ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ

ການຫັນປ່ຽນຮູບແບບ CAD ໄປສູ່ອົງປະກອບໂລຫະທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ, ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຫຼືເສດຖະກິດຂອງຫນ່ວຍງານແມ່ນເປັນອຸປະສັກຕົ້ນຕໍໃນການພັດທະນາຮາດແວແລະການປັບຂະຫນາດອຸດສາຫະກໍາ. ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດສະດຸ, ແລະເວລານໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສັບສົນສໍາລັບທີມງານວິສະວະກໍາແລະການຈັດຊື້. ການເລືອກຂະບວນການຜະລິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຜູ້ຂາຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າປະສົມ, ການເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນທີ່ຊັກຊ້າ, ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ຮຸນແຮງ.

ເພື່ອນໍາທາງສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ບໍລິສັດຕ້ອງການກອບການປະເມີນຜົນທີ່ມີໂຄງສ້າງສໍາລັບ ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ . ການຈັດຊື້ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດລຽງຕາມຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການທາງດ້ານເລຂາຄະນິດ ແລະ ໜ້າທີ່ຂອງພາກສ່ວນດ້ວຍວິທີການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄູ່ຮ່ວມການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄູ່​ມື​ນີ້​ຄົ້ນ​ຫາ​ມາດ​ຖານ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ສໍາ​ລັບ​ຂະ​ບວນ​ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​, ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ຄູ່​ຮ່ວມ​ງານ​, ແລະ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຍຸດ​ທະ​ສາດ​ການ​ຊອກ​ຫາ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ເຊື່ອ​ຖື​ໄດ້​.

• ຂະບວນການ Dictates Unit Economics: ທາງເລືອກລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ CNC, ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, extrusion, ແລະການຫລໍ່ໂດຍພື້ນຖານການປ່ຽນແປງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມື, ເວລານໍາ, ແລະການຂະຫຍາຍ.

• Tolerances Drive Costs: ຄວາມທົນທານເກີນກໍານົດແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ exponentally ເພີ່ມເວລາ machining ແລະອັດຕາການຂູດ; ການນໍາໃຊ້ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

• ຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຂາຍແຕກຕ່າງກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ: ການປະເມີນຄູ່ຮ່ວມງານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເບິ່ງນອກເຫນືອບັນຊີລາຍຊື່ອຸປະກອນເພື່ອປະເມີນລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ (QMS), ການຕິດຕາມວັດສະດຸ, ແລະການຢັ້ງຢືນອຸດສາຫະກໍາສະເພາະ (ເຊັ່ນ: ISO 9001, AS9100).

• ຮູບແບບການຈັດຊື້ກໍາລັງພັດທະນາ: ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກການຄວບຄຸມທ້ອງຖິ່ນຂອງຜູ້ຜະລິດແບບດັ້ງເດີມຕໍ່ກັບຄວາມໄວແລະຄວາມອາດສາມາດຂອງແພລະຕະຟອມການຜະລິດດິຈິຕອນ (MaaS).

ວິທີການວາງແຜນໂຄງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ປັດໄຈຮູບແບບເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ

ການຈັບຄູ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸກັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການປະຕິບັດພາກສ່ວນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ວິສະວະກອນຕ້ອງປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານຂອງອົງປະກອບ. ການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນໃນພາກສະຫນາມຫຼືການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືຕັດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ທ່ານຕ້ອງເບິ່ງປັດໄຈສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະທີ່ພາກສ່ວນຈະປະເຊີນ, ເຊັ່ນການສໍາຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບນ້ໍາເຄັມ, ສະພາບແວດລ້ອມການສັ່ນສະເທືອນສູງ, ຫຼືການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມຮ້າຍແຮງ.

ການປຽບທຽບໂລຫະປະສົມທົ່ວໄປເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດແລະການຜະລິດ. ອາລູມິນຽມ 6061 ສະຫນອງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຫຼັກສໍາລັບວົງເລັບແລະສິ່ງປິດລ້ອມທົ່ວໄປ. ອະລູມິນຽມ 7075 ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງກວ່າສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາງອາກາດແຕ່ມີຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍຕໍ່ເຄື່ອງຈັກແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ສະແຕນເລດ 304 ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ 316 ແມ່ນມັກສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລຫຼືສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຂອງ molybdenum ຂອງມັນ. Titanium ສະໜອງອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ພິເສດ ແຕ່ຈະເພີ່ມຕົ້ນທຶນວັດຖຸດິບ ແລະ ຄວາມລຳບາກໃນເຄື່ອງຈັກຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືພິເສດ ແລະການຕິດຕັ້ງທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ການເລືອກຮູບແບບວັດຖຸດິບເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຄື່ອງຈັກເບື້ອງຕົ້ນ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໃບບິນໂລຫະ, ແຜ່ນແຜ່ນ, ແຖບ, extrusion, ທໍ່, ຫຼືສາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ການ​ຂຸດ​ຄົ້ນ​ຮູບ​ຮ່າງ​ໃກ້​ສຸດ​ທິ​ຫຼື​ຫຼັກ​ຊັບ​ແຖບ​ຂະ​ຫນາດ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ປະ​ລິ​ມານ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ທີ່​ຈະ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເອົາ​ອອກ​. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການວົງເລັບຍາວ, ຮູບຊົງ L, ເຄື່ອງຈັກຈາກແຜ່ນສີ່ຫລ່ຽມແຂງຈະເສຍເວລາວັດສະດຸແລະເວລາເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຮູບຊົງ L-extruded profile ແລະພຽງແຕ່ machining ຮູບແບບຂຸມສະເພາະແລະ cutouts ໄກປະສິດທິພາບຫຼາຍ.

ເກນຄວາມທົນທານ ແລະຂະໜາດເລຂາຄະນິດ (GD&T)

ການສ້າງຕັ້ງຄວາມທົນທານພື້ນຖານໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດແທນທີ່ຈະເປັນການຕັ້ງຄ່າ CAD ເລີ່ມຕົ້ນປ້ອງກັນອັດຕາເງິນເຟີ້ທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດຕາມຄ່າເລີ່ມຕົ້ນຖືກນຳໃຊ້ໃນທົ່ວໂລກເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໜຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ອັດຕາອາຫານທີ່ຊ້າລົງ, ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆ, ແລະການກວດກາດ້ວຍມືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວິສະວະກອນຄວນໃຊ້ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກັບພື້ນຜິວການປະສົມພັນທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນ, ເຫມາະກັບລູກປືນ, ຫຼືຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມທົນທານທີ່ວ່າງລົງໃນຂະຫນາດທີ່ບໍ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງເຄື່ອງສໍາອາງພາຍນອກຫຼືຮູຂຸມຂົນ.

Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການສື່ສານຄວາມຕັ້ງໃຈໃນການອອກແບບທີ່ແນ່ນອນກັບຜູ້ຜະລິດ. ໂດຍການກໍານົດຢ່າງຈະແຈ້ງ datums, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ຄວາມຮາບພຽງ, ແລະຕໍາແຫນ່ງທີ່ແທ້ຈິງ, GD&T ກໍາຈັດຄວາມບໍ່ແນ່ນອນ. ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ໃຫ້ຄວາມທົນທານບວກ / ລົບກ່ຽວກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມ, GD&T ກໍານົດຢ່າງແນ່ນອນວ່າຂຸມນັ້ນກ່ຽວຂ້ອງກັບສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງພາກສ່ວນ. ການສື່ສານທີ່ຊັດເຈນນີ້ປ້ອງກັນການຕີຄວາມຜິດໃນຊັ້ນຮ້ານຄ້າ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປະຕິເສດແລະຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນສຸດທ້າຍເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງພາຍໃນການປະກອບ. ຊ່າງກົນຈັກສາມາດເບິ່ງການໂທຫາ GD&T ທີ່ເຫມາະສົມແລະຮູ້ທັນທີວ່າພື້ນຜິວໃດຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກເຄື່ອງຈັກໃນການຕິດຕັ້ງດຽວກັນເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ.

ຄວາມຕ້ອງການປະລິມານ: ການສ້າງຕົວແບບທຽບກັບການຜະລິດປະລິມານສູງ

ປະລິມານການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການກໍານົດວິທີການຜະລິດທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຂະບວນການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດທີ່ເອື້ອອໍານວຍໂດຍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືທີ່ຕໍ່າ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວໜ່ວຍຈະສູງກວ່າ. ຂະບວນການຄ້າຍຄື CNC milling 3 ແກນຫຼືການຕັດ laser ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມື custom ເກືອບສູນ, ເຮັດໃຫ້ມັນສົມບູນແບບສໍາລັບໄລຍະການອອກແບບຊ້ໍາຊ້ອນທີ່ພາກສ່ວນເລຂາຄະນິດອາດຈະມີການປ່ຽນແປງໃນອາທິດຕໍ່ໄປ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຜະລິດປະລິມານສູງເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອບັນລຸຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນໄລຍະຍາວ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຈຸດແບ່ງຂັ້ນຄຸ້ມຄອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດ. ການຫັນປ່ຽນຈາກວິທີການທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາເຊັ່ນເຄື່ອງຈັກ CNC ພື້ນຖານໄປສູ່ວິທີການທີ່ມີປະລິມານສູງເຊັ່ນການປະທັບຕາຫຼືການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນທາງດ້ານການເງິນຍ້ອນວ່າປະລິມານເພີ່ມຂຶ້ນ. ການວິເຄາະເກນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າທີມງານຈັດຊື້ເລືອກຂະບວນການທີ່ປະຫຍັດທີ່ສຸດສໍາລັບປະລິມານວົງຈອນຊີວິດທີ່ຄາດຄະເນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າເຈົ້າເຮັດ 1 ແສນໜ່ວຍຕໍ່ປີ, ເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະອັນຈາກທ່ອນໄມ້ແຂງແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເປັນເສັ້ນທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ປຽບທຽບຂະບວນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຕົ້ນຕໍ

ເຄື່ອງຈັກ CNC (milling ແລະຫັນ)

ເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບການຜະລິດເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແລະຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ. 3-axis milling ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍ, planar ທີ່ຄຸນນະສົມບັດແມ່ນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຈາກທິດທາງດຽວ. ເຄື່ອງຈັກ 4 ແກນແລະ 5 ແກນສາມາດປະກອບເຄື່ອງມືຕັດຫຼືຊິ້ນວຽກກັບເຄື່ອງຈັກສະລັບສັບຊ້ອນ, ຫຼາຍດ້ານໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ. ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ຈະພິກດ້ວຍມື ແລະແກ້ໄຂສ່ວນດັ່ງກ່າວຄືນໃໝ່, ເຊິ່ງເປັນແຫຼ່ງທົ່ວໄປຂອງຄວາມຜິດພາດ stack-up ຄວາມທົນທານ. ການຫັນ CNC ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນກະບອກ, rotating workpiece ກັບເຄື່ອງມືຕັດ stationary ເພື່ອສ້າງ shafts, bushings, ແລະ fasteners ກໍານົດເອງ.

ການຄ້າຕົ້ນຕໍໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີເລີດທຽບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍທີ່ສູງຂຶ້ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປັນຂະບວນການລົບທີ່ເລີ່ມຕົ້ນຈາກແຜ່ນໂລຫະແຂງ, ອັດຕາສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນເຄື່ອງຈັກອອກເປັນຊິບ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫມາະສໍາລັບປະລິມານຕ່ໍາຫາກາງຫຼືພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນຫຼາຍທີ່ເຄື່ອງມືສໍາລັບວິທີການອື່ນໆແມ່ນຖືກຫ້າມ. ມັນຍັງເປັນວິທີການໄປ-to ສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງກ່ຽວກັບພາກສ່ວນທີ່ໄດ້ຖືກຫລໍ່ຫຼື extruded, ເພີ່ມຄຸນນະສົມບັດຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດທ້າຍທີ່ຂະບວນການຕົ້ນຕໍເຫຼົ່ານັ້ນບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້.

ການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ

ການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະປະກອບດ້ວຍການຕັດ, ງໍ, ແລະປະກອບແຜ່ນຮາບພຽງຂອງໂລຫະເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ຂະບວນການປະກອບມີການຕັດ laser, ການຕັດ waterjet, punching, bending ຜ່ານເບກກົດ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ວິທີການນີ້ແມ່ນປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການສ້າງ enclosures, ວົງເລັບ, panels, ແລະ chassis ໂຄງສ້າງ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ໂປຣໄຟລ 2D ຢ່າງໄວວາ, ຊັດເຈນ, ໃນຂະນະທີ່ເບກກົດ CNC ພັບໂປຣໄຟລ໌ເຫຼົ່ານັ້ນເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງ 3D ທີ່ແຂງ.

ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂອງວຽກໂລຫະແຜ່ນແມ່ນດີເລີດສໍາລັບທັງສອງ prototyping ແລະການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມີຂໍ້ຈໍາກັດກ່ຽວກັບຄວາມຫນາຂອງຝາແລະການສ້າງລັກສະນະພາຍໃນທີ່ສັບສົນ. ຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບດ້ວຍຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບແລະ radii ໂຄ້ງມາດຕະຖານເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ຖ້າການອອກແບບຕ້ອງການຄວາມຫນາຂອງຝາແຕກຕ່າງກັນຫຼືຮູບຊົງ 3D ທີ່ສັບສົນ, ໂລຫະແຜ່ນບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງບັນຊີສໍາລັບ springback ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການບິດ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບເຄື່ອງມືສະເພາະໂດຍອີງໃສ່ປະເພດວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ.

Extrusion ໂລຫະແລະການຕັດໂປຣໄຟລ໌

extrusion ໂລຫະກ່ຽວຂ້ອງກັບການຊຸກຍູ້ແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານການຕາຍຮູບຮ່າງເພື່ອຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເອກະພາບຂອງສ່ວນຕັດ. ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການສ້າງ rails ໂຄງສ້າງ, heatsinks, framing, ແລະອົງປະກອບສະຖາປັດຕະ custom. ອະລູມິນຽມແມ່ນວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການ extrusion ເນື່ອງຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງສ່ວນຂ້າມທີ່ສັບສົນກັບຮູພາຍໃນ, ເຊິ່ງເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກຈາກຫຼັກຊັບແຂງ.

ຂໍ້ມູນທາງດ້ານເສດຖະກິດຂອງ extrusion ມີລັກສະນະປານກາງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືລ່ວງຫນ້າສໍາລັບການຕາຍ custom, ດຸ່ນດ່ຽງໂດຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະການຜະລິດຢ່າງໄວວາ, ຊ້ໍາຊ້ອນສໍາລັບພາກສ່ວນເສັ້ນ. ເມື່ອ profile ໄດ້ຖືກ extruded, ມັນສາມາດຖືກຕັດອອກເປັນຄວາມຍາວແລະຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກ CNC ຮອງເພື່ອເພີ່ມລັກສະນະສະເພາະເຊັ່ນ: ຮູປາດ, ຊ່ອງສຽບ, ຫຼືຫນ້າການຫາຄູ່ທີ່ຊັດເຈນ. ວິທີການປະສົມນີ້ - extruding ຮູບຮ່າງຫຼາຍແລະ machining ລາຍລະອຽດ - ເປັນວິທີການປະສິດທິພາບສູງໃນການຜະລິດອົງປະກອບເສັ້ນສະລັບສັບຊ້ອນ.

ການຫລໍ່ໂລຫະແລະ forging

ການຫລໍ່ ແລະ forging ແມ່ນໃຊ້ໃນເວລາທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ການໄຫຼເຂົ້າຂອງເມັດພືດສະເພາະ, ຫຼືປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຕ້ອງການ. ການຫລໍ່ການລົງທຶນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຢູ່ໃກ້ກັບຕາຫນ່າງທີ່ມີຮູບຮ່າງສໍາເລັດຮູບທີ່ດີເລີດ, ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine ຫຼື manifolds ສະລັບສັບຊ້ອນ. ການຫລໍ່ຕາຍບັງຄັບໃຫ້ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງ mold ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນສົມບູນແບບສໍາລັບປະລິມານສູງ, ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກສະລັບສັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ຕັນເຄື່ອງຈັກຫຼື enclosures ໂທລະຄົມ. ການຫລໍ່ຫລອມໂລຫະທີ່ມີຮູບຮ່າງໂດຍໃຊ້ກໍາລັງບີບອັດທ້ອງຖິ່ນ, ການຈັດໂຄງສ້າງເມັດພືດເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ, ຊຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ວ່າມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຮັບຜິດຊອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ແຂນ suspension ລົດຍົນ.

ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີລັກສະນະໂດຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືທີ່ສູງຂື້ນແລະເວລານໍາທີ່ຍາວກວ່າສໍາລັບການສ້າງ mold ຫຼືຕາຍ. ການຕາຍຕ້ອງຖືກເຄື່ອງຈັກຈາກເຫຼັກເຄື່ອງມືແຂງເພື່ອທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກຂອງຂະບວນການ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກມັນກົງກັນຂ້າມກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍໃນໄລຍະຍາວທີ່ຕໍ່າຫຼາຍແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ເມື່ອເຄື່ອງມືຖືກກວດສອບແລ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນອັດຕາຮ້ອຍຫຼືຫຼາຍພັນຄົນຕໍ່ມື້.

ຂະບວນການພິເສດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: EDM ແລະທໍ່ Laser Cutting

ເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າ (ສາຍແລະ Sinker EDM) ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ, ວັດສະດຸແຂງທີ່ສຸດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາກ້ອງຈຸລະທັດ. EDM ໃຊ້ sparks ໄຟຟ້າເພື່ອເຊາະເຈື່ອນວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີການນໍາໃຊ້ແຮງກົນຈັກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບລັກສະນະທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ມຸມພາຍໃນແຫຼມ, ແລະເຫຼັກເຄື່ອງມືແຂງ. ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ, ທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບການບິດເບືອນຂອງເຄື່ອງມືຫຼືການບິດເບືອນຂອງພາກສ່ວນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນແອຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຫຼືຊ່ອງແຄບແຄບທີ່ໂຮງງານຜະລິດມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້.

ການຕັດ laser ທໍ່ Rotary ສະຫນອງການປຸງແຕ່ງຢ່າງໄວວາສໍາລັບກອບໂຄງສ້າງ, trusses, ແລະ profile tubular ສະລັບສັບຊ້ອນ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ຕັດຮູ, ສະລັອດຕິງ, ແລະເລຂາຄະນິດປາຍທີ່ຊັບຊ້ອນໃນທໍ່ກົມ, ສີ່ຫລ່ຽມ, ຫຼືສີ່ຫລ່ຽມ, ຫຼຸດຜ່ອນການວາງຄູ່ມືແລະເວລາຕັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສໍາລັບການປະກອບໂຄງສ້າງ. ແທນທີ່ຈະເອົາປາຍທໍ່ດ້ວຍມືໃຫ້ພໍດີກັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ເລເຊີທໍ່ສາມາດຕັດຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕິດກັນໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບພາຍໃນວິນາທີ, ຫຼຸດຜ່ອນການປະກອບ ແລະເວລາການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ເທິງພື້ນຮ້ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການຜະລິດໂລຫະປະສົມ (ການພິມ 3 ມິຕິ)

ການຜະລິດໂລຫະເພີ່ມເຕີມ, ລວມທັງ Direct Metal Laser Sintering (DMLS) ແລະ binder jetting, ກໍ່ສ້າງພາກສ່ວນໂດຍຊັ້ນ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບເລຂາຄະນິດພາຍໃນທີ່ສັບສົນສູງ, ນ້ໍາຫນັກເບົາໂດຍຜ່ານການອອກແບບທົ່ວໄປ, ແລະການສ້າງຕົວແບບຢ່າງໄວວາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກຕາມທໍາມະດາ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນລວມເອົາການປະກອບຫຼາຍພາກສ່ວນເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບພິມດຽວ, ກໍາຈັດເວລາການປະກອບແລະຈຸດທີ່ອາດຈະລົ້ມເຫລວ.

ຂໍ້ຈໍາກັດໃນປະຈຸບັນປະກອບມີຄວາມໄວໃນການຜະລິດຊ້າ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸສູງ, ແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ rougher ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກ CNC. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ພິມດ້ວຍໂລຫະ 3D ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ສໍາຄັນໃນດ້ານການຫາຄູ່. ຊິ້ນສ່ວນຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໂຍກຍ້າຍຢ່າງລະມັດລະວັງຈາກແຜ່ນກໍ່ສ້າງ, ແລະໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຄື່ອງຈັກຫຼືດິນທັນທີ. ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການພິມມັກຈະຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການພິມເພື່ອປ້ອງກັນການ warping.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ Exponential ຂອງ Tight Tolerances

ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກຄວາມທົນທານມາດຕະຖານໄປສູ່ຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ການບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືພິເສດ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຊ້າລົງ, ການສໍາເລັດຮູບຫຼາຍຄັ້ງ, ແລະການກວດກາ CMM ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກເພີ່ມຂຶ້ນແລະເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂູດ. ເມື່ອທ່ານລະບຸຄວາມທົນທານຂອງ +/- 0.001 ນິ້ວ, ຊ່າງກົນຈັກຕ້ອງຮັບຜິດຊອບຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ເຂົາເຈົ້າອາດຈະຕ້ອງເອົາສ່ວນທີ່ຫຍາບຄາຍ, ປ່ອຍໃຫ້ມັນນັ່ງເພື່ອຜ່ອນຄາຍຄວາມຄຽດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກັບຄືນມາເພື່ອຜ່ານຮອບສຸດທ້າຍ. ທັງຫມົດນີ້ເພີ່ມຊົ່ວໂມງໃນວົງຈອນການຜະລິດ.

ຜົນຜະລິດວັດສະດຸ, ການສ້າງຮັງ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂູດ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜົນຜະລິດວັດຖຸດິບຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບແຜ່ນໂລຫະ, ສູດການຄິດໄລ່ການເຮັດຮັງຈັດຮູບແບບຮາບພຽງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ແຜ່ນແລະຫຼຸດຜ່ອນການຕັດອອກ. ຊອບແວຮັງດີສາມາດເພີ່ມການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຈາກ 60% ເປັນຫຼາຍກວ່າ 85%, ເຊິ່ງແປໂດຍກົງກັບລາຄາວັດສະດຸຕ່ໍາຕໍ່ສ່ວນ. ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC, ຂະຫນາດຂອງແຜ່ນໃບບິນຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຂະຫນາດສ່ວນສຸດທ້າຍຫຼຸດຜ່ອນການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸເກີນ, ປະຫຍັດທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸແລະເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການຊື້ວັດຖຸດິບທີ່ກໍານົດເອງອາດມີຕົ້ນທຶນຕໍ່ປອນສູງກວ່າ, ແຕ່ການປະຫຍັດເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກມັກຈະເກີນຄ່ານິຍົມຂອງວັດສະດຸ.

ການອອກແບບສໍາລັບການປະກອບ (DFA): ການໃສ່ຮາດແວແລະວິທີການເຂົ້າຮ່ວມ

ການປະເມີນວິທີການເຂົ້າຮ່ວມແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງການອອກແບບສໍາລັບສະພາແຫ່ງ (DFA). ວິທີການຕິດກັນແບບຖາວອນເຊັ່ນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແຕ່ຕ້ອງການແຮງງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ການຕິດຕັ້ງພິເສດ, ແລະການສໍາເລັດຮູບຫລັງການເຊື່ອມເພື່ອເອົາ spatter ຫຼື grind seams ຮາບພຽງ. ການຍຶດກົນຈັກໂດຍໃຊ້ຕົວຍຶດກະທູ້, rivets, ຫຼື PEM ແກ່ນດ້ວຍຕົນເອງເຮັດໃຫ້ການປະກອບແບບໂມດູນແລະການປະກອບທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ພາກສ່ວນສາມາດຖອດປະກອບສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ.

ການວາງແຜນລ່ວງໜ້າສໍາລັບການໃສ່ຮາດແວໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການອອກແບບ ຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານຫຼັງການປຸງແຕ່ງ ແລະຄວາມຜິດພາດໃນການປະກອບ. ການອອກແບບພາກສ່ວນເພື່ອຮັບເອົາແກ່ນ PEM ມາດຕະຖານຫຼື standoffs ປັບປຸງຂະບວນການປະກອບແລະຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ຊ້ໍາກັນ, ປອດໄພ. ແທນທີ່ຈະແຕະຮູຫຼາຍສິບຮູຢູ່ໃນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນບາງໆ—ເຊິ່ງມັກຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍຖືກລອກອອກ—ການກົດຢູ່ໃນແກ່ນໝາກໄມ້ທີ່ຍຶດເອົາເອງນັ້ນຈະໃຫ້ກະທູ້ທີ່ແຂງແຮງ, ສາມາດຮັບມືໄດ້ໃນບາງສ່ວນຂອງເວລາ.

ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ

ຄວາມຕ້ອງການຫຼັງການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: ທາດ anodizing, ການເຄືອບຝຸ່ນ, ແຜ່ນ, ການລະເບີດລູກປັດ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງດ້ານການເງິນແລະເວລານໍາ. ການດໍາເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕ້ອງການ outsourcing ກັບສະຖານທີ່ສໍາເລັດຮູບພິເສດ, ເພີ່ມເວລາການຂົນສົ່ງແລະຄວາມຊັບຊ້ອນ logistical. ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ພາກສ່ວນໜຶ່ງອອກຈາກໂຮງງານຜະລິດຫຼັກ, ທ່ານເພີ່ມມື້ໃຫ້ກັບເວລານໍາໜ້າ ແລະນຳສະເໜີຄວາມສ່ຽງໃໝ່ຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.

ວິສະວະກອນຄວນລະບຸການສໍາເລັດຮູບພຽງແຕ່ບ່ອນທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນຫຼືກ່ຽວກັບຄວາມງາມ. ການສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງສໍາອາງເກີນກໍານົດຢູ່ໃນອົງປະກອບທີ່ບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນໂດຍບໍ່ມີການປັບປຸງການປະຕິບັດໃນສ່ວນ. ຖ້າວົງເລັບຖືກຝັງເລິກຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງ, ການເຄືອບ iridite ທີ່ຊັດເຈນງ່າຍດາຍສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ພື້ນຖານແມ່ນພຽງພໍ; ມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີ flawless, ເຄື່ອງສໍາອາງ masked ແຂງ anodized.

ຫຼັກການການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM).

ການປະຕິບັດຍຸດທະສາດ DFM ທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະບວນການຜະລິດຢູ່ໃນໃຈແມ່ນວິທີດຽວທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການຄວບຄຸມເສດຖະກິດຂອງຫນ່ວຍ. ຫຼັກ​ການ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

1. ມາດຕະຖານຂະຫນາດຂຸມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ CNC.

2. ຫຼີກລ້ຽງການກະເປົ໋າເລິກທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຕັດປາຍທີ່ມີຄວາມຍາວພິເສດ, ເຊິ່ງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເວົ້າລົມແລະການຫມູນວຽນ.

3. ການຫຼຸດຜ່ອນການຕັ້ງຄ່າໂດຍການອອກແບບຄຸນສົມບັດທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຈາກແກນດຽວ, ອະນຸຍາດໃຫ້ພາກສ່ວນສາມາດ machined ໃນການດໍາເນີນງານຫນຶ່ງ.

4. ການເພີ່ມ radii ພາຍໃນໃສ່ກະເປົ໋າທີ່ກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ, ເຮັດໃຫ້ຊ່າງກົນຈັກສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ໄວກວ່າແທນທີ່ຈະເລືອກເອົາມຸມທີ່ແຫນ້ນຫນາດ້ວຍເຄື່ອງຕັດປາຍຂະຫນາດນ້ອຍ.

5. ການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນທີ່ມີ radii ໂຄ້ງທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວ flanges ທັງຫມົດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການມີການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຫ້າມລໍ້ກົດໃນໄລຍະກາງ.

ວິທີການເລືອກຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ Wuxi

ການເຮັດວຽກກັບຮ້ານຂາຍເຄື່ອງແບບດັ້ງເດີມສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດຂອງການພົວພັນໂດຍກົງ, ການຄວບຄຸມທ້ອງຖິ່ນ, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິສະວະກໍາຮ່ວມກັນ. ການຮ່ວມມືເຫຼົ່ານີ້ມີມູນຄ່າສູງສໍາລັບໂຄງການພິເສດ, ຊ້ໍາຊ້ອນ, ຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ການສື່ສານໂດຍກົງກັບເຄື່ອງຈັກສາມາດແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການຜະລິດໄດ້ໄວ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ຍ່າງ​ຊັ້ນ​ຮ້ານ​ຄ້າ​, ການ​ທົບ​ທວນ​ຄືນ​ການ​ກວດ​ກາ​ບົດ​ຄວາມ​ຄັ້ງ​ທໍາ​ອິດ​ໃນ​ບຸກ​ຄົນ​, ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ປັບ​ຕາມ​ເວ​ລາ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​ກັບ​ການ​ອອກ​ແບບ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ຄໍາ​ຄຶດ​ຄໍາ​ເຫັນ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນລວມມີຄວາມອາດສາມາດຈໍາກັດ, ຂະບວນການອ້າງອິງຊ້າລົງ, ແລະຄວາມສ່ຽງຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທ້ອງຖິ່ນ. ຮ້ານຄ້າແບບດັ້ງເດີມອາດຈະຂາດຂະຫນາດເພື່ອຈັດການກັບປະລິມານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນຫຼືອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປະກອບຫຼາຍຂະບວນການ. ຖ້າເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນຫຼັກຂອງຮ້ານຄ້າທ້ອງຖິ່ນຫຼຸດລົງສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ, ຕາຕະລາງການຜະລິດທັງຫມົດຂອງທ່ານອາດຈະຊັກຊ້າ.

ເວທີການສະໜອງດິຈິຕອນ ແລະ MaaS

ເຄືອຂ່າຍການຜະລິດດິຈິຕອລ ແລະແພລະຕະຟອມ Manufacturing-as-a-Service (MaaS) ສະເໜີໃຫ້ວົງຢືມ CAD ທັນທີ, ຄວາມສາມາດໃນການແຈກຢາຍ ແລະການຈັດຊື້ທີ່ຄ່ອງແຄ້ວ. ເວທີເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຄໍາສັ່ງໄປຫາເຄືອຂ່າຍຜູ້ສະຫນອງທີ່ໄດ້ຮັບການກວດກາທົ່ວໂລກ, ສະຫນອງຄວາມສາມາດທີ່ກວ້າງຂວາງແລະເວລາການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ. ທ່ານອັບໂຫລດໄຟລ໌ STEP, ເລືອກເອກະສານຂອງທ່ານແລະສໍາເລັດຮູບ, ແລະໄດ້ຮັບໃບສະເຫນີລາຄາໃນວິນາທີ.

ການແລກປ່ຽນການຄ້າກ່ຽວຂ້ອງກັບການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວແລະຄວາມສະດວກສະບາຍຕໍ່ກັບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ອາດມີໃນຄຸນນະພາບໃນທົ່ວເຄືອຂ່າຍເຄືອຂ່າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນຂະນະທີ່ແພລະຕະຟອມຄຸ້ມຄອງຄວາມສໍາພັນຂອງຜູ້ຂາຍ, ຜູ້ຊື້ມັກຈະມີການສື່ສານໂດຍກົງຫນ້ອຍລົງກັບຊ່າງກົນຈັກຕົວຈິງຢູ່ໃນພື້ນເຮືອນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຄງການທີ່ສັບສົນ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ. ຖ້າພາກສ່ວນຫນຶ່ງຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງແບບພິເສດ, ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ການສື່ສານຜ່ານປະຕູດິຈິຕອນມັກຈະມີປະສິດທິພາບຫນ້ອຍກວ່າການສົນທະນາໂດຍກົງກັບເຈົ້າຫນ້າທີ່ຂອງຮ້ານ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການຢັ້ງຢືນອຸດສາຫະກໍາ

ການປະເມີນລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ຂາຍ (QMS) ແມ່ນບັງຄັບ. ເງື່ອນໄຂຫຼັກປະກອບມີການລາຍງານການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດ (FAI), ບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ (MTRs) ສໍາລັບການຕິດຕາມ, ແລະຄວາມສາມາດພາຍໃນ CMM (ເຄື່ອງວັດແທກການປະສານງານ) ສໍາລັບການກວດສອບເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຮ້ານຄ້າທີ່ບໍ່ມີ CMM ບໍ່ສາມາດຢັ້ງຢືນຄວາມທົນທານທາງເລຂາຄະນິດທີ່ເຄັ່ງຄັດຢູ່ໃນພື້ນຜິວ 3D ທີ່ສັບສົນໄດ້.

ການສ້າງແຜນທີ່ການຢັ້ງຢືນທີ່ຕ້ອງການກັບອຸດສາຫະກໍາສະເພາະຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມ. ການຜະລິດທົ່ວໄປໂດຍທົ່ວໄປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ ISO 9001, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນພື້ນຖານຕໍ່ຂະບວນການທີ່ມີຄຸນນະພາບ. Aerospace ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ AS9100, ເຊິ່ງປະກອບມີຂໍ້ກໍານົດທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບການຕິດຕາມແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມສ່ຽງ. ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ ISO 13485, ສຸມໃສ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ. ສັນຍາປ້ອງກັນປະເທດຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ ITAR ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການທີ່ລະອຽດອ່ອນຖືກຈັດການຢ່າງປອດໄພໂດຍພະນັກງານທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນສະຫະລັດ.

ການຄຸ້ມຄອງຄວາມສ່ຽງດ້ານການຜະລິດ ແລະສິ່ງທ້າທາຍໃນຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ

ການຕິດຕາມເອກະສານ ແລະການປ້ອງກັນການປອມແປງ

ຄວາມສ່ຽງຂອງວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານຫຼືປອມສາມາດປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງສ່ວນຫນຶ່ງແລະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ. ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງບັງຄັບໃຊ້ເອກະສານທີ່ເຂັ້ມງວດແລະຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕາມຈາກຜູ້ຂາຍ. ການຮ້ອງຂໍໃບຢັ້ງຢືນໂຮງງານແລະບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດຖຸດິບໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້. ຖ້າທ່ານກໍາລັງສ້າງອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກ, ທ່ານຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນຢ່າງແທ້ຈິງວ່າອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ໃນຕົວຈິງແມ່ນ 7075-T6 ແລະບໍ່ແມ່ນການທົດແທນທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ, ອ່ອນກວ່າ.

ການຄຸ້ມຄອງການເຫນັງຕີງຂອງເວລານໍາແລະການຊັກຊ້າຂອງເຄື່ອງມື

ຄໍຂວດທົ່ວໄປໃນການຜະລິດໂລຫະແບບກໍານົດເອງລວມມີການສ້າງເຄື່ອງມື, ການຂາດແຄນວັດຖຸດິບ, ແລະຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບພາຍນອກ. ຄວາມລ່າຊ້າຂອງເຄື່ອງມືສໍາລັບການຫລໍ່ ຫຼື extrusion ສາມາດຍູ້ການກໍານົດເວລາຂອງໂຄງການກັບຄືນໄປບ່ອນເປັນອາທິດຫຼືຫຼາຍເດືອນ. ຖ້າການອອກແບບຕາຍເບື້ອງຕົ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຫຼັງຈາກການສັກຢາຄັ້ງທໍາອິດ, ຕາຕະລາງການຜະລິດທັງຫມົດຈະປ່ຽນໄປ.

ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນການປະກອບມີອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນສອງແຫຼ່ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຈຸດດຽວຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ການສ້າງຂໍ້ຕົກລົງລະດັບການບໍລິການທີ່ຊັດເຈນ (SLAs) ສໍາລັບການຈັດສົ່ງແລະການຮັກສາສິນຄ້າຄົງຄັງ buffer ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ນໍາມາເປັນເວລາດົນຈະຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ສໍາຄັນ, ມັນມັກຈະສະຫລາດທີ່ຈະມີຜູ້ສະຫນອງຂັ້ນສອງທີ່ມີຄວາມສາມາດ CNC machining ພາກສ່ວນຈາກ billet ເປັນການສໍາຮອງຂໍ້ມູນສຸກເສີນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຫນ່ວຍງານຈະສູງກວ່າ.

ການປົກປ້ອງ IP ໃນລະຫວ່າງການ CAD Handoff

ການແບ່ງປັນໄຟລ໌ CAD ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນ. ການໂອນໄຟລ໌ທີ່ບໍ່ປອດໄພຫຼືຜູ້ຂາຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການກວດສອບສາມາດນໍາໄປສູ່ການລັກຊັບສິນທາງປັນຍາ. ເມື່ອທ່ານສົ່ງໄຟລ໌ CAD ພື້ນເມືອງ, ທ່ານກໍາລັງສົ່ງ DNA ທີ່ສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.

ໂປໂຕຄອນສຳລັບການປົກປ້ອງ IP ຈະຕ້ອງປະກອບມີຂໍ້ຕົກລົງທີ່ບໍ່ເປີດເຜີຍຂໍ້ມູນ (NDAs) ທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ໄດ້ເຊັນໄວ້ກ່ອນທີ່ຈະແບ່ງປັນຂໍ້ມູນໃດໆ. ການນໍາໃຊ້ໂປໂຕຄອນການໂອນໄຟລ໌ທີ່ປອດໄພແລະການກວດສອບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທາງໄຊເບີຂອງແພລະຕະຟອມດິຈິຕອນແລະຜູ້ຂາຍແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການປົກປ້ອງການອອກແບບທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ຂາຍມີນະໂຍບາຍພາຍໃນຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຜູ້ທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນ CAD ຂອງລູກຄ້າແລະວິທີການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນນັ້ນແລະຖືກທໍາລາຍໃນທີ່ສຸດຫຼັງຈາກການຜະລິດ.

ສະຫຼຸບ

ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບັນລຸຈຸດຕັດກັນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ, ຄວາມເຫມາະສົມຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜູ້ຂາຍ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ວິ​ທີ​ການ​ໂຄງ​ສ້າງ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ພາກ​ສ່ວນ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ທີ່​ເປັນ​ປະ​ໂຫຍດ​ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ການ​ຮັກ​ສາ​ເສດ​ຖະ​ກິດ​ຫນ່ວຍ​ບໍ​ລິ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ໄດ້​. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຂໍ້ຈໍາກັດຂອງແຕ່ລະວິທີການຜະລິດແລະນໍາໃຊ້ຫຼັກການ DFM ທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ທີມງານວິສະວະກໍາສາມາດກໍາຈັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະເລັ່ງເວລາການຜະລິດ.

Wuxi Ingks Metal Parts ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ຊັດເຈນ, ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ແລະການຜະລິດອົງປະກອບໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບລູກຄ້າທົ່ວໂລກ. ດ້ວຍອຸປະກອນການຜະລິດແບບພິເສດ, ວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການ, ແລະການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ບໍລິສັດໄດ້ສະຫນອງການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະການແກ້ໄຂການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫລາກຫລາຍ.

​ເພື່ອ​ກ້າວ​ໄປ​ໜ້າ​ຢ່າງ​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ, ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ດັ່ງ​ນີ້:

• ກໍານົດປະລິມານ, ເລຂາຄະນິດ, ແລະຄວາມທົນທານເພື່ອແຄບຂະບວນການຜະລິດຕົ້ນຕໍ.

• ນຳໃຊ້ຫຼັກການ DFM ແລະ DFA ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮູບແບບ CAD ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນໃນການປະກອບ.

• ການກັ່ນຕອງຜູ້ຂາຍໂດຍການຢັ້ງຢືນທີ່ຕ້ອງການ, ວັດສະດຸພິເສດ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.

• ດໍາເນີນການທົດລອງຫຼືການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດ (FAI) ກ່ອນທີ່ຈະຫມັ້ນສັນຍາການຜະລິດເຕັມຂະຫນາດ.

• ສິ້ນສຸດໄຟລ໌ CAD 3D (STEP/IGES), ຜົນຜະລິດຮູບແບບຮາບພຽງ (DXF/DWG) ສໍາລັບແຜ່ນໂລຫະ, ແລະກະກຽມການແຕ້ມຮູບ 2D PDF ທີ່ສົມບູນແບບດ້ວຍຄໍາຮ້ອງ GD&T ເພື່ອລິເລີ່ມການທົບທວນ DFM ກັບຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີລາຍຊື່ຄັດເລືອກ.

FAQ

Q: ຂະບວນການທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?

A: ມັນຂຶ້ນກັບປະລິມານແລະເລຂາຄະນິດທັງຫມົດ. ໂລຫະແຜ່ນແມ່ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງສໍາລັບພາກສ່ວນຮາບພຽງຫຼືງໍ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາຫາຂະຫນາດກາງ. ການຫລໍ່ຕາຍແລະ extrusion ແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ, ເຖິງວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນສູງ.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກຈາກແຜ່ນໃບບິນແລະການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນແມ່ນຫຍັງ?

A: ເຄື່ອງຈັກຈາກແຜ່ນໃບບິນແມ່ນຂັ້ນຕອນການຫັກລົບທີ່ mills ຕັນຂອງໂລຫະແຂງລົງເປັນສໍາເລັດຮູບ, ຮູບຮ່າງ 3D ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດ. ແຜ່ນໂລຫະ fabrication manipulates ແຜ່ນຮາບພຽງຂອງໂລຫະໂດຍຜ່ານການຕັດ, bending, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບເປັນອົງປະກອບໂຄງສ້າງແລະ enclosures.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດຈຶ່ງແພງຫຼາຍ?

A: ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືພິເສດ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານເຄື່ອງຈັກຊ້າລົງ, ການສໍາເລັດຮູບຫຼາຍຄັ້ງ, ແລະການກວດກາ CMM ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ນີ້ເພີ່ມເວລາຮອບວຽນຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂູດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍກົງ.

ຖາມ: ຈຸດປະສົງຂອງການກວດກາມາດຕາທໍາອິດ (FAI) ແມ່ນຫຍັງ?

A: FAI ກວດສອບວ່າຂະບວນການຜະລິດຂອງຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບແລະຄວາມທົນທານທີ່ຖືກກໍານົດໄວ້ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງອົງປະກອບທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.

ຖາມ: ຂ້ອຍຈະຮັບປະກັນການຕິດຕາມວັດສະດຸຈາກຜູ້ຂາຍຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?

A: ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ຂາຍຂອງທ່ານສະຫນອງບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ (MTRs) ແລະໃບຢັ້ງຢືນໂຮງງານທີ່ມີທຸກໆຊິ້ນສ່ວນ. ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ຢັ້ງຢືນອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ໃນອົງປະກອບຂອງທ່ານ.