ម៉ាស៊ីន CNC ធៀបនឹងការបោះពុម្ព 3D

ការផ្លាស់ប្តូរពីការរចនាផ្នែកទៅផលិតកម្មរូបវន្តបង្ខំឱ្យមានជម្រើសកំណត់ថវិកាដ៏សំខាន់មួយរវាងវិធីសាស្ត្រផលិតកម្មដក និងបន្ថែម។ ការជ្រើសរើសដំណើរការផលិតខុសនាំទៅរកភាពសុចរិតនៃមេកានិកដែលសម្របសម្រួល ការរាំងស្ទះផលិតកម្មធ្ងន់ធ្ងរ ឬការចំណាយអិចស្ប៉ូណង់ស្យែលលើសទំហំ។ វិស្វករ និងអ្នករចនាផលិតផលត្រូវតែវាយតម្លៃតម្រូវការគម្រោងរបស់ពួកគេធៀបនឹងការពិតជាក់ស្តែងនៃវិធីសាស្ត្រនីមួយៗនៅជាន់ហាង។ អ្នកមិនអាចគ្រាន់តែផ្ញើឯកសារ CAD ទៅកាន់ម៉ាស៊ីន ហើយរំពឹងថានឹងមានលទ្ធផលល្អប្រសើរដោយមិនយល់ពីមេកានិកមូលដ្ឋាននៃរបៀបដែលសម្ភារៈនោះមានរាង ឬដាក់។ គោលបំណងនេះ ព័ត៌មានលម្អិតអំពីការវិភាគផ្អែកលើភ័ស្តុតាងនៅពេលប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រដកធៀបនឹងដំណើរការបន្ថែម។ យើងវាយតម្លៃបច្ចេកវិជ្ជាទាំងនេះលើភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ លក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ ការធ្វើមាត្រដ្ឋានបរិមាណ និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាំងមូល ដើម្បីជួយអ្នកធ្វើការសម្រេចចិត្តអំពីការផលិតដែលមានព័ត៌មាន។

• ភាពខុសគ្នាជាមូលដ្ឋាន៖ គ្រឿងម៉ាស៊ីន CNC គឺជាដំណើរការដកយកសម្ភារៈចេញពីប្លុករឹង ធានាបាននូវភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។ ការបោះពុម្ព 3D គឺជាដំណើរការបន្ថែមនៃដំណើរការបង្កើតផ្នែកមួយស្រទាប់ដោយស្រទាប់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានសេរីភាពធរណីមាត្រដែលមិនធ្លាប់មានពីមុនមក។

• ភាពជាក់លាក់ និងការអនុវត្ត៖ ម៉ាស៊ីន CNC នៅតែជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្មសម្រាប់ការអត់ធ្មត់តឹង ផ្ទៃរលោង និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច isotropic ដែលត្រូវការនៅក្នុងផ្នែកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយដែលមានមុខងារ។

• ភាពរហ័សរហួន និងភាពស្មុគស្មាញ៖ ការបោះពុម្ព 3D ពូកែក្នុងការធ្វើគំរូយ៉ាងឆាប់រហ័ស ការផលិតបរិមាណតិច និងការផលិតធរណីមាត្រស្មុគស្មាញខ្ពស់ (ដូចជាបណ្តាញខាងក្នុង ឬបន្ទះឈើ) ដែលមិនអាចម៉ាស៊ីនបាន។

• ចំនុច Crossover: ការចំណាយលើឯកតាសម្រាប់ការបោះពុម្ព 3D នៅតែសំប៉ែតដោយមិនគិតពីបរិមាណ ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីន CNC កាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងបរិមាណផលិតកម្មខ្ពស់ ដោយសារសេដ្ឋកិច្ចនៃទំហំទូទាត់ចំណាយលើការដំឡើងដំបូង។

ម៉ាស៊ីន CNC ធៀបនឹងការបោះពុម្ព 3D: តើអ្វីជាភាពខុសគ្នាចម្បង?

ការយល់ដឹងអំពីយន្តការស្នូលនៃបច្ចេកវិទ្យាទាំងពីរនេះគឺជាជំហានដំបូងក្នុងការផលិតផ្នែកដែលទទួលបានជោគជ័យ។ ការផលិតដក ដែលរួមមានការកិន ការបង្វិល និងការខួង ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងប្លុករឹងនៃវត្ថុធាតុដើម។ ឧបករណ៍កាត់យកសម្ភារៈចេញជាប្រព័ន្ធរហូតដល់រូបរាងចុងក្រោយត្រូវបានសម្រេច។ spindle ជំរុញឧបករណ៍ ហើយអ័ក្សម៉ាស៊ីនផ្លាស់ទី workpiece ឬ toolhead ដើម្បីឆ្លាក់ធរណីមាត្រ។ ការផលិតបន្ថែម ការរួមបញ្ចូលបច្ចេកវិទ្យាដូចជា Fused Deposition Modeling (FDM), Stereolithography (SLA), Selective Laser Sintering (SLS) និង Direct Metal Laser Sintering (DMLS) បង្កើតផ្នែកដោយការដាក់ ឬព្យាបាលសម្ភារៈស្រទាប់មីក្រូទស្សន៍មួយក្នុងពេលតែមួយ។ ជំនួសឱ្យការកាត់ចោលកាកសំណល់ ម៉ាស៊ីនគ្រាន់តែដាក់សម្ភារៈដែលផ្នែកឆ្លងកាត់នៃផ្នែកកំណត់ប៉ុណ្ណោះ។

ការកំណត់លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជោគជ័យតម្រូវឱ្យបង្កើតតម្រូវការមូលដ្ឋានសម្រាប់ការវាយតម្លៃផ្នែក។ វិស្វករត្រូវតែវិភាគបន្ទុកមេកានិចដែលរំពឹងទុក បរិយាកាសប្រតិបត្តិការ និងអាយុកាលវែង។ សមាសធាតុដែលប៉ះពាល់នឹងកម្លាំងកាត់ខ្ពស់ ឬសីតុណ្ហភាពខ្លាំងទាមទារឱ្យមានការពិចារណាលើការផលិតខុសគ្នាជាងគំរូដែលមើលឃើញដែលប្រើសម្រាប់ការធ្វើតេស្ត ergonomic ។ អ្នកត្រូវមើលកម្លាំងទិន្នផល កម្លាំង tensile និងសីតុណ្ហភាពផ្លាតកម្ដៅដែលត្រូវការសម្រាប់កម្មវិធី។ ប្រសិនបើផ្នែកមួយចូលទៅក្នុងច្រកម៉ាស៊ីន វាត្រូវការដើម្បីរស់រានមានជីវិតពីកំដៅ និងរំញ័រ។ ប្រសិនបើវាជាមគ្គុទ្ទេសក៍វះកាត់ផ្ទាល់ខ្លួន វាត្រូវការភាពឆបគ្នានៃជីវសាស្រ្ត និងការអនុលោមតាមកាយវិភាគសាស្ត្រច្បាស់លាស់។

ការអនុលោមតាមច្បាប់ និងស្តង់ដារឧស្សាហកម្មមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើការសម្រេចចិត្តនេះ។ វិស័យអាកាសចរណ៍ វេជ្ជសាស្ត្រ និងរថយន្តវាយតម្លៃដំណើរការទាំងនេះយ៉ាងម៉ត់ចត់សម្រាប់ការអនុលោមតាមច្បាប់។ ការតាមដានសម្ភារៈ តម្រូវការវិញ្ញាបនប័ត្រ និងរបៀបបរាជ័យដែលអាចព្យាករណ៍បានគឺមិនអាចចរចារបានក្នុងវិស័យទាំងនេះទេ។ វិធីសាស្ត្រដកមានស្ដង់ដារការធ្វើតេស្តដែលបានបង្កើតឡើងជាច្រើនទស្សវត្ស ខណៈពេលដែលវិធីសាស្ត្របន្ថែមកំពុងអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័សនូវក្របខ័ណ្ឌវិញ្ញាបនប័ត្រផ្ទាល់ខ្លួនសម្រាប់កម្មវិធីប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ។ នៅពេលអ្នកកែច្នៃផ្នែកមួយចេញពីប្លុកអាលុយមីញ៉ូម 7075-T6 ដែលមានការបញ្ជាក់ អ្នកមានរបាយការណ៍សាកល្បងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវដែលធានានូវលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា។ ផ្នែកបន្ថែមជាញឹកញាប់តម្រូវឱ្យមានការធ្វើតេស្តប័ណ្ណយ៉ាងទូលំទូលាយរួមជាមួយការស្ថាបនាដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថាប៉ារ៉ាម៉ែត្រឡាស៊ែរនិងគុណភាពម្សៅបានបង្កើតខ្សែបន្ទាត់មេកានិចដែលរំពឹងទុក។

CNC Machining: ភាពជាក់លាក់ សម្ភារៈ និងមាត្រដ្ឋានផលិតកម្ម

នៅពេលដែលតម្រូវការមុខងារទាមទារភាពជាក់លាក់ដែលមិនអាចកាត់ថ្លៃបាន នោះ ម៉ាស៊ីន CNC នឹងផ្តល់ជាបន្តបន្ទាប់។ គ្រឿងបរិក្ខារទំនើបៗតែងតែមានការអត់ធ្មត់ខ្លាំង ± 0.001 អ៊ីង ឬប្រសើរជាងនេះ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនេះជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើផ្នែកដែលទាក់ទងគ្នា និងការផ្គុំស្មុគស្មាញ ដោយធានាថាសមាសធាតុផ្សំគ្នាយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះដោយមិនចាំបាច់ធ្វើការឡើងវិញដោយដៃ។ ជាងម៉ាស៊ីនអាចហៅទូរសព្ទទៅអុហ្វសិតឧបករណ៍ដើម្បីបុកទ្រនាប់ទ្រនាប់ ឬចង្អូរ O-ring ជាមួយនឹងភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបានដាច់ខាត។ ភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន រួមផ្សំជាមួយនឹងឧបករណ៍កាត់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងដំណើរការត្រឹមត្រូវ លុបបំបាត់ការរសាត់តាមវិមាត្រដែលឃើញជាញឹកញាប់នៅក្នុងដំណើរការបន្ថែមដោយផ្អែកលើកម្ដៅ។

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈនិងភាពសុចរិតនៃមេកានិចតំណាងឱ្យគុណសម្បត្តិសំខាន់ៗ។ គ្រឿងម៉ាស៊ីនពីបន្ទះក្រដាសដែលធ្វើពី extruded ឬ cast បណ្តាលឱ្យមានលក្ខណៈសម្បត្តិ isotropic មានន័យថាផ្នែកនេះបង្ហាញពីកម្លាំងឯកសណ្ឋាននៅគ្រប់ទិសដៅ។ វិស្វករមានសិទ្ធិចូលទៅកាន់បណ្ណាល័យដ៏ធំនៃលោហធាតុ និងផ្លាស្ទិចថ្នាក់ទីវិស្វកម្ម។ រចនាសម្ព័នគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមរមូរ ឬបន្ទះដែកក្លែងក្លាយផ្តល់នូវដំណើរការដែលអាចព្យាករណ៍បាន និងអាចទុកចិត្តបាននៅក្រោមបន្ទុក។

1. យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម (6061, 7075) សម្រាប់សមាមាត្រកម្លាំងខ្ពស់ទៅនឹងទម្ងន់។

2. ដែកអ៊ីណុក (304, 316, 17-4) សម្រាប់ធន់នឹងច្រេះ និងធន់។

3. ទីតានីញ៉ូម (ថ្នាក់ទី 5) សម្រាប់លំហអាកាស និងការផ្សាំផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្ត។

4. ផ្លាស្ទិចវិស្វកម្ម (PEEK, Delrin, Nylon) សម្រាប់ការកកិតទាប និងអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី។

5. លង្ហិន និងទង់ដែងសម្រាប់ចរន្តអគ្គិសនី និងការគ្រប់គ្រងកម្ដៅ។

សមត្ថភាពបញ្ចប់ផ្ទៃខាងក្រៅនៃម៉ាស៊ីននៃដំណើរការដកគឺអស្ចារ្យជាងវិធីសាស្ត្របន្ថែមភាគច្រើន។ ផ្លូវឧបករណ៍ដែលមានកម្មវិធីល្អទុកផ្ទៃរលោងដែលជារឿយៗមិនត្រូវការប្រតិបត្តិការបញ្ចប់បន្ទាប់បន្សំទេ។ នេះមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ផ្ទៃផ្សាភ្ជាប់មុខងារ ប្រដាប់ទ្រនាប់ ឬតម្រូវការសោភ័ណភាពកម្រិតខ្ពស់។ តាមរយៈការកែតម្រូវអត្រាចំណី និងល្បឿនបង្វិល ជាងម៉ាស៊ីនអាចសម្រេចបាននូវមធ្យមភាពរដុបលើផ្ទៃជាក់លាក់ (Ra)។ អ្នក​មិន​ចាំបាច់​ដោះស្រាយ​ជាមួយ​ឥទ្ធិពល​នៃ​ការ​បោះ​ជំហាន​តាម​ជណ្តើរ​ដែល​កើត​ឡើង​ចំពោះ​ការ​ធ្លាក់​ចុះ​ពី​ស្រទាប់​មួយ​ទៅ​ស្រទាប់​នោះ​ទេ។

ការធ្វើមាត្រដ្ឋានតាមខ្សែកោងដាច់ដោយឡែក។ ការផលិតដករួមបញ្ចូលថ្លៃដើមខ្ពស់នៃវិស្វកម្មមិនកើតឡើងវិញ (NRE) ។ អ្នកសរសេរកម្មវិធីត្រូវតែបង្កើតផ្លូវឧបករណ៍ CAM ប្រតិបត្តិករត្រូវតែរចនាឧបករណ៍សម្រាប់ការងារផ្ទាល់ខ្លួន ហើយម៉ាស៊ីនទាមទារការដំឡើងរូបវ័ន្ត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការវិនិយោគជាមុនទាំងនេះកាត់បន្ថយយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅទូទាំងដំណើរការផលិតកម្មបរិមាណពីមធ្យមទៅខ្ពស់ ដែលធ្វើឱ្យការចំណាយក្នុងមួយផ្នែកមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់តាមខ្នាត។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនត្រូវបានតំឡើង ហើយអត្ថបទទីមួយត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ ពេលវេលាវដ្តក្នុងមួយផ្នែកត្រូវបានវាស់ជាញឹកញយគិតជានាទី ឬវិនាទី។ ម៉ាស៊ីនអាចដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ ជួនកាលមានពន្លឺចេញជាមួយឧបករណ៍បញ្ចោញរបារ ឬអាងស្តុកទឹក ដោយធ្វើឱ្យមានសមាសធាតុដូចគ្នារាប់ពាន់។

ការបោះពុម្ព 3D៖ សេរីភាពក្នុងការរចនា ល្បឿន និងដែនកំណត់

ការផលិតសារធាតុបន្ថែម កាត់បន្ថយភាពស្មុគស្មាញធរណីមាត្រទាំងស្រុងពីការលំបាកក្នុងការផលិត។ អ្នករចនាអាចអនុវត្តយុទ្ធសាស្រ្តទម្ងន់ស្រាល បង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធបន្ទះខាងក្នុង និងបង្រួបបង្រួមការផ្គុំពហុផ្នែកទៅជាសមាសធាតុដែលបានបោះពុម្ពតែមួយ។ លក្ខណៈពិសេសដូចជាបណ្តាញត្រជាក់ខាងក្នុង ដែលរាងកាយមិនអាចប្រើម៉ាស៊ីនធម្មតាបាន ដោយសារឧបករណ៍កាត់មិនអាចចូលទៅខាងក្នុងបែហោងធ្មែញកោងនោះ គឺអាចសម្រេចបានយ៉ាងងាយស្រួលស្រទាប់ដោយស្រទាប់។ សេរីភាពនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព topology ដែលកម្មវិធីដកសម្ភារៈចេញពីតំបន់ដែលស្ថិតក្រោមភាពតានតឹងទាប ដែលបណ្តាលឱ្យមានរូបរាងសរីរាង្គ និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។

ការ​បង្កើត​គំរូ​លឿន និង​ល្បឿន​ធ្វើ​ឡើង​វិញ​គឺជា​កត្តា​ជំរុញ​ចម្បង​សម្រាប់​ការ​អនុម័ត​បន្ថែម។ ការផ្លាស់ប្តូរពីឯកសារ CAD ទៅផ្នែករាងកាយកើតឡើងក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានម៉ោង។ មិនចាំបាច់មានឧបករណ៍ផ្ទាល់ខ្លួន ការសរសេរកម្មវិធី CAM ស្មុគស្មាញ ឬការងារឯកទេសទេ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យក្រុមវិស្វកម្មសាកល្បងការរចនាឡើងវិញច្រើនដងក្នុងពេលវេលាដែលវាត្រូវការដើម្បីរៀបចំការរត់ដកតែមួយ។ អ្នកនាំចេញឯកសារ STL ឬ 3MF ដំណើរការវាតាមរយៈឧបករណ៍កាត់ ហើយផ្ញើវាទៅម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព។ ប្រសិនបើគំរូមិនដំណើរការទេ អ្នកធ្វើបច្ចុប្បន្នភាព CAD កាត់វាម្តងទៀត ហើយមានកំណែថ្មីនៅព្រឹកបន្ទាប់។

ទោះបីជាមានគុណសម្បត្តិទាំងនេះក៏ដោយ ការកំណត់សម្ភារៈ និង anisotropy ត្រូវតែត្រូវបានដោះស្រាយ។ វិធីសាស្រ្តបោះពុម្ព 3D ជាច្រើនបង្ហាញពីភាពទន់ខ្សោយនៅក្នុងអ័ក្ស Z ។ ដោយសារតែផ្នែកត្រូវបានសាងសង់ជាស្រទាប់ដោយស្រទាប់ ចំណងរវាងស្រទាប់ច្រើនតែខ្សោយជាងសម្ភារៈខ្លួនវា ដែលបណ្តាលឱ្យមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច anisotropic ។ ប្រសិនបើអ្នកទាញផ្នែកដែលបានបោះពុម្ពដាច់ពីគ្នាតាមបន្ទាត់ស្រទាប់ វានឹងបរាជ័យក្នុងកម្លាំងទាបជាងប្រសិនបើអ្នកទាញវាកាត់កែងទៅនឹងស្រទាប់។ ខណៈពេលដែលការជ្រើសរើសសម្ភារៈបន្ថែមកម្រិតផលិតកម្មកំពុងកើនឡើង វានៅតែមានកម្រិតបើប្រៀបធៀបទៅនឹងភាគហ៊ុនប្រពៃណី។ អ្នកក៏ត្រូវគិតគូរពីការឡើងកំដៅ និងការរួញតូចផងដែរ នៅពេលដែលវត្ថុធាតុត្រជាក់ពីសភាពរលាយទៅជាសភាពរឹង។

កម្រិតបរិមាណរារាំងវិធីសាស្រ្តបន្ថែមពីការប្រកួតប្រជែងផ្នែកសេដ្ឋកិច្ច និងជាបណ្ដោះអាសន្នជាមួយនឹងការផលិតបែបប្រពៃណីនៅបរិមាណផលិតកម្មខ្ពស់។ ដំណើរការនៃការដាក់ស្រទាប់ដោយស្រទាប់គឺយឺត។ ការបោះពុម្ពមួយម៉ឺនផ្នែក ជាទូទៅត្រូវចំណាយពេលយូរជាងការបោះពុម្ពមួយផ្នែកចំនួន 1000 ដង ដោយផ្តល់ជូនស្ទើរតែគ្មានទំហំសេដ្ឋកិច្ច។ ខណៈពេលដែលកសិដ្ឋានបោះពុម្ពអាចបង្កើនទិន្នផលដោយការដំណើរការម៉ាស៊ីនជាច្រើនស្របគ្នា ពេលវេលាវដ្តក្នុងមួយផ្នែកនៅតែឋិតិវន្ត។ អ្នកត្រូវបានកំណត់ជាមូលដ្ឋានដោយថាតើក្បាលបោះពុម្ពអាចផ្លាស់ទីបានលឿនប៉ុណ្ណា ឬល្បឿនឡាស៊ែរអាចស្កេនលើផ្ទៃម្សៅដោយមិនធ្វើឱ្យខូចគុណភាពផ្នែកនោះទេ។

ម៉ាស៊ីន CNC ធៀបនឹងការបោះពុម្ព 3D: ភាពខុសគ្នាសំខាន់ៗប្រៀបធៀប

ភាពផ្ទុយគ្នានៃភាពជាក់លាក់រឹងនៃវិធីសាស្រ្តដកជាមួយនឹងភាពបត់បែននៃការរចនានៃវិធីសាស្រ្តបន្ថែមបង្ហាញពីព្រំដែនប្រតិបត្តិការផ្សេងគ្នា។ ដំណើរការដកធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ ប៉ុន្តែដាក់កម្រិតលើការរចនាទៅនឹងអ្វីដែលឧបករណ៍កាត់អាចទៅដល់បាន។ អ្នកត្រូវពិចារណាអំពីអង្កត់ផ្ចិតឧបករណ៍ ប្រវែងខ្លុយ និងតម្រូវការសម្រាប់កាំជ្រុងខាងក្នុង។ ដំណើរការបន្ថែមផ្តល់នូវសេរីភាពធរណីមាត្រស្ទើរតែគ្មានដែនកំណត់ ប៉ុន្តែជារឿយៗលះបង់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រកម្រិតមីក្រូ ដោយសារការរួញកម្ដៅ និងការដោះស្រាយស្រទាប់។ អ្នកត្រូវរចនាសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធទ្រទ្រង់ មុំត្រួតលើគ្នា និងការចែកចាយម៉ាស់កម្ដៅ។

កាកសំណល់សម្ភារៈ និងផលប៉ះពាល់បរិស្ថានខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំង។ ដំណើរការដក បង្កើតកាកសំណល់សំខាន់ៗក្នុងទម្រង់ជា Swarf និងបន្ទះសៀគ្វី។ ការកែច្នៃឧបករណ៍តង្កៀបស្មុគស្មាញពីប្លុករឹងអាចបណ្តាលឱ្យ 80% នៃវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានកាត់ចោល។ ខណៈពេលដែលបន្ទះសៀគ្វីដែកអាចត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញ ដំណើរការនេះគឺពឹងផ្អែកខ្លាំងលើថាមពល។ ដំណើរការបន្ថែមមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ដោយប្រើតែសម្ភារៈចាំបាច់សម្រាប់សាងសង់ផ្នែក និងរចនាសម្ព័ន្ធទ្រទ្រង់របស់វា។ ប្រព័ន្ធគ្រែម្សៅជាញឹកញាប់អាចកែច្នៃម្សៅដែលគ្មានជាតិគីមីសម្រាប់ការសាងសង់នាពេលអនាគត ដោយកាត់បន្ថយការបាត់បង់វត្ថុធាតុដើម។

ទំនាក់ទំនងកម្រិតសំឡេងទៅពេលវេលាកំណត់កាលវិភាគផលិតកម្ម។ ល្បឿនបោះពុម្ព 3D ត្រូវបានរឹតបន្តឹងជាមូលដ្ឋានដោយបរិមាណផ្នែក។ ផ្នែកធំជាងនេះ កំណត់ពេលវេលាបោះពុម្ពជាអិចស្ប៉ូណង់ស្យែល នៅពេលដែលស្រទាប់ស្រទាប់កកកុញ។ ផ្ទុយទៅវិញ ល្បឿនដកត្រូវបានជំរុញដោយអត្រាដកសម្ភារៈ។ ការ​បង្កើត​ផ្នែក​សាមញ្ញ និង​ធំ​គឺ​លឿន​ជាង​ម៉ាស៊ីន​បោះពុម្ព។ Additive ឈ្នះលើល្បឿនរៀបចំ ដោយទទួលបានផ្នែកទីមួយនៅក្នុងដៃយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ការដកយកឈ្នះលើអត្រាការដកវត្ថុធាតុដើម និងល្បឿនផលិតកម្មក្នុងមួយផ្នែក នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនកំពុងដំណើរការ។ មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនល្បឿនលឿនអាចដកអាលុយមីញ៉ូមចេញបានក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មាននាទី ចំណែកម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពអាចចំណាយពេលច្រើនថ្ងៃដើម្បីបង្កើតបរិមាណដូចគ្នា។

តម្រូវការក្រោយដំណើរការណែនាំអំពីថ្លៃពលកម្មលាក់កំបាំង និងពេលវេលា។ ការផលិតសារធាតុបន្ថែមច្រើនតែទាមទារការដកយកចេញ ការការពារកាំរស្មីយូវី ការបន្ថយភាពតានតឹងដោយកម្ដៅ និងការធ្វើឱ្យរលោងលើផ្ទៃដែលពឹងផ្អែកខ្លាំង ដើម្បីលុបបំបាត់ស្រទាប់ស្រទាប់។ ការបោះពុម្ព 3D លោហធាតុតម្រូវឱ្យកាត់ផ្នែកចេញពីបន្ទះសាងសង់ដោយប្រើខ្សែ EDM ហើយដំណើរការវាតាមរយៈឡ ដើម្បីបំបាត់ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់។ ការផលិតដកថយក្រោយដំណើរការជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងការបំបាត់ចោលដោយត្រង់ៗ ការបំផ្ទុះប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ ឬនីតិវិធីនៃការលាបពណ៌ និងស្តង់ដារ។ ផ្នែកនេះចេញពីម៉ាស៊ីនកាន់តែខិតទៅជិតស្ថានភាពចុងក្រោយរបស់វា។

ថ្លៃដើម បរិមាណ និងការដោះដូរផលិតកម្ម

ការគូសផែនទីគន្លងសេដ្ឋកិច្ចបង្ហាញពីចំណុចឆ្លងកាត់នៃបរិមាណចំណាយច្បាស់លាស់។ ការផលិតសារធាតុបន្ថែមមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សម្រាប់ឯកតាពី 1 ដល់ 50។ កង្វះនៃការដំឡើងលើសធ្វើឱ្យវាជាជម្រើសឡូជីខលសម្រាប់បរិមាណទាប។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលបរិមាណឈានដល់រាប់រយ ឬរាប់ពាន់ វិធីសាស្ត្រដកនឹងមានប្រសិទ្ធភាពជាងមុន។ ល្បឿន​នៃ​ការ​ផលិត​យ៉ាង​ងាយ​ស្រួល​ស្រូប​យក​ការ​វិនិយោគ​ក្នុង​ការ​រៀបចំ​ដំបូង​។ អ្នកត្រូវគណនាចំណុចបំបែកដោយផ្អែកលើធរណីមាត្រជាក់លាក់ និងសម្ភារៈ។ ផ្នែកប្លុកដ៏សាមញ្ញមួយនឹងឆ្លងកាត់ការកែច្នៃយ៉ាងរហ័ស ខណៈពេលដែល manifold ស្មុគស្មាញខ្ពស់អាចមានតម្លៃថោកជាងក្នុងការបោះពុម្ពសូម្បីតែក្នុងបរិមាណខ្ពស់ក៏ដោយ។

ការចំណាយលើការដំឡើង និងឧបករណ៍បញ្ជាក់ពីការបែងចែកនេះ។ ដំណើរការបន្ថែមតម្រូវឱ្យមានការវិនិយោគឧបករណ៍ជិតសូន្យ។ គ្រែម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពគឺជាឧបករណ៍សកល។ អ្នកតម្រង់ទិសផ្នែកនៅក្នុងកម្មវិធី បង្កើតការគាំទ្រ និងវាយបោះពុម្ព។ ដំណើរការដកត្រូវការការវិនិយោគជាមុនដ៏សំខាន់សម្រាប់ការសរសេរកម្មវិធី ការងារផ្ទាល់ខ្លួន ឧបករណ៍កាត់ពិសេស និងការក្រិតតាមខ្នាតម៉ាស៊ីន។ អ្នកប្រហែលជាត្រូវម៉ាស៊ីនថ្គាមទន់ផ្ទាល់ខ្លួន ដើម្បីកាន់ផ្នែកសម្រាប់ប្រតិបត្តិការទីពីរ។ ការចំណាយ NRE ទាំងនេះត្រូវតែត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្ម។

គ្រឿងបរិក្ខារទំនើបកម្រជ្រើសរើសបច្ចេកវិទ្យាតែមួយ។ ពួកគេប្រើប្រាស់យុទ្ធសាស្ត្រផលិតកូនកាត់។ វិធីសាស្រ្តបន្ថែមត្រូវបានដាក់ពង្រាយសម្រាប់ការធ្វើឡើងវិញយ៉ាងឆាប់រហ័ស បង្កើត jigs ដំឡើងផ្ទាល់ខ្លួន និងការបោះពុម្ពថ្គាមទន់សម្រាប់ការងារ។ បន្ទាប់មកវិធីសាស្ត្រដកត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតផ្នែកមុខងារចុងក្រោយ ដោយធានាថាផលិតផលចុងក្រោយត្រូវនឹងលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងធន់ទ្រាំទាំងអស់។ អ្នកអាចបោះពុម្ពគំរូដើមដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ ergonomics បន្ទាប់មកម៉ាស៊ីនផលិតចុងក្រោយពីអាលុយមីញ៉ូម billet ។ អ្នកក៏អាចបោះពុម្ពផ្នែកលោហៈដ៏ស្មុគ្រស្មាញមួយ ដែលមានរាងជិតសំណាញ់ ហើយបន្ទាប់មកម៉ាស៊ីនផ្ទៃនៃមិត្តរួមដ៏សំខាន់ ដើម្បីទទួលបានការអត់ធ្មត់ដែលត្រូវការ។

បញ្ហាប្រឈមជាក់ស្តែងនៃម៉ាស៊ីន CNC និងការបោះពុម្ព 3D

ការផ្លាស់ប្តូររវាងបច្ចេកវិទ្យាទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរផ្នត់គំនិតរចនាជាមូលដ្ឋាន។ លំហូរការងារនៃការរចនាសម្រាប់ការផលិត (DFM) ខុសគ្នាទាំងស្រុង។ ឯកសារបន្ថែម ជាធម្មតា STLs ឬទម្រង់ mesh មិនបកប្រែដោយផ្ទាល់ទៅផ្លូវដក។ វិស្វករត្រូវតែរចនាសម្រាប់ការកំណត់បន្ថែម គណនេយ្យសម្រាប់មុំ overhang ចំណុចទំនាក់ទំនង និងការថយចុះកម្ដៅ។ អ្នក​ចង់​ជៀសវាង​ផ្ទៃ​សំប៉ែត​ធំ​ស្រប​នឹង​បន្ទះ​សាងសង់ ដើម្បី​កាត់បន្ថយ​ការ​រហែក​។ ការរចនាសម្រាប់ដែនកំណត់ដកតម្រូវឱ្យមានគណនេយ្យសម្រាប់ការឈានដល់ឧបករណ៍ ជ្រុងខាងក្នុង កម្រាស់ជញ្ជាំងអប្បបរមា និងការតំរង់ទិសនៃការរៀបចំជាក់ស្តែង។ អ្នកត្រូវតែធានាថា ឧបករណ៍កាត់ពិតជាអាចទៅដល់លក្ខណៈពិសេសដោយមិនប៉ះទង្គិចជាមួយ workpiece ឬឧបករណ៍។

តម្រូវការគ្រឿងបរិក្ខារ និងហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធ បង្ហាញពីឧបសគ្គខាងភស្តុភារសំខាន់ៗ។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D លើតុ និងឧស្សាហកម្មជាទូទៅដំណើរការនៅក្នុងស្រោមសំបុត្រប្រតិបត្តិការដែលងាយស្រួលប្រើក្នុងការិយាល័យ។ ពួកគេត្រូវការថាមពលស្តង់ដារ ហើយប្រហែលជាមានខ្យល់ចេញចូលជាមូលដ្ឋានមួយចំនួន។ គ្រឿងបរិក្ខារដកបង្ហាញពីសំលេងរំខានសំខាន់ៗ រំញ័ររចនាសម្ព័ន្ធ និងគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាព។ គ្រឿងបរិក្ខារនានាទាមទារការដំឡើងថាមពលធ្ងន់ បំពង់ខ្យល់ដែលឧទ្ទិស ការគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីនត្រជាក់ និងបន្ទះឈីប និងពិធីការចោលសម្ភារៈដែលមានសុវត្ថិភាព។ អ្នកត្រូវការជាន់បេតុងដែលបានពង្រឹងដើម្បីគ្រប់គ្រងទម្ងន់ និងរំញ័រនៃមជ្ឈមណ្ឌលកិនដ៏ធំមួយ។ អ្នកក៏ត្រូវការប្រព័ន្ធខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ និងភ្លើងបំភ្លឺត្រឹមត្រូវផងដែរ។

ជំនាញប្រតិបត្តិករ និងតម្លៃពលកម្ម កាន់តែបំបែកវិធីសាស្រ្តទាំងពីរ។ កម្មវិធី Slicing សម្រាប់ការផលិតបន្ថែមមានខ្សែកោងនៃការសិក្សាដែលអាចចូលដំណើរការបាន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវិស្វកររៀបចំការកសាងជាមួយនឹងការបណ្តុះបណ្តាលតិចតួចបំផុត។ កម្មវិធីធ្វើឱ្យដំណើរការភាគច្រើនដោយស្វ័យប្រវត្តិ បង្កើតការគាំទ្រ និងផ្លូវឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ការ​ផលិត​ដក​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ជំនាញ​ខ្ពស់ កម្លាំង​ពលកម្ម​ជំនាញ។ ការបង្កើតកម្មវិធី CAM ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវឧបករណ៍ ការគណនាព័ត៌មាន និងល្បឿន និងការដំឡើងឧបករណ៍ឧស្សាហកម្មដោយសុវត្ថិភាពទាមទារបទពិសោធន៍ជាច្រើនឆ្នាំ។ កម្មវិធី CAM មិនល្អអាចគាំងម៉ាស៊ីន បំផ្លាញ spindles និងឧបករណ៍ថ្លៃៗ។ ជាងម៉ាស៊ីនដែលមានជំនាញបញ្ជាអត្រាការងារខ្ពស់ជាង ពីព្រោះជំនាញរបស់ពួកគេប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពផ្នែក និងសុវត្ថិភាពម៉ាស៊ីន។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ដំណើរការទាំងពីរគឺមិនល្អឥតខ្ចោះជាសកល; ជម្រើសត្រឹមត្រូវត្រូវបានកំណត់ទាំងស្រុងដោយធរណីមាត្រផ្នែក លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលត្រូវការ និងបរិមាណផលិតកម្ម។ វិធីសាស្ត្របន្ថែមគ្រប់គ្រងដំណាក់កាលគំរូ និងធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ ខណៈដែលវិធីសាស្ត្រដកនៅតែជាស្តង់ដារគ្មានជម្លោះសម្រាប់ភាពជាក់លាក់ កម្លាំង និងការផលិតដែលអាចធ្វើមាត្រដ្ឋានបាន។ វាយតម្លៃតម្រូវការគម្រោងជាក់លាក់របស់អ្នកធៀបនឹងការពិតជាក់ស្តែងនៃជាន់ហាង។

គ្រឿងបន្លាស់ដែក Wuxi Ingks ផ្តល់នូវម៉ាស៊ីន CNC ច្បាស់លាស់ ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់លោហៈផ្ទាល់ខ្លួន និងការគាំទ្រផ្នែកវិស្វកម្មសម្រាប់គំរូ និងគម្រោងផលិតកម្ម។ ជាមួយនឹងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនទំនើប អ្នកបច្ចេកទេសដែលមានបទពិសោធន៍ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹង ក្រុមហ៊ុនជួយអតិថិជនឱ្យសម្រេចបាននូវវិមាត្រត្រឹមត្រូវ ដំណើរការសម្ភារៈដែលអាចទុកចិត្តបាន និងគុណភាពផលិតកម្មជាប់លាប់។

• ធ្វើសវនកម្ម DFM យ៉ាងម៉ត់ចត់នៃឯកសារ CAD បច្ចុប្បន្នរបស់អ្នកដើម្បីកំណត់លក្ខណៈពិសេសដែលកំណត់វិធីសាស្ត្រផលិតជាក់លាក់។

• គណនាបរិមាណផ្នែកប្រចាំឆ្នាំដែលបានព្យាករដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណចំណុចឆ្លងកាត់បរិមាណតម្លៃជាក់លាក់របស់អ្នក។

• ពិគ្រោះជាមួយដៃគូផលិតសមត្ថភាពពីរ ដើម្បីដំណើរការការវិភាគប្រៀបធៀបដោយផ្អែកលើតម្រូវការសម្ភារៈ និងភាពអត់ធ្មត់ពិតប្រាកដរបស់អ្នក។

• អនុវត្តលំហូរការងារកូនកាត់ដោយប្រើវិធីសាស្រ្តបន្ថែមសម្រាប់ឧបករណ៍ខាងក្នុង និងការដំឡើងដើម្បីគាំទ្រដល់ខ្សែផលិតកម្មដកចម្បងរបស់អ្នក។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ: តើម៉ាស៊ីន CNC ថោកជាងការបោះពុម្ព 3D ទេ?

A: វាអាស្រ័យទាំងស្រុងលើបរិមាណផលិតកម្ម។ ការបោះពុម្ព 3D គឺមានប្រសិទ្ធភាពជាងសម្រាប់គំរូតែមួយ និងបរិមាណទាបបំផុត ព្រោះវាមិនត្រូវការឧបករណ៍ ឬការដំឡើង។ សម្រាប់បរិមាណមធ្យមទៅខ្ពស់ គ្រឿងម៉ាស៊ីននឹងមានតម្លៃថោកជាងក្នុងមួយឯកតា ដោយសារការចំណាយលើការដំឡើងដំបូងត្រូវបានរំសាយលើដំណើរការផលិតកម្មលឿនជាងមុន។

សំណួរ៖ តើខ្ញុំអាចប្រើកម្មវិធីបោះពុម្ព 3D (ឧបករណ៍កាត់) ដើម្បីដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC បានទេ?

ចម្លើយ៖ ការបោះពុម្ព 3D ប្រើកម្មវិធីកាត់ដើម្បីបង្កើតផ្លូវស្រទាប់បន្ថែម។ គ្រឿងបរិក្ខារដកត្រូវការកម្មវិធីកុំព្យូទ័រជំនួយការផលិត (CAM) ឯកទេសដើម្បីគណនាល្បឿនឧបករណ៍ មតិព័ត៌មាន មុំចូល និងយុទ្ធសាស្ត្រដកចេញសម្ភារៈដោយផ្អែកលើឧបករណ៍កាត់ជាក់លាក់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិវត្ថុធាតុដើម។

សំណួរ៖ ហេតុអ្វីបានជាម៉ាស៊ីន CNC ខ្លាំងជាង និងប្រើធនធានច្រើនក្នុងការដំឡើងជាងការបោះពុម្ព 3D?

ចម្លើយ៖ ដំណើរការដករួមមាន spindles កម្លាំងសេះខ្ពស់ ដែលហែកដែក ឬផ្លាស្ទិចចេញពីប្លុករឹង។ វាបង្កើតការកកិតខ្លាំង រំញ័រ និងសំលេងរំខាន។ វាទាមទារការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលធុនធ្ងន់ គ្រឹះបេតុងរឹង និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអង្គធាតុរាវដ៏ស្មុគស្មាញសម្រាប់ការកាត់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់។

សំណួរ៖ តើដំណើរការមួយណាដែលផ្តល់នូវផ្ទៃដែលល្អជាងការបញ្ចប់ចេញពីម៉ាស៊ីន?

A: ការផលិតដកផ្តល់នូវការបញ្ចប់ផ្ទៃដ៏អស្ចារ្យដោយផ្ទាល់ចេញពីម៉ាស៊ីន។ ដំណើរការបន្ថែមទុកចោលនូវស្រទាប់ស្រទាប់ដែលអាចមើលឃើញ ដែលទាមទារការបូមខ្សាច់ដោយដៃ ឬការធ្វើឱ្យរលោងដោយសារធាតុគីមី។ គ្រឿងម៉ាស៊ីនអាចសម្រេចបានការបញ្ចប់ដូចកញ្ចក់ អាស្រ័យលើផ្លូវឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់។

សំណួរ៖ តើអ្វីជាចំណុចឆ្លងកាត់កម្រិតសំឡេងធម្មតារវាងការបោះពុម្ព 3D និង CNC?

A: ខណៈពេលដែលពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើធរណីមាត្រផ្នែក និងសម្ភារៈ ចំណុចឆ្លងកាត់ជាធម្មតាកើតឡើងចន្លោះពី 50 ទៅ 200 ឯកតា។ នៅក្រោមកម្រិតនេះ សារធាតុបន្ថែមគឺលឿន និងមានប្រសិទ្ធភាពជាង។ លើសពីនេះ ពេលវេលានៃវដ្តមួយផ្នែកយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃវិធីសាស្ត្រដកបានយ៉ាងងាយប៉ះប៉ូវដល់ការសរសេរកម្មវិធីដំបូង និងពេលវេលារៀបចំ។

សំណួរ៖ តើទំហំផ្នែក និងបរិមាណច្រើនប៉ះពាល់ដល់ល្បឿនផលិតកម្មក្នុងម៉ាស៊ីន CNC ធៀបនឹងការបោះពុម្ព 3D យ៉ាងដូចម្តេច?

A: នៅក្នុងការផលិតបន្ថែម ផ្នែកធំត្រូវចំណាយពេលយូរជាងនេះ ដោយសារម៉ាស៊ីនត្រូវដាក់សម្ភារៈឆ្លងកាត់ស្រទាប់បរិមាណដ៏ធំដោយស្រទាប់។ នៅក្នុងការផលិតដកផ្នែកធំ ៗ ដែលមានធរណីមាត្រសាមញ្ញអាចផលិតបានយ៉ាងឆាប់រហ័សព្រោះឧបករណ៍កាត់ធំអាចដកចេញនូវបរិមាណដ៏ច្រើនយ៉ាងឆាប់រហ័ស។