CNC மெஷினிங் எதிராக 3D பிரிண்டிங்

பகுதி வடிவமைப்பிலிருந்து இயற்பியல் உற்பத்திக்கு மாறுவது, கழித்தல் மற்றும் சேர்க்கும் உற்பத்தி முறைகளுக்கு இடையே ஒரு முக்கியமான, பட்ஜெட்-வரையறுக்கும் தேர்வை கட்டாயப்படுத்துகிறது. தவறான உற்பத்தி செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, சமரசம் செய்யப்பட்ட இயந்திர ஒருமைப்பாடு, கடுமையான உற்பத்தி இடையூறுகள் அல்லது அதிவேகச் செலவுகள் அளவில் அதிகமாகிறது. பொறியாளர்கள் மற்றும் தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளர்கள் கடை தளத்தில் ஒவ்வொரு முறையின் இயற்பியல் உண்மைகளுக்கு எதிராக தங்கள் திட்டத் தேவைகளை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். நீங்கள் ஒரு கணினிக்கு CAD கோப்பை அனுப்ப முடியாது மற்றும் அந்த பொருள் எவ்வாறு வடிவமைக்கப்படுகிறது அல்லது டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது என்பதற்கான அடிப்படை இயக்கவியலைப் புரிந்து கொள்ளாமல் உகந்த முடிவுகளை எதிர்பார்க்க முடியாது. இந்த புறநிலை, ஆதார அடிப்படையிலான முறிவு விவரங்கள், எப்போது கழித்தல் முறைகள் மற்றும் சேர்க்கை செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவது. இந்த தொழில்நுட்பங்களை பரிமாணத் துல்லியம், பொருள் பண்புகள், அளவு அளவிடுதல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறன் ஆகியவற்றில் மதிப்பாய்வு செய்கிறோம்.

• அடிப்படை வேறுபாடு: CNC எந்திரம் என்பது ஒரு கழித்தல் செயல்முறையாகும், இது ஒரு திடமான தொகுதியிலிருந்து பொருளை அகற்றி, உயர்ந்த கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது; 3D பிரிண்டிங் என்பது, முன்னோடியில்லாத வடிவியல் சுதந்திரத்தை செயல்படுத்தி, பகுதிகளை அடுக்கி உருவாக்கும் ஒரு சேர்க்கை செயல்முறையாகும்.

• துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன்: CNC எந்திரம் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சுகள் மற்றும் செயல்பாட்டு இறுதி-பயன்பாட்டு பாகங்களில் தேவைப்படும் ஐசோட்ரோபிக் மெக்கானிக்கல் பண்புகளுக்கான தொழில் தரநிலையாக உள்ளது.

• சுறுசுறுப்பு மற்றும் சிக்கலான தன்மை: 3D பிரிண்டிங் விரைவான முன்மாதிரி, குறைந்த அளவு உற்பத்தி மற்றும் இயந்திரத்திற்கு சாத்தியமில்லாத மிகவும் சிக்கலான வடிவவியலை (உள் சேனல்கள் அல்லது லட்டுகள் போன்றவை) தயாரிப்பதில் சிறந்து விளங்குகிறது.

• கிராஸ்ஓவர் பாயிண்ட்: 3D பிரிண்டிங்கிற்கான யூனிட் செலவுகள் எந்த அளவிலும் ஒப்பீட்டளவில் சமமாக இருக்கும், அதேசமயம் CNC எந்திரம் அதிக உற்பத்தி அளவுகளில் அதிக செலவு குறைந்ததாகிறது.

CNC மெஷினிங் எதிராக 3D பிரிண்டிங்: முக்கிய வேறுபாடு என்ன?

இந்த இரண்டு தொழில்நுட்பங்களின் முக்கிய இயக்கவியலைப் புரிந்துகொள்வது வெற்றிகரமான பகுதி உற்பத்தியின் முதல் படியாகும். அரைத்தல், திருப்புதல் மற்றும் துளையிடுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய கழித்தல் உற்பத்தியானது, மூலப்பொருளின் திடமான தொகுதியுடன் தொடங்குகிறது. இறுதி வடிவம் அடையும் வரை வெட்டும் கருவிகள் முறையாக பொருட்களை அகற்றும். சுழல் கருவியை இயக்குகிறது, மேலும் இயந்திர அச்சுகள் வடிவவியலை செதுக்க பணிப்பகுதி அல்லது கருவித் தலைப்பை நகர்த்துகின்றன. ஃப்யூஸ்டு டெபாசிஷன் மாடலிங் (எஃப்டிஎம்), ஸ்டீரியோலிதோகிராபி (எஸ்எல்ஏ), செலக்டிவ் லேசர் சின்டரிங் (எஸ்எல்எஸ்) மற்றும் டைரக்ட் மெட்டல் லேசர் சின்டரிங் (டிஎம்எல்எஸ்) போன்ற தொழில்நுட்பங்களை உள்ளடக்கிய சேர்க்கை உற்பத்தி, ஒரு நேரத்தில் ஒரு நுண்ணிய அடுக்கில் பொருளை டெபாசிட் செய்வதன் மூலம் அல்லது குணப்படுத்துவதன் மூலம் பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. கழிவுகளை வெட்டுவதற்குப் பதிலாக, இயந்திரம் பகுதியின் குறுக்குவெட்டு கட்டளையிடும் இடத்தில் மட்டுமே பொருட்களை வைக்கிறது.

வெற்றிக்கான அளவுகோல்களை வரையறுக்க, பகுதி மதிப்பீட்டிற்கான அடிப்படைத் தேவைகளை நிறுவுதல் தேவைப்படுகிறது. பொறியாளர்கள் எதிர்பார்க்கப்படும் இயந்திர சுமைகள், இயக்க சூழல்கள் மற்றும் வாழ்நாள் சுழற்சியின் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். பணிச்சூழலியல் சோதனைக்கு பயன்படுத்தப்படும் ஒரு காட்சி முன்மாதிரியை விட அதிக வெட்டு சக்திகள் அல்லது தீவிர வெப்பநிலைகளுக்கு வெளிப்படும் ஒரு கூறு வேறுபட்ட உற்பத்தி பரிசீலனைகளை கோருகிறது. பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான மகசூல் வலிமை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் வெப்ப விலகல் வெப்பநிலை ஆகியவற்றை நீங்கள் பார்க்க வேண்டும். ஒரு பகுதி என்ஜின் விரிகுடாவிற்குள் சென்றால், அது வெப்பம் மற்றும் அதிர்வுகளைத் தக்கவைக்க வேண்டும். இது ஒரு தனிப்பயன் அறுவை சிகிச்சை வழிகாட்டியாக இருந்தால், அதற்கு உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் துல்லியமான உடற்கூறியல் இணக்கம் தேவை.

தொழில்துறை இணக்கம் மற்றும் தரநிலைகள் இந்த முடிவை பெரிதும் பாதிக்கின்றன. விண்வெளி, மருத்துவம் மற்றும் வாகனத் துறைகள் இந்த செயல்முறைகளை ஒழுங்குமுறை இணக்கத்திற்காக கடுமையாக மதிப்பீடு செய்கின்றன. மெட்டீரியல் டிரேசிபிளிட்டி, சான்றிதழ் தேவைகள் மற்றும் யூகிக்கக்கூடிய தோல்வி முறைகள் ஆகியவை இந்தத் துறைகளில் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டவை அல்ல. கழித்தல் முறைகள் பல தசாப்தங்களாக நிறுவப்பட்ட சோதனைத் தரங்களைக் கொண்டுள்ளன, அதே சமயம் சேர்க்கை முறைகள் இறுதிப் பயன்பாட்டுப் பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றின் சொந்த சான்றிதழ் கட்டமைப்பை விரைவாக உருவாக்குகின்றன. 7075-T6 அலுமினியத்தின் சான்றளிக்கப்பட்ட தொகுதியிலிருந்து ஒரு பகுதியை நீங்கள் இயந்திரமாக்கும்போது, ​​அதன் பண்புகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் ஆலை சோதனை அறிக்கை உங்களிடம் உள்ளது. லேசர் அளவுருக்கள் மற்றும் தூள் தரம் ஆகியவை எதிர்பார்க்கப்படும் இயந்திர அடிப்படையை உருவாக்குகின்றன என்பதை சரிபார்க்க, சேர்க்கை பாகங்களுக்கு பெரும்பாலும் விரிவான கூப்பன் சோதனை தேவைப்படுகிறது.

CNC எந்திரம்: துல்லியம், பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி அளவு

செயல்பாட்டுத் தேவைகள் சமரசமற்ற துல்லியத்தைக் கோரும் போது, சிஎன்சி எந்திரம் ​​தொடர்ந்து வழங்குகிறது. நவீன உபகரணங்கள் வழக்கமாக ±0.001 அங்குலங்கள் அல்லது அதற்கும் மேலான இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைத் தாக்கும். இந்த பரிமாணத் துல்லியம் இனச்சேர்க்கை பாகங்கள் மற்றும் சிக்கலான கூட்டங்களை நேரடியாக பாதிக்கிறது, கைமுறையாக மறுவேலை செய்யாமல் கூறுகள் ஒன்றாக பொருந்துவதை உறுதி செய்கிறது. ஒரு இயந்திர வல்லுநர் டூல் ஆஃப்செட்களில் டயல் செய்து, பேரிங் ஃபிட்கள் அல்லது ஓ-ரிங் க்ரூவ்களை முழுமையான ரிப்பீட்டலிட்டியுடன் அடிக்க முடியும். இயந்திரக் கருவியின் விறைப்பு, உயர்தர வெட்டுக் கருவிகள் மற்றும் சரியான பணியிடத்துடன் இணைந்து, வெப்ப அடிப்படையிலான சேர்க்கை செயல்முறைகளில் அடிக்கடி காணப்படும் பரிமாண சறுக்கலை நீக்குகிறது.

பொருள் தேர்வு மற்றும் இயந்திர ஒருமைப்பாடு குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகள் பிரதிநிதித்துவம். வெளியேற்றப்பட்ட அல்லது வார்ப்பிரும்பு பில்லட்டுகளில் இருந்து எந்திரம் செய்வது ஐசோட்ரோபிக் பண்புகளை விளைவிக்கிறது, அதாவது பகுதி அனைத்து திசைகளிலும் ஒரே மாதிரியான வலிமையை வெளிப்படுத்துகிறது. பொறியியல் தர உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளின் பரந்த நூலகத்தை பொறியாளர்கள் அணுகலாம். உருட்டப்பட்ட அலுமினிய தகடு அல்லது போலி எஃகு பில்லெட்டின் தானிய அமைப்பு, சுமைகளின் கீழ் கணிக்கக்கூடிய, நம்பகமான செயல்திறனை வழங்குகிறது.

1. அதிக வலிமை-எடை விகிதங்களுக்கு அலுமினிய கலவைகள் (6061, 7075).

2. துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் (304, 316, 17-4) அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள்.

3. விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ உள்வைப்புகளுக்கான டைட்டானியம் (கிரேடு 5).

4. குறைந்த உராய்வு மற்றும் மின் காப்புக்கான பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் (PEEK, Delrin, Nylon).

5. மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மைக்கான பித்தளை மற்றும் தாமிரம்.

கழித்தல் செயல்முறைகளின் இயந்திரத்திற்கு வெளியே மேற்பரப்பு பூச்சு திறன்கள் பெரும்பாலான சேர்க்கை முறைகளை விட மிக உயர்ந்தவை. நன்கு திட்டமிடப்பட்ட டூல்பாத் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பை விட்டுச்செல்கிறது, இது பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை முடித்தல் செயல்பாடுகள் தேவையில்லை. செயல்பாட்டு சீல் செய்யும் மேற்பரப்புகள், தாங்கி பொருத்துதல்கள் அல்லது உயர்நிலை அழகியல் தேவைகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. ஊட்ட விகிதம் மற்றும் சுழல் வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், ஒரு இயந்திர நிபுணர் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சராசரியை (Ra) அடைய முடியும். அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு படிவுகளுக்கு உள்ளார்ந்த படிக்கட்டு-படி விளைச்சலை நீங்கள் சமாளிக்க வேண்டியதில்லை.

அளவிடுதல் ஒரு தனித்துவமான வளைவைப் பின்பற்றுகிறது. கழித்தல் உற்பத்தியில் அதிக ஆரம்ப தொடர்வில்லாத பொறியியல் (NRE) செலவுகள் அடங்கும். புரோகிராமர்கள் CAM டூல்பாத்களை உருவாக்க வேண்டும், ஆபரேட்டர்கள் தனிப்பயன் ஒர்க்ஹோல்டிங் சாதனங்களை வடிவமைக்க வேண்டும், மேலும் இயந்திரங்களுக்கு உடல் அமைப்பு தேவை. எவ்வாறாயினும், இந்த முன்கூட்டிய முதலீடுகள் நடுத்தர முதல் அதிக அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்களில் விரைவாக கடனைத் திருப்பிச் செலுத்துகின்றன, இதனால் ஒவ்வொரு பகுதியின் விலையும் அளவில் மிகவும் திறமையானது. இயந்திரம் அமைக்கப்பட்டு, முதல் கட்டுரை ஆய்வு செய்யப்பட்டவுடன், ஒரு பகுதிக்கான சுழற்சி நேரம் பெரும்பாலும் நிமிடங்கள் அல்லது வினாடிகளில் அளவிடப்படுகிறது. இயந்திரம் தொடர்ச்சியாக இயங்கும், சில சமயங்களில் பார் ஃபீடர்கள் அல்லது பாலேட் குளங்கள் மூலம் விளக்குகள் அணைந்து, ஆயிரக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான கூறுகளை வெளியேற்றும்.

3D அச்சிடுதல்: வடிவமைப்பு சுதந்திரம், வேகம் மற்றும் வரம்புகள்

சேர்க்கை உற்பத்தியானது உற்பத்தி சிரமத்திலிருந்து வடிவியல் சிக்கலை முற்றிலுமாக பிரிக்கிறது. வடிவமைப்பாளர்கள் இலகுரக உத்திகளைச் செயல்படுத்தலாம், உள் லட்டு கட்டமைப்புகளை உருவாக்கலாம் மற்றும் பல-பகுதி கூட்டங்களை ஒற்றை அச்சிடப்பட்ட கூறுகளாக ஒருங்கிணைக்கலாம். உட்புற குளிரூட்டும் சேனல்கள் போன்ற அம்சங்கள், வளைந்த குழிக்குள் வெட்டும் கருவியை அடைய முடியாது என்பதால், வழக்கமான முறையில் இயந்திரம் செய்ய இயலாது, அடுக்கு மூலம் எளிதாக அடையலாம். இந்த சுதந்திரம் இடவியல் தேர்வுமுறைக்கு அனுமதிக்கிறது, அங்கு மென்பொருள் குறைந்த அழுத்தத்தில் உள்ள பகுதிகளிலிருந்து பொருட்களை அகற்றுகிறது, இதன் விளைவாக கரிம, மிகவும் திறமையான வடிவங்கள் கிடைக்கும்.

விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் மறு செய்கை வேகம் ஆகியவை சேர்க்கை தத்தெடுப்புக்கான முதன்மை இயக்கிகள். CAD கோப்பிலிருந்து உடல் பகுதிக்கு நகர்வது சில மணிநேரங்களில் நடக்கும். தனிப்பயன் கருவி, சிக்கலான CAM நிரலாக்கம் அல்லது சிறப்புப் பணியிடங்கள் தேவையில்லை. இது ஒரு கழித்தல் ஓட்டத்தை அமைக்க எடுக்கும் நேரத்தில் பல வடிவமைப்பு மறு செய்கைகளைச் சோதிக்க பொறியியல் குழுக்களை அனுமதிக்கிறது. நீங்கள் ஒரு STL அல்லது 3MF கோப்பை ஏற்றுமதி செய்து, அதை ஒரு ஸ்லைசர் மூலம் இயக்கி, பிரிண்டருக்கு அனுப்பவும். முன்மாதிரி சரிபார்ப்பில் தோல்வியுற்றால், நீங்கள் CAD ஐப் புதுப்பித்து, அதை மீண்டும் வெட்டவும், அடுத்த நாள் காலையில் புதிய பதிப்பைப் பெறவும்.

இந்த நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், பொருள் வரம்புகள் மற்றும் அனிசோட்ரோபி ஆகியவை கவனிக்கப்பட வேண்டும். பல 3D அச்சிடும் முறைகள் Z- அச்சில் உள்ளார்ந்த பலவீனத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன. பாகங்கள் அடுக்காக கட்டமைக்கப்படுவதால், அடுக்குகளுக்கு இடையிலான பிணைப்பு பெரும்பாலும் பொருளை விட பலவீனமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக அனிசோட்ரோபிக் இயந்திர பண்புகள் உருவாகின்றன. நீங்கள் ஒரு அச்சிடப்பட்ட பகுதியை அடுக்கு கோடுகளுடன் சேர்த்து இழுத்தால், அடுக்குகளுக்கு செங்குத்தாக இழுப்பதை விட குறைந்த விசையில் அது தோல்வியடையும். உற்பத்தி-தர சேர்க்கை பொருட்களின் தேர்வு வளர்ந்து வரும் நிலையில், பாரம்பரிய பில்லெட் ஸ்டாக்குடன் ஒப்பிடும்போது இது குறைவாகவே உள்ளது. பொருள் உருகிய நிலையில் இருந்து திட நிலைக்கு குளிர்ச்சியடையும் போது வெப்ப சிதைவு மற்றும் சுருக்கம் ஆகியவற்றை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும்.

அதிக உற்பத்தி அளவுகளில் பாரம்பரிய உற்பத்தியுடன் பொருளாதார ரீதியாகவும் தற்காலிகமாகவும் போட்டியிடும் சேர்க்கை முறைகளை தொகுதி கட்டுப்பாடுகள் தடுக்கின்றன. அடுக்கு-அடுக்கு படிவு செயல்முறை இயல்பாகவே மெதுவாக உள்ளது. பத்தாயிரம் பாகங்களை அச்சிடுவது பொதுவாக ஒரு பகுதியை அச்சிடுவதை விட பத்தாயிரம் மடங்கு அதிக நேரம் எடுக்கும். அச்சுப் பண்ணைகள் பல இயந்திரங்களை இணையாக இயக்குவதன் மூலம் செயல்திறனை அதிகரிக்க முடியும் என்றாலும், ஒரு பகுதிக்கான சுழற்சி நேரம் நிலையானதாக இருக்கும். பிரிண்ட் ஹெட் எவ்வளவு வேகமாக நகரும் அல்லது லேசர் பகுதியின் தரத்தை சமரசம் செய்யாமல் தூள் படுக்கை முழுவதும் எவ்வளவு வேகமாக ஸ்கேன் செய்ய முடியும் என்பதன் மூலம் நீங்கள் அடிப்படையில் வரையறுக்கப்பட்டிருக்கிறீர்கள்.

CNC மெஷினிங் எதிராக 3D பிரிண்டிங்: ஒப்பிடும்போது முக்கிய வேறுபாடுகள்

கூடுதல் முறைகளின் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் கழித்தல் முறைகளின் உறுதியான துல்லியத்தை வேறுபடுத்துவது தனித்துவமான செயல்பாட்டு எல்லைகளை வெளிப்படுத்துகிறது. கழித்தல் செயல்முறைகள் பரிமாணத் துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன, ஆனால் ஒரு வெட்டுக் கருவி உடல்ரீதியாக அடையக்கூடியவற்றிற்கு வடிவமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. கருவியின் விட்டம், புல்லாங்குழல் நீளம் மற்றும் உள் மூலையின் ஆரங்களின் தேவை ஆகியவற்றை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சேர்க்கை செயல்முறைகள் வரம்பற்ற வடிவியல் சுதந்திரத்தை வழங்குகின்றன, ஆனால் வெப்ப சுருக்கம் மற்றும் அடுக்கு தெளிவுத்திறன் காரணமாக பெரும்பாலும் மைக்ரோ-லெவல் பரிமாண துல்லியத்தை தியாகம் செய்கின்றன. நீங்கள் ஆதரவு கட்டமைப்புகள், ஓவர்ஹாங் கோணங்கள் மற்றும் வெப்ப வெகுஜன விநியோகத்திற்காக வடிவமைக்க வேண்டும்.

பொருள் கழிவுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கம் கடுமையாக வேறுபடுகின்றன. கழித்தல் செயல்முறைகள் ஸ்வார்ஃப் மற்றும் சில்லுகள் வடிவில் குறிப்பிடத்தக்க பொருள் கழிவுகளை உருவாக்குகின்றன. ஒரு திடமான தொகுதியிலிருந்து சிக்கலான அடைப்புக்குறியை எந்திரம் செய்வது, மூலப்பொருளில் 80% துண்டிக்கப்படலாம். உலோக சில்லுகளை மறுசுழற்சி செய்ய முடியும் என்றாலும், செயல்முறை ஆற்றல் மிகுந்ததாகும். சேர்க்கை செயல்முறைகள் மிகவும் திறமையானவை, பகுதி மற்றும் அதன் ஆதரவு கட்டமைப்புகளை உருவாக்க தேவையான பொருட்களை மட்டுமே பயன்படுத்துகின்றன. தூள் படுக்கை அமைப்புகள் பெரும்பாலும் எதிர்கால கட்டுமானத்திற்காக வடிகட்டப்படாத தூளை மறுசுழற்சி செய்யலாம், இது மூலப்பொருள் இழப்பைக் குறைக்கிறது.

வால்யூம்-டு டைம் உறவு உற்பத்தி அட்டவணைகளை ஆணையிடுகிறது. 3D அச்சிடும் வேகம் அடிப்படையில் பகுதி அளவினால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அடுக்கு படிவு குவிந்தால் பெரிய பாகங்கள் அச்சு நேரங்களை அதிவேகமாக அளவிடுகின்றன. மாறாக, கழித்தல் வேகம் பொருள் அகற்றும் விகிதங்களால் இயக்கப்படுகிறது. பெரிய, எளிமையான பாகங்களை உருவாக்குவது அச்சிடுவதை விட இயந்திரத்திற்கு மிக வேகமாக இருக்கும். அமைவு வேகத்தில் சேர்க்கை வெற்றி பெறுகிறது, முதல் பகுதியை விரைவாகக் கையில் பெறுகிறது. இயந்திரம் இயங்கும் போது மூலப்பொருள் அகற்றும் விகிதங்கள் மற்றும் ஒரு பகுதி உற்பத்தி வேகத்தில் கழித்தல் வெற்றிகள். ஒரு அதிவேக எந்திர மையம் நிமிடங்களில் பவுண்டுகள் அலுமினியத்தை வெளியேற்ற முடியும், அதேசமயம் ஒரு பிரிண்டர் அதே அளவை உருவாக்க பல நாட்கள் ஆகலாம்.

செயலாக்கத்திற்குப் பிந்தைய தேவைகள் மறைக்கப்பட்ட உழைப்பு மற்றும் நேர செலவுகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. சேர்க்கை உற்பத்திக்கு பெரும்பாலும் ஆதரவு அகற்றுதல், புற ஊதாக் குணப்படுத்துதல், வெப்ப அழுத்தத்தை நீக்குதல் மற்றும் அடுக்குக் கோடுகளை அகற்ற தீவிர மேற்பரப்பு மென்மையாக்குதல் தேவைப்படுகிறது. மெட்டல் 3டி பிரிண்டிங்கிற்கு பில்ட் பிளேட்டின் பகுதியை கம்பி EDM மூலம் வெட்டி எஞ்சிய அழுத்தங்களைத் தணிக்க உலை வழியாக இயக்க வேண்டும். கழித்தல் உற்பத்திக்கு பிந்தைய செயலாக்கம் பொதுவாக நேரடியான டிபரரிங், மீடியா பிளாஸ்டிங் அல்லது நிலையான அனோடைசிங் மற்றும் பூச்சு நடைமுறைகளை உள்ளடக்கியது. பகுதி அதன் இறுதி நிலைக்கு மிக நெருக்கமாக இயந்திரத்திலிருந்து வருகிறது.

செலவு, அளவு மற்றும் உற்பத்தி வர்த்தகம்

பொருளாதாரப் பாதையை வரைபடமாக்குவது ஒரு தெளிவான செலவு-தொகுதி குறுக்கு புள்ளியை வெளிப்படுத்துகிறது. யூனிட் 1 முதல் 50 வரை சேர்க்கை உற்பத்தி மிகவும் திறமையானது. அமைவு மேல்நிலை இல்லாமை குறைந்த அளவுகளுக்கு தர்க்கரீதியான தேர்வாக அமைகிறது. இருப்பினும், தொகுதிகள் நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரங்களை எட்டும்போது, ​​கழித்தல் முறைகள் அதிவேகமாக மிகவும் திறமையானதாக மாறும். உற்பத்தியின் வேகம் ஆரம்ப அமைவு முதலீடுகளை எளிதில் உறிஞ்சிவிடும். குறிப்பிட்ட வடிவியல் மற்றும் பொருளின் அடிப்படையில் பிரேக்-ஈவன் புள்ளியைக் கணக்கிட வேண்டும். ஒரு எளிய பிளாக்கி பகுதி மிக விரைவாக எந்திரத்தை கடக்கும், அதே நேரத்தில் மிகவும் சிக்கலான பன்மடங்கு அதிக அளவுகளில் அச்சிடுவதற்கு மலிவானதாக இருக்கும்.

கருவி மற்றும் அமைவு செலவுகள் இந்த பிரிவை முன்னிலைப்படுத்துகின்றன. சேர்க்கை செயல்முறைகளுக்கு பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் கருவி முதலீடு தேவைப்படுகிறது. அச்சுப்பொறி படுக்கை என்பது உலகளாவிய சாதனம். நீங்கள் மென்பொருளில் உள்ள பகுதியை ஓரியண்ட் செய்து, ஆதரவை உருவாக்கி, அச்சு தட்டவும். கழித்தல் செயல்முறைகளுக்கு நிரலாக்கம், தனிப்பயன் பணியிடங்கள், சிறப்பு வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் இயந்திர அளவுத்திருத்தம் ஆகியவற்றிற்கு குறிப்பிடத்தக்க முன் முதலீடு தேவைப்படுகிறது. இரண்டாவது செயல்பாட்டிற்கான பகுதியைப் பிடிக்க நீங்கள் தனிப்பயன் மென்மையான தாடைகளை இயந்திரமாக்க வேண்டும். இந்த NRE செலவுகள் உற்பத்தி ஓட்டத்தில் காரணியாக இருக்க வேண்டும்.

நவீன வசதிகள் அரிதாக ஒரு தொழில்நுட்பத்தை மட்டுமே தேர்ந்தெடுக்கின்றன; அவர்கள் கலப்பின உற்பத்தி உத்திகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். விரைவான மறு செய்கை, தனிப்பயன் அசெம்பிளி ஜிக்ஸை உருவாக்குதல் மற்றும் பணிபுரிய மென்மையான தாடைகளை அச்சிடுவதற்கு சேர்க்கை முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கழித்தல் முறைகள் இறுதி செயல்பாட்டு பகுதி உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இறுதி தயாரிப்பு அனைத்து இயந்திர மற்றும் சகிப்புத்தன்மை விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. பணிச்சூழலியல் சரிபார்க்க நீங்கள் ஒரு முன்மாதிரி அச்சிடலாம், பின்னர் பில்லெட் அலுமினியத்திலிருந்து இறுதி உற்பத்தி அலகுகளை இயந்திரமாக்கலாம். நீங்கள் சிக்கலான உலோகப் பகுதியை நிகர வடிவத்திற்கு அருகில் அச்சிட்டு, தேவையான சகிப்புத்தன்மையைத் தாக்க முக்கியமான இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளை இயந்திரமயமாக்கலாம்.

CNC இயந்திரம் மற்றும் 3D அச்சிடுதலின் நடைமுறை சவால்கள்

இந்த தொழில்நுட்பங்களுக்கிடையில் மாறுவதற்கு ஒரு அடிப்படை வடிவமைப்பு மனநிலை மாற்றம் தேவைப்படுகிறது. உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) பணிப்பாய்வு முற்றிலும் வேறுபட்டது. சேர்க்கும் கோப்புகள், பொதுவாக STLகள் அல்லது மெஷ் வடிவங்கள், கழித்தல் கருவிப்பாதைகளுக்கு நேரடியாக மொழிபெயர்க்காது. பொறியாளர்கள் சேர்க்கை வரம்புகளுக்கு வடிவமைக்க வேண்டும், ஓவர்ஹாங் கோணங்கள், ஆதரவு தொடர்பு புள்ளிகள் மற்றும் வெப்ப சுருக்கம் ஆகியவற்றைக் கணக்கிட வேண்டும். வார்ப்பிங்கைக் குறைக்க, கட்டத் தட்டுக்கு இணையான பெரிய தட்டையான மேற்பரப்புகளைத் தவிர்க்க வேண்டும். கழித்தல் வரம்புகளுக்கான வடிவமைப்பிற்கு, கருவி அணுகல், உள் மூலை ஃபில்லட்டுகள், குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் மற்றும் யதார்த்தமான அமைவு நோக்குநிலைகள் ஆகியவற்றைக் கணக்கிட வேண்டும். வெட்டும் கருவியானது பணிப்பகுதி அல்லது பொருத்துதலுடன் மோதாமல் அம்சத்தை அடைய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

வசதி மற்றும் உள்கட்டமைப்பு தேவைகள் குறிப்பிடத்தக்க தளவாட தடைகளை முன்வைக்கின்றன. டெஸ்க்டாப் மற்றும் தொழில்துறை 3D பிரிண்டர்கள் பொதுவாக அமைதியான, அலுவலகத்திற்கு ஏற்ற செயல்பாட்டு உறைக்குள் இயங்குகின்றன. அவர்களுக்கு நிலையான மின்சாரம் மற்றும் சில அடிப்படை காற்றோட்டம் தேவை. கழித்தல் உபகரணங்கள் குறிப்பிடத்தக்க சத்தம், கட்டமைப்பு அதிர்வு மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. வசதிகளுக்கு கனரக சக்தி நிறுவல்கள், பிரத்யேக காற்றோட்டம், குளிரூட்டி மற்றும் சிப் மேலாண்மை அமைப்புகள் மற்றும் பாதுகாப்பான பொருட்களை அகற்றும் நெறிமுறைகள் தேவை. ஒரு பெரிய அரைக்கும் மையத்தின் எடை மற்றும் அதிர்வுகளைக் கையாள உங்களுக்கு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள் தேவை. உங்களுக்கு சுருக்கப்பட்ட காற்று அமைப்புகள் மற்றும் சரியான விளக்குகள் தேவை.

ஆபரேட்டர் நிபுணத்துவம் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகள் இரண்டு முறைகளையும் மேலும் பிரிக்கின்றன. சேர்க்கை உற்பத்திக்கான ஸ்லைசிங் மென்பொருள் ஒப்பீட்டளவில் அணுகக்கூடிய கற்றல் வளைவைக் கொண்டுள்ளது, இது பொறியாளர்களை குறைந்தபட்ச பயிற்சியுடன் உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. மென்பொருள் பெரும்பாலான செயல்முறைகளை தானியங்குபடுத்துகிறது, ஆதரவுகள் மற்றும் கருவிப்பாதைகளை தானாகவே உருவாக்குகிறது. கழித்தல் உற்பத்திக்கு மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த, திறமையான உழைப்பு தேவைப்படுகிறது. திறமையான CAM நிரல்களை உருவாக்குதல், கருவிப் பாதைகளை மேம்படுத்துதல், ஊட்டங்கள் மற்றும் வேகங்களைக் கணக்கிடுதல் மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்களை பாதுகாப்பாக அமைப்பதற்கு பல வருட அனுபவம் தேவை. ஒரு மோசமான CAM நிரல் ஒரு இயந்திரத்தை செயலிழக்கச் செய்யலாம், விலையுயர்ந்த சுழல்கள் மற்றும் கருவிகளை அழிக்கலாம். திறமையான இயந்திர வல்லுநர்கள் அதிக தொழிலாளர் விகிதங்களைக் கட்டளையிடுகிறார்கள், ஏனெனில் அவர்களின் நிபுணத்துவம் பகுதி தரம் மற்றும் இயந்திர பாதுகாப்பை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

முடிவுரை

எந்தவொரு செயல்முறையும் உலகளாவிய ரீதியில் உயர்ந்தது அல்ல; சரியான தேர்வு பகுதி வடிவவியல், தேவையான இயந்திர பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றால் முற்றிலும் கட்டளையிடப்படுகிறது. சேர்க்கை முறைகள் முன்மாதிரி கட்டம் மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் கழித்தல் முறைகள் துல்லியம், வலிமை மற்றும் அளவிடக்கூடிய உற்பத்திக்கான மறுக்கமுடியாத தரநிலையாக இருக்கும். கடைத் தளத்தின் இயற்பியல் உண்மைகளுக்கு எதிராக உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத் தேவைகளை மதிப்பிடுங்கள்.

Wuxi Ingks மெட்டல் பாகங்கள் துல்லியமான CNC எந்திரம், தனிப்பயன் உலோக கூறு உற்பத்தி மற்றும் முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி திட்டங்களுக்கான பொறியியல் ஆதரவை வழங்குகிறது. மேம்பட்ட எந்திர உபகரணங்கள், அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றுடன், நிறுவனம் வாடிக்கையாளர்களுக்கு துல்லியமான பரிமாணங்கள், நம்பகமான பொருள் செயல்திறன் மற்றும் நிலையான உற்பத்தித் தரத்தை அடைய உதவுகிறது.

• ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்தி முறையைக் கட்டளையிடும் அம்சங்களைக் கண்டறிய, உங்கள் தற்போதைய CAD கோப்புகளின் கடுமையான DFM தணிக்கையை மேற்கொள்ளுங்கள்.

• உங்கள் குறிப்பிட்ட செலவு-தொகுதி குறுக்குவெட்டு புள்ளியை அடையாளம் காண திட்டமிடப்பட்ட வருடாந்திர பகுதி தொகுதிகளை கணக்கிடுங்கள்.

• உங்கள் துல்லியமான பொருள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை தேவைகளின் அடிப்படையில் ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வை இயக்க இரட்டை திறன் கொண்ட உற்பத்தி கூட்டாளருடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.

• உங்கள் முதன்மை கழித்தல் உற்பத்தி வரிகளை ஆதரிக்க உள் கருவி மற்றும் பொருத்துதலுக்கான சேர்க்கை முறைகளைப் பயன்படுத்தி கலப்பின பணிப்பாய்வுகளை செயல்படுத்தவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: CNC எந்திரம் 3D பிரிண்டிங்கை விட மலிவானதா?

ப: இது முற்றிலும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்தது. 3D பிரிண்டிங் என்பது ஒற்றை முன்மாதிரிகளுக்கு மிகவும் செலவு குறைந்ததாகவும், மிகக் குறைந்த அளவுகளைக் கொண்டதாகவும் இருக்கிறது, ஏனெனில் அதற்கு கருவி அல்லது அமைப்பு தேவையில்லை. நடுத்தர முதல் அதிக அளவுகளுக்கு, ஒரு யூனிட்டிற்கு எந்திரம் கணிசமாக மலிவாகும், ஏனெனில் ஆரம்ப அமைவு செலவுகள் வேகமான உற்பத்தி ஓட்டத்தில் குறைக்கப்படுகின்றன.

கே: நான் CNC இயந்திரத்தை இயக்க 3D பிரிண்டிங் மென்பொருளை (ஸ்லைசர்கள்) பயன்படுத்தலாமா?

A: எண். 3D பிரிண்டிங் சேர்க்கை அடுக்கு பாதைகளை உருவாக்க ஸ்லைசிங் மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது. கழித்தல் உபகரணங்களுக்கு குறிப்பிட்ட வெட்டுக் கருவிகள் மற்றும் மூலப்பொருள் பண்புகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கருவி வேகம், ஊட்டங்கள், நுழைவுக் கோணங்கள் மற்றும் பொருள் அகற்றும் உத்திகளைக் கணக்கிடுவதற்கு சிறப்பு கணினி-உதவி உற்பத்தி (CAM) மென்பொருள் தேவைப்படுகிறது.

கே: 3D பிரிண்டிங்கை விட CNC எந்திரம் ஏன் மிகவும் சத்தமாகவும், அதிக வளங்களைச் சார்ந்ததாகவும் உள்ளது?

A: கழித்தல் செயல்முறைகளில் அதிக குதிரைத்திறன் கொண்ட சுழல்கள் ஒரு திடமான தொகுதியிலிருந்து உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக்கை உடல் ரீதியாக கிழித்து விடுகின்றன. இது தீவிர உராய்வு, அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தை உருவாக்குகிறது. இதற்கு கனரக மின்சாரம், திடமான கான்கிரீட் அடித்தளங்கள் மற்றும் குளிரூட்டிகளை வெட்டுவதற்கு சிக்கலான திரவ மேலாண்மை அமைப்புகள் தேவை.

கே: எந்த செயல்முறையானது இயந்திரத்தில் இருந்து சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு வழங்குகிறது?

A: கழித்தல் உற்பத்தியானது இயந்திரத்திற்கு வெளியே நேரடியாக ஒரு மிக உயர்ந்த மேற்பரப்பை வழங்குகிறது. சேர்க்கை செயல்முறைகள் இயல்பாகவே புலப்படும் அடுக்கு கோடுகளை விட்டுவிடுகின்றன, அவை கைமுறையாக மணல் அள்ளுதல் அல்லது இரசாயன மென்மையாக்குதல் தேவைப்படும். டூல்பாத் மற்றும் வெட்டும் அளவுருக்களைப் பொறுத்து எந்திரம் கண்ணாடி போன்ற பூச்சுகளை அடையலாம்.

கே: 3D பிரிண்டிங்கிற்கும் CNC க்கும் இடையே உள்ள வழக்கமான வால்யூம் கிராஸ்ஓவர் புள்ளி என்ன?

A: பகுதி வடிவியல் மற்றும் பொருள் மீது அதிக அளவில் சார்ந்திருக்கும் போது, ​​குறுக்குவெட்டு புள்ளி பொதுவாக 50 மற்றும் 200 அலகுகளுக்கு இடையில் நிகழ்கிறது. இந்த வரம்புக்கு கீழே, சேர்க்கை வேகமாகவும் திறமையாகவும் இருக்கும். அதற்கு மேலே, கழித்தல் முறைகளின் விரைவான ஒவ்வொரு பகுதி சுழற்சி நேரங்கள் ஆரம்ப நிரலாக்க மற்றும் அமைவு நேரத்தை எளிதாக ஈடுசெய்கின்றன.

கே: சிஎன்சி எந்திரம் மற்றும் 3டி பிரிண்டிங்கில் பகுதி அளவு மற்றும் மொத்த அளவு உற்பத்தி வேகத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

A: சேர்க்கை உற்பத்தியில், பெரிய பாகங்கள் அதிவேகமாக அதிக நேரம் எடுக்கும், ஏனெனில் இயந்திரம் ஒரு பெரிய தொகுதி அடுக்கு முழுவதும் பொருட்களை அடுக்கி வைக்க வேண்டும். கழித்தல் உற்பத்தியில், எளிய வடிவவியலுடன் கூடிய பெரிய பாகங்கள் மிக விரைவாக உற்பத்தி செய்யப்படலாம், ஏனெனில் பெரிய வெட்டுக் கருவிகள் பாரிய அளவிலான பொருட்களை விரைவாக அகற்றும்.