ຂະບວນການຜະລິດແບບຍ່ອຍສະຫຼາຍນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກຈາກທ່ອນໄມ້ແຂງ, ເອີ້ນວ່າໃບບິນ. ໂຮງງານ, ເຄື່ອງກຶງ, ແລະ routers ປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັດເຈນໂດຍອີງໃສ່ຄໍາແນະນໍາໂຄງການ. ລະບົບນີ້ອາໄສທັງໝົດກ່ຽວກັບ G-code ແລະຊອບແວ CAM ສໍາລັບການສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື. ຜູ້ປະຕິບັດການແປແບບຈໍາລອງ CAD 3D ເຂົ້າໄປໃນລະຫັດທີ່ເຄື່ອງສາມາດອ່ານໄດ້, ກໍານົດຄວາມໄວ spindle, ອັດຕາອາຫານແລະການປະສານງານຂອງເຄື່ອງມື. ເຄື່ອງມືຕັດ spinning shear ໂລຫະເກີນຈົນກ່ວາຮູບຮ່າງ geometric ສຸດທ້າຍຍັງຄົງຢູ່. ວິທີການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງພາກສ່ວນແຂງທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນສູງຈາກເກືອບທຸກອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ, ສະເຫນີການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ມີການປຽບທຽບໃນຂະຫນາດສຸດທ້າຍ.
ສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມເຮັດວຽກຢູ່ໃນຫຼາຍແກນ, ໂດຍປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 3 ແກນໄປຫາການຕັ້ງຄ່າ 5 ແກນພ້ອມໆກັນ. ເຄື່ອງ 3 ແກນຍ້າຍເຄື່ອງມືຕັດຕາມເສັ້ນ X, Y, ແລະ Z, ເຊິ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຂ້ອນຂ້າງຮາບພຽງຫຼືກົງໄປກົງມາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຄື່ອງ 5 ແກນສາມາດຫມຸນຊິ້ນສ່ວນຫຼືຫົວເຄື່ອງມືຕາມສອງແກນຫມຸນເພີ່ມເຕີມ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດເຂົ້າໄປຫາຊິ້ນວຽກຈາກເກືອບທຸກມຸມ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂອງການຕັດທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຮູຂຸມຂົນເລິກ, ແລະຮູບຮ່າງທາງອິນຊີໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປັບຕໍາແຫນ່ງແຜ່ນໃບບິນດ້ວຍຕົນເອງ. ຂະບວນການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບສູງໃນທົ່ວອົງປະກອບທັງຫມົດ.
ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການຫັກລົບ, ວິທີການນີ້ລວມເອົາຂະບວນການຕັດແລະຮູບແບບທີ່ນໍາໃຊ້ກັບຫຼັກຊັບໂລຫະແປ. lasers, torches plasma, ແລະ waterjets ຕັດໂປຣໄຟລ໌ 2D ຈາກແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະປະສິດທິພາບ. ກົດເບຣກ ແລະເຄື່ອງສະແຕມແລ້ວງໍ, ພັບ, ແລະປະກອບຮູບແບບຮາບພຽງເຫຼົ່ານີ້ເປັນຮູບສາມມິຕິ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຫຼາຍຂື້ນກັບຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຜ່ານການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກໂດຍບໍ່ມີການກະດູກຫັກ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງຄິດໄລ່ເງິນອຸດຫນູນແລະການຫັກອອກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສ່ວນທີ່ພັບສຸດທ້າຍກົງກັບຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ. ຮູບແບບຮາບພຽງເບື້ອງຕົ້ນຕ້ອງກວມເອົາວິທີການທີ່ໂລຫະ stretches ແລະ compresses ຕາມເສັ້ນໂຄ້ງ.
ຄວາມຕ້ອງການປະກອບຂັ້ນສອງມັກຈະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການສ້າງເບື້ອງຕົ້ນ. ຊ່າງປະຕິບັດການເຊື່ອມ, riveting, ແລະການແຊກຮາດແວເພື່ອສ້າງການປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ການຕິດຕັ້ງແກ່ນ PEM, ປະຕູ, ແລະ screws captive ໂດຍກົງໃສ່ແຜ່ນໂລຫະໃຫ້ຈຸດຍຶດທີ່ເຂັ້ມແຂງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປາດຢາງຫນາຂອງໂລຫະ. Spot welding ແລະການເຊື່ອມ TIG ເຂົ້າຮ່ວມຫຼາຍແຜ່ນພັບຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງເປັນ enclosures rigid ຫຼືວົງເລັບສະລັບສັບຊ້ອນ. ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຫຼາຍຂັ້ນຕອນນີ້ປ່ຽນເປັນແຜ່ນດິບ, ຮາບພຽງເປັນອົງປະກອບທີ່ມີນໍ້າໜັກເບົາ, ມີໂຄງສ້າງທີ່ເໝາະສົມກັບຊອງທາງພື້ນທີ່ສະເພາະ.
ວິທີການລົບແມ່ນດີເລີດໃນການຜະລິດລັກສະນະພາຍໃນທີ່ສັບສົນ ແລະຮູບຮ່າງຫຼາຍແກນ. ສູນເຄື່ອງຈັກສາມາດແກະສະຫຼັກຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ຖົງເລິກ, ແລະຮູຕາບອດເຂົ້າໄປໃນໂລຫະແຂງ. ທ່ານສາມາດອອກແບບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກໃນພື້ນທີ່ສະເພາະ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, bulkhead aerospace ອາດຈະມີ flanges mounting ຫນາທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍບາງ, webbed ພາກສ່ວນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ເຄື່ອງມືຕັດສາມາດ sculpt ຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງຈາກສິ້ນດຽວຂອງວັດສະດຸ, ຮັບປະກັນໂຄງສ້າງເມັດພືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດ.
ໂລຫະແຜ່ນປະເຊີນກັບຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບ. ພາກສ່ວນທັງຫມົດຕ້ອງຮັກສາຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແປຕົ້ນສະບັບ. ຜູ້ອອກແບບຍັງຕ້ອງບັນຊີສໍາລັບຂໍ້ຈໍາກັດການພັບ 2D ຫາ 3D. Bend radii ແລະ K-factors ກໍານົດວິທີການທີ່ໂລຫະ stretches ແລະ compresses, ຈໍາກັດເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ແນ່ນອນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດສ້າງສ່ວນຫນຶ່ງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍດ້ວຍພື້ນຖານຫນາ 0.250' ແລະຝາຫນາ 0.060' ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການໂລຫະແຜ່ນມາດຕະຖານ. ທຸກໆລັກສະນະ, ຈາກ louvers ກັບ flanges, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຈາກຫຼັກຊັບເອກະພາບດຽວກັນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນຮູບແບບຮາບພຽງບໍ່ overlap ຫຼືແຊກແຊງກັບຕົວມັນເອງໃນລະຫວ່າງລໍາດັບພັບ.
ມາດຕະຖານຄວາມແມ່ນຍໍາແຍກວິທີການຜະລິດທັງສອງຢ່າງນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສູນເຄື່ອງຈັກປົກກະຕິບັນລຸຄວາມທົນທານລະຫວ່າງ ±0.001' ແລະ ±0.005'. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະດັບນີ້ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບພາກສ່ວນກົນຈັກ interlocking, ເຫມາະກັບ bearing, ແລະວາວທາງອາກາດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ເມື່ອ shaft ຕ້ອງກົດ - ເຫມາະເຂົ້າໄປໃນທີ່ຢູ່ອາໄສ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມິຕິລະດັບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງແຫນ້ນຫນາເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມ. ກອບເຄື່ອງທີ່ແຂງ, ຄູ່ມືເສັ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະລະບົບການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນທີ່ກ້າວຫນ້າຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານແລະເຄື່ອງກຶງທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດຍຶດເອົາຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທົ່ວການຜະລິດ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມທົນທານຂອງໂລຫະແຜ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ ±0.010' ຫາ ±0.030'. ວັດສະດຸ springback ຫຼັງຈາກງໍເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດຍາກທີ່ຈະຖື. ເມື່ອເບຣກກົດງໍເຫລັກ, ວັດສະດຸຈະພະຍາຍາມກັບຄືນສູ່ສະພາບເດີມຂອງມັນເລັກນ້ອຍ ເມື່ອຄວາມກົດດັນຖືກປ່ອຍອອກມາ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງງໍວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອຊົດເຊີຍ, ແຕ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມແຂງແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ການຄາດຄະເນທີ່ແນ່ນອນທ້າທາຍ. ຄວາມຮ້ອນຄວາມຮ້ອນຈາກການຕັດແລະການເຊື່ອມໂລຫະຍັງແນະນໍາ warping. ກົນຈັກງໍໂດຍປົກກະຕິຈໍາກັດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງມືຕັດແຂງ.
ຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍມັກຈະກໍານົດການເລືອກຂະບວນການຕົ້ນຕໍ. ຝາປິດທີ່ມີຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່, ຕົວເຄື່ອງ, ແລະແຜງໂຄງສ້າງແມ່ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງທີ່ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ແກະສະຫລັກອອກຈາກແຜ່ນໂລຫະຍັກ. ເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດຖຸດິບສໍາລັບທ່ອນໄມ້ແຂງຂະຫນາດໃຫຍ່ດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ວິທີການຫັກລົບໃຊ້ບໍ່ໄດ້ຜົນສໍາລັບໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເປັນຮູ. ການເອົາ 90% ຂອງກ້ອນອາລູມິນຽມ 500 ປອນພຽງແຕ່ເພື່ອສ້າງກ່ອງທີ່ມີຝາບາງໆເຮັດໃຫ້ເສຍຊັບພະຍາກອນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍແລະຜູກມັດເວລາເຄື່ອງຈັກລາຄາແພງຫຼາຍມື້.
ໂລຫະແຜ່ນຈັດການຮອຍຕີນທີ່ມີປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຜູ້ຜະລິດຕັດແລະພັບແຜ່ນຮາບພຽງເພື່ອສ້າງກະດານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ enclosures. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງ, ການຈັດການ, ແລະວັດສະດຸຫນ້ອຍລົງໃນຂະນະທີ່ບັນລຸໂຄງສ້າງທີ່ຈໍາເປັນ. rack ເຊີບເວີຫຼືຕູ້ຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາແມ່ນອີງໃສ່ໂລຫະແຜ່ນພັບທັງຫມົດເພື່ອໃຫ້ປະລິມານພາຍໃນຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍບໍ່ມີການນ້ໍາຫນັກເກີນຂອງໂລຫະແຂງ. ຄວາມສາມາດໃນການຮັງຫຼາຍພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃສ່ແຜ່ນມາດຕະຖານດຽວເພີ່ມເຕີມເພີ່ມປະສິດທິການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັ້ງຄ່າແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງສອງວິທີການ. Machining ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂຽນໂປລແກລມ CAM ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະການຕິດຕັ້ງແບບກໍານົດເອງເພື່ອຍຶດແຜ່ນໃບບິນຢ່າງປອດໄພ. ຜູ້ຂຽນໂປລແກລມຕ້ອງກໍານົດທຸກໆການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມື, ເລືອກຕົວຕັດທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຈໍາລອງຂະບວນການເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດຂ້ອງ. ໂລຫະແຜ່ນຕ້ອງການການຜະລິດແບບຮາບພຽງແລະການຕິດຕັ້ງເບກກົດ. ຜູ້ປະຕິບັດການເລືອກ V-die ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະດີໃຈຫລາຍສໍາລັບ radius ໂຄ້ງທີ່ຕ້ອງການແລະໂຄງການຕໍາແຫນ່ງ backgauge. ຂະບວນການທັງສອງຕ້ອງການເວລາວິສະວະກໍາລ່ວງຫນ້າ, ແຕ່ລັກສະນະຂອງການຕິດຕັ້ງກໍານົດປະລິມານການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ.
ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສ້າງແບບຈໍາລອງແບບກຳນົດເອງ, ການສ້າງແບບຈໍາລອງ CAD ຄືນໃໝ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ເວລານໍາ. ການຂຽນໂປຣແກຣມເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃໝ່ມັກຈະໄວກວ່າການຄຳນວນຄືນຄ່າການງໍໂລຫະແຜ່ນ ແລະການຈັດວາງຮັງສຳລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ຖ້າຂຸມຕ້ອງການຍ້າຍດ້ວຍ 0.100', CAM programmer ພຽງແຕ່ປັບປຸງການປະສານງານ. ໃນໂລຫະແຜ່ນ, ການເຄື່ອນຍ້າຍຂຸມອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຮູບແບບຮາບພຽງຢູ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນບໍ່ໄດ້ deform ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການ bending ໃກ້ຄຽງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເວລາຂອງວົງຈອນຈະປ່ຽນຄວາມໄດ້ປຽບໃນຂະຫນາດ. ການເຈາະໂລຫະແຜ່ນແລະ laser ຕັດແມ່ນໄວພິເສດສໍາລັບປະລິມານທີ່ສູງ. ເວລາການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກຕໍ່ປະລິມານທີ່ບໍ່ສະຖິດ.
ໄລຍະການຜະລິດ |
CNC Machining Dynamics |
Sheet Metal Dynamics |
|---|---|---|
ຄວາມໄວການສ້າງຕົວແບບ |
ການປັບປຸງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືໄວ, ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. |
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ຮູບແບບຮາບພຽງ ແລະການປ່ຽນແປງທີ່ອາດເປັນໄປໄດ້. |
ການຕັ້ງຄ່າຊັບຊ້ອນ |
ສູງ (ການເຮັດວຽກທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ການຂຽນໂປລແກລມ CAM ຢ່າງກວ້າງຂວາງ). |
ປານກາງ (ມາດຕະຖານຕາຍ, ຊອບແວຮັງເລເຊີ). |
ເວລາຮອບວຽນປະລິມານສູງ |
ຄົງທີ່ (ເວລາຕັດຄົງທີ່ຕໍ່ສ່ວນ). |
ຢ່າງວ່ອງໄວ (ດີໃຈຫລາຍແລະຂະຫນາດຕັດ laser ປະສິດທິພາບ). |
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການອອກແບບ |
ຕ່ຳຫາປານກາງ (ອັບເດດຊອບແວ). |
ປານກາງຫາສູງ (ອາດຈະຕ້ອງການຮູບແບບຮາບພຽງໃໝ່). |
ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸມີບົດບາດສໍາຄັນໃນລາຍຈ່າຍລວມ. ການຜະລິດການຫັກລົບສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດໃນການສູນເສຍອຸປະກອນການ 50% ຫາ 80% ເປັນ chip. ເຈົ້າຈ່າຍຄ່າໃບເກັບເງິນດິບທັງໝົດ, ແມ່ນແຕ່ວັດສະດຸທີ່ຈົບລົງໃນຖັງຂີ້ເຫຍື້ອ. ຊອບແວເຮັດຮັງໂລຫະແຜ່ນເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດໂດຍການຫຸ້ມຫໍ່ຮູບແບບຮາບພຽງແຫນ້ນໃສ່ແຜ່ນດິບ, ມັກຈະບັນລຸການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ 80% ຫາ 90%. ຄວາມແຕກຕ່າງໃນປະສິດທິພາບຂອງວັດຖຸດິບນີ້ກາຍເປັນປັດໃຈທາງດ້ານການເງິນທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ຂະຫນາດການຜະລິດເປັນພັນໆຫນ່ວຍ.
ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຸດທ້າຍ. ການປະກອບໂລຫະແຜ່ນມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຂັດ, ແລະສໍາເລັດຮູບ. ມຸມທີ່ເຊື່ອມຕ້ອງເປັນພື້ນລຽບເພື່ອໃຫ້ເບິ່ງມີຄວາມສວຍງາມ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຄູ່ມືໃຫ້ກັບໂຄງການ. ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກມັກຈະອອກມາຈາກເຄື່ອງພ້ອມໃຊ້ ຫຼືຕ້ອງການພຽງແຕ່ການລະລາຍໜ້ອຍສຸດໃນກະຕຸກສັ່ນ. ສຸດທ້າຍ, ເຄື່ອງຈັກໃນປະລິມານສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດແທນເຄື່ອງມືຕັດເລື້ອຍໆ. ໂຮງງານຜະລິດສິ້ນ ແລະເຄື່ອງເຈາະໄດ້ສວມລົງ ແລະແຕກ, ແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືນີ້ຕ້ອງເປັນປັດໄຈໃນການຄິດໄລ່ລາຄາຫົວໜ່ວຍໃນໄລຍະຍາວ.
ສູນເຄື່ອງຈັກຈັດການວັດສະດຸແຂງຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ. ຜູ້ສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມປະກອບມີໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເຊັ່ນ 6061 ແລະ 7075, ເຊິ່ງສະຫນອງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດແລະອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກສູງ. ເຫຼັກແຂງ, ສະແຕນເລດ, titanium, ແລະທອງເຫລືອງຍັງປະຕິບັດໄດ້ດີ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການກົນລະຍຸດການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພາດສະຕິກວິສະວະກໍາເຊັ່ນ Delrin, PEEK, ແລະ polycarbonate ແມ່ນທົ່ວໄປສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນແລະຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າຫຼືສານເຄມີສະເພາະ.
ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າເຊັ່ນ Inconel ຫຼືເຫຼັກເຄື່ອງມືແຂງຕ້ອງການອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຊ້າລົງ, ການຕິດຕັ້ງແຂງ, ແລະເຄື່ອງມືຕັດ carbide ຫຼື ceramic ພິເສດ. ນີ້ເພີ່ມເວລາການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມທີ່ອ່ອນກວ່າໄວ, ແຕ່ອາດຈະຕ້ອງການ Geometries ເຄື່ອງມືສະເພາະທີ່ມີມຸມ rake ສູງເພື່ອປ້ອງກັນການ smearing ວັດສະດຸຫຼືການກໍ່ສ້າງເຖິງແຂບຂອງ cutter ໄດ້. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການຈັດອັນດັບຄວາມອາດສາມາດຂອງວັດສະດຸທີ່ເລືອກໄດ້ຈະຊ່ວຍຄາດຄະເນຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕົວຈິງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຂະບວນການສ້າງຮູບແບບຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ສາມາດງໍໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫັກ. ຜູ້ສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມປະກອບມີເຫຼັກມ້ວນເຢັນແລະຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດເຊັ່ນ 304 ແລະ 316. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂດຍສະເພາະ 5052, ແມ່ນມີຄວາມນິຍົມສູງເນື່ອງຈາກຮູບແບບທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ທອງແດງຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆສໍາລັບ busbars ໄຟຟ້າແລະອົງປະກອບຂອງຫນ້າດິນເນື່ອງຈາກການ conductivity ແລະຄວາມງ່າຍຂອງການບິດ. ອຸປະກອນການຈະຕ້ອງມີຄວາມສົມດູນທີ່ເຫມາະສົມຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເພື່ອຄວາມຢູ່ລອດຂອງເບກກົດ.
Ductility, ຜົນຜະລິດການຍືດຕົວ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແມ່ນຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນການແຕກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການບິດ. ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນເກີນໄປ, ເຊັ່ນອາລູມິນຽມ 7075-T6, ຈະແຕກຫັກຕາມເສັ້ນໂຄ້ງ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ. ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງກົງກັບລັດສະໝີຂອງງໍກັບຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ. ການງໍແຫຼມຢູ່ໃນວັດສະດຸແຂງ, ຫນາເກືອບແນ່ນອນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດການຍືດຕົວສູງຈະຮັບປະກັນໃຫ້ໂລຫະໄຫຼລຽບຮອບເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນຮູບ.
ການອອກແບບສໍາລັບຂະບວນການຫັກລົບມີຄວາມສ່ຽງສະເພາະທີ່ສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຂະຫຍາຍເວລານໍາ. ວິສະວະກອນມັກຈະອອກແບບກະເປົ໋າເລິກ, ບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ທີ່ເຄື່ອງມືມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ການກໍານົດຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນກ່ຽວກັບລັກສະນະທີ່ບໍ່ສໍາຄັນເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນໂດຍການບັງຄັບໃຫ້ຊ່າງກົນຈັກໃຊ້ການສໍາເລັດຮູບຊ້າລົງແລະດໍາເນີນການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການອອກແບບມຸມພາຍໃນທີ່ຄົມຊັດຕ້ອງການເຄື່ອງມືພິເສດ, ລາຄາແພງເຊັ່ນ: ຂະບວນການ broaches ຫຼື EDM, ຍ້ອນວ່າໂຮງງານ spinning ຮອບສຸດທ້າຍອອກຈາກລັດສະໝີຕາມທໍາມະຊາດ.
ປັບເສັ້ນຂອບມຸມມາດຕະຖານໃຫ້ກົງກັບຂະໜາດເຄື່ອງຕັດທົ່ວໄປ, ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ແຂງກວ່າ.
ຈໍາກັດອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງສໍາລັບການກະເປົ໋າmilled ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມື deflection ແລະ chatter.
ນຳໃຊ້ຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາພຽງແຕ່ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບພາກສ່ວນການຫາຄູ່ເທົ່ານັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຂະໜາດທີ່ບໍ່ສຳຄັນເປີດອອກ.
ຫຼີກເວັ້ນການອອກແບບລັກສະນະທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ພາກສ່ວນໄດ້ຮັບການ flipped ຫຼື repositioned ຫຼາຍຄັ້ງໃນລະຫວ່າງການ machining.
ການອອກແບບໂລຫະແຜ່ນນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການລະບຸ radii ງໍນ້ອຍກວ່າຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງພັບອ່ອນລົງ. ການວາງຂຸມຫຼືລັກສະນະທີ່ໃກ້ຊິດເກີນໄປກັບເສັ້ນໂຄ້ງເຮັດໃຫ້ການບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການກອບເປັນຈໍານວນ, ເນື່ອງຈາກວ່າໂລຫະ stretches ແລະດຶງຮູອອກຈາກຮອບ. ການບໍ່ສົນໃຈທິດທາງຂອງເມັດພືດເຮັດໃຫ້ສ່ວນສຸດທ້າຍອ່ອນລົງ, ຍ້ອນວ່າການໂຄ້ງຂະຫນານກັບເມັດພືດຈະເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກຫັກ.
ໃຊ້ radii ເຄື່ອງມືມາດຕະຖານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄ່າບໍລິການຕາຍທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະຮັບປະກັນການບິດທີ່ສອດຄ່ອງ.
ປະຕິບັດຕາມຄວາມຍາວຂອງ flange ຕໍາ່ສຸດທີ່ແນະນໍາໂດຍຜູ້ຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນວັດສະດຸຕັ້ງຢູ່ໃນ V-die ໄດ້ຢ່າງປອດໄພ.
ແລ່ນການຈຳລອງແບບຮາບພຽງກ່ອນການຜະລິດເພື່ອກວດສອບການງໍ ແລະ ປ້ອງກັນການບິດເບືອນຄຸນສົມບັດ.
ການອອກແບບຕັດການບັນເທົາທຸກຢູ່ມຸມທີ່ໂຄ້ງຫຼາຍມາພົບກັນເພື່ອປ້ອງກັນການຈີກຂາດຂອງວັດສະດຸ.
ຄວາມພ້ອມຂອງວັດຖຸດິບສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການ. ຫຸ້ນໃບບິນສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກແລະຫຼັກຊັບແຜ່ນແປສໍາລັບການ fabrication ອາດມີເວລານໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນຢູ່ກັບສະພາບຕະຫຼາດ. ແຜ່ນອາລູມິນຽມມາດຕະຖານອາດຈະສາມາດໃຊ້ໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນຜ່າກາງສະເພາະຂອງ titanium bar stock ສາມາດຕ້ອງການເວລາຫຼາຍອາທິດ. ການອອກແບບປະມານຂະຫນາດແລະຄວາມຫນາມາດຕະຖານຂອງວັດສະດຸຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລ່າຊ້າຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງແລະຮັກສາໂຄງການຕາມກໍານົດເວລາ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງເຄື່ອງມີໃຫ້ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງ. ສູນເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນແບບພິເສດມັກຈະມີເວລາຄິວຍາວກວ່າເຄື່ອງຕັດເລເຊີ 2D ມາດຕະຖານເນື່ອງຈາກລັກສະນະພິເສດແລະຄວາມຕ້ອງການສູງ. ຮ້ານຄ້າອາດມີເຄື່ອງຕັດເລເຊີ 10 ເຄື່ອງ ແຕ່ມີພຽງ 2 ເຄື່ອງ 5 ແກນ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມສາມາດຂອງຄູ່ຮ່ວມການຜະລິດທີ່ທ່ານເລືອກຊ່ວຍກໍານົດຄວາມຄາດຫວັງຂອງເວລານໍາຕົວຈິງ ແລະປ້ອງກັນການຂັດຂວາງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງການອອກແບບຂອງທ່ານເພື່ອນໍາໃຊ້ຂະບວນການທີ່ມີຢູ່ຫຼາຍສາມາດເລັ່ງເວລາຕໍ່ຕະຫຼາດ.
ສະພາແຫ່ງສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມປະສານຍຸດທະສາດຂອງຂະບວນການທັງສອງ. ວິທີການທັງສອງແມ່ນພຽງພໍຢ່າງດຽວສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ການອີງໃສ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຂະບວນການຫນຶ່ງມັກຈະນໍາໄປສູ່ການອອກແບບທີ່ຖືກປະນີປະນອມຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ໂດຍການໃຊ້ຈຸດແຂງຂອງທັງການຜະລິດແບບຫັກລົບແລະຮູບແບບ, ທີມງານວິສະວະກໍາສາມາດສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນຂະນະທີ່ຍັງເຫຼືອທາງດ້ານເສດຖະກິດ.
ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປແມ່ນແຜ່ນເຫຼັກເອເລັກໂຕຣນິກ enclosure. ຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍໃຊ້ໂລຫະແຜ່ນພັບສໍາລັບການປ້ອງກັນນ້ໍາຫນັກເບົາແລະປະລິມານພາຍໃນຂະຫນາດໃຫຍ່. ພາຍໃນ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນອາລູມິນຽມທີ່ເຄື່ອງຈັກຄຸ້ມຄອງການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນຈາກເອເລັກໂຕຣນິກ. ການຕິດຂັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຮັບປະກັນການສອດຄ່ອງ PCB ທີ່ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງແຜ່ນໂລຫະດຽວບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້. ການຈັດຫາຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມສາມາດທັງສອງຢ່າງ ຫຼຸດຜ່ອນການຄຸ້ມຄອງຜູ້ຂາຍ. ວິທີການປະສົມປະສານນີ້ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງ, ການຫາຄູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະນ້ໍາຫນັກໂດຍລວມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ດີກວ່າ.
ທາງເລືອກລະຫວ່າງການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນແລະເຄື່ອງຈັກລົບແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງໂຄງການ. ມັນບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບຂະບວນການໃດທີ່ມີຈຸດປະສົງທີ່ດີກວ່າຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເລຂາຄະນິດ 3D ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຄວາມທົນທານຂອງການຫາຄູ່ທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານສະເພາະ. ເລືອກຂະບວນການໂລຫະແຜ່ນທີ່ມີຮູບແບບສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ວົງເລັບ, ແລະແຜງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ຊອງຈົດຫມາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຈໍາເປັນ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະລິມານສູງແມ່ນຈໍາເປັນ.
Wuxi Ingks Metal Parts ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ຊັດເຈນ, ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ແລະການຜະລິດອົງປະກອບໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບລູກຄ້າທົ່ວໂລກ. ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແບບພິເສດແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ມີປະສົບການ, ບໍລິສັດໄດ້ສະຫນອງການຜະລິດຕົ້ນແບບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫລາກຫລາຍ.
ດໍາເນີນການທົບທວນ DFM ຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບການອອກແບບອົງປະກອບໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດໂອກາດການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ປະເມີນການຄາດຄະເນປະລິມານການຜະລິດຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດຍຸດທະສາດການປັບຂະຫນາດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດສໍາລັບວົງຈອນຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.
ອັບໂຫຼດໄຟລ໌ CAD ຂອງທ່ານ (ຮູບແບບ STEP ຫຼື IGES) ໄປຫາຄູ່ຮ່ວມການຜະລິດເພື່ອປຶກສາຫາລືດ້ານວິຊາການ.
ຮ້ອງຂໍລາຄາປຽບທຽບສໍາລັບທັງສອງຂະບວນການຖ້າຫາກວ່າການອອກແບບຂອງທ່ານອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບວິທີການຜະລິດທັງສອງ.
A: ມັນຂຶ້ນກັບປະລິມານແລະເລຂາຄະນິດ. ເຄື່ອງຈັກມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງຕ່ໍາສໍາລັບເຄື່ອງຕົ້ນແບບແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນທີ່ສູງກວ່າ. ໂລຫະແຜ່ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ສູງຂຶ້ນແຕ່ກາຍເປັນລາຄາຖືກກວ່າຫຼາຍຕໍ່ຫນ່ວຍໃນການຜະລິດປະລິມານສູງເນື່ອງຈາກເວລາຂອງວົງຈອນໄວຂຶ້ນ.
A: ແມ່ນແລ້ວ. ສູນເຄື່ອງຈັກມັກຈະດໍາເນີນການຂັ້ນສອງກ່ຽວກັບອົງປະກອບໂລຫະແຜ່ນ. ນີ້ປະກອບມີການປາດຢາງທີ່ຊັດເຈນ, ເຈາະຖົງຢາງທີ່ມີຄວາມທົນທານ, ຫຼືພື້ນທີ່ການຫາຄູ່ສະເພາະທີ່ການເຈາະມາດຕະຖານຫຼືການຕັດດ້ວຍເລເຊີບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້.
A: Machining ໂດຍທົ່ວໄປສະຫນອງເວລານໍາທີ່ໄວຂຶ້ນສໍາລັບເຄື່ອງຕົ້ນແບບເບື້ອງຕົ້ນ. ການສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຈາກແບບຈໍາລອງ CAD 3D ມັກຈະໄວກວ່າການເຮັດໂຄງການຮັງເລເຊີ, ການຄິດໄລ່ການຫັກໂຄ້ງ, ແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືເບກສໍາລັບສ່ວນໂລຫະແຜ່ນດຽວ.
A: ເຄື່ອງຈັກເປັນປົກກະຕິບັນລຸຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດລະຫວ່າງ ±0.001' ແລະ ±0.005'. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ແຜ່ນໂລຫະ fabrication ມີຄວາມທົນທານວ່າງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕັ້ງແຕ່ ±0.010' ຫາ ±0.030', ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸ springback ແລະ bending mechanics.
A: ປະລິມານສູງຫຼາຍມັກໃຫ້ໂລຫະແຜ່ນເນື່ອງຈາກການດີໃຈຫລາຍຢ່າງໄວວາແລະຄວາມໄວຕັດ laser. ເວລາຮອບວຽນເຄື່ອງຈັກຍັງຄົງສະຖິດຕໍ່ສ່ວນໜຶ່ງ, ເຮັດໃຫ້ມັນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໜ້ອຍກວ່າສຳລັບການປັບຂະໜາດຫຼາຍສິບພັນໜ່ວຍ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຕ້ອງໃຊ້ເລຂາຄະນິດ 3D ທີ່ສັບສົນຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
A: ການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະແມ່ນເກືອບສະເຫມີໄປທີ່ດີກວ່າສໍາລັບ enclosures ເອເລັກໂຕຣນິກ. ມັນມີປະສິດທິພາບສ້າງກ່ອງຂະຫນາດໃຫຍ່, ເປັນຮູ, ນ້ໍາຫນັກເບົາທີ່ມີຝາທີ່ເປັນເອກະພາບ. ເຄື່ອງຈັກປິດລ້ອມຈາກທ່ອນໄມ້ແຂງເຮັດໃຫ້ເສຍວັດສະດຸ ແລະເວລາເຄື່ອງຈັກເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.
