Sheet Metal Prototyping ແມ່ນຫຍັງ?

ການຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂຄງສ້າງຫຼືເລຂາຄະນິດໃນລະຫວ່າງການແລ່ນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານທີ່ຮ້າຍແຮງ. ທີມງານວິສະວະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຮູບແບບ, ເຫມາະ, ແລະຫນ້າທີ່ນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສິ້ນສຸດ. ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືທີ່ຍາກສໍາລັບການອອກແບບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຍັງຄົງເປັນອັນຕະລາຍທາງຍຸດທະສາດ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ວິ​ທີ​ການ​ທີ່​ເຊື່ອ​ຖື​ໄດ້​ເພື່ອ​ທົດ​ສອບ​ພາກ​ສ່ວນ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ຫມັ້ນ​ສັນ​ຍາ​ກັບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂະ​ຫນາດ​ເຕັມ​.

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ Sheet Metal Prototyping ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຂົວລະຫວ່າງຕົວແບບ CAD ດິຈິຕອນແລະການຜະລິດທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ທີມງານວິສະວະກໍາທົດສອບຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ປະເມີນພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸ, ແລະຢືນຢັນການຜະລິດເປັນເວລາດົນນານກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການຜະລິດເຄື່ອງມື. ໂດຍການສ້າງແບບຈໍາລອງການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດຈາກໂລຫະປະສົມລະດັບການຜະລິດຕົວຈິງ, ທ່ານກໍາຈັດການຄາດເດົາ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການເຮັດວຽກຂອງຂະບວນການນີ້, ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ, ແລະວິທີການເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານ fabrication ທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອເລັ່ງວົງຈອນການພັດທະນາຮາດແວຂອງທ່ານ.

• ການສ້າງແບບຕົ້ນແບບໂລຫະແຜ່ນໃຊ້ວັດສະດຸລະດັບການຜະລິດເພື່ອສະຫນອງການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ (ການພິມ 3D) ມັກຈະບໍ່ສາມາດເຮັດຊ້ໍາໄດ້.

• ການອອກແບບປະສົມປະສານສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕົ້ນແບບຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງແລະເວລານໍາໃນເວລາທີ່ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາຫຼືຂະຫນາດໃຫຍ່.

• ໄດເວີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕົ້ນຕໍປະກອບມີຄວາມຊັບຊ້ອນສ່ວນ (ຈໍານວນຂອງງໍ / ການຕິດຕັ້ງ), ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ (ການເຊື່ອມ, ການສໍາເລັດຮູບ), ແລະຄວາມຕ້ອງການຮາດແວທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ.

• ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມການຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຄວາມສາມາດພາຍໃນຂອງເຂົາເຈົ້າ, ການປະຕິບັດຕາມຄຸນນະພາບ (ເຊັ່ນ: ISO 9001), ແລະຄວາມໄວໃນການຕະຫຼາດ (ປົກກະຕິແລ້ວ 2-5 ມື້ສໍາລັບການສ້າງຕົວແບບຢ່າງໄວວາ).

Sheet Metal Prototyping ແມ່ນຫຍັງ?

ການສ້າງຕົວແບບໂລຫະແຜ່ນແມ່ນຂະບວນການຜະລິດແບບຫຍໍ້ໆ ແລະຮູບແບບທີ່ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດແບບທົດສອບທາງກາຍະພາບ ແລະຜະລິດຕະພັນແນວຄວາມຄິດໃໝ່ຈາກຫຼັກຊັບໂລຫະແປ. ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການເພີ່ມເຕີມທີ່ສ້າງຊັ້ນສ່ວນໂດຍຊັ້ນ, ວິທີການນີ້ຕັດ, ງໍ, ແລະເຂົ້າຮ່ວມແຜ່ນໂລຫະຕົວຈິງ. ວິສະວະກອນໃຊ້ຂະບວນການນີ້ເພື່ອກວດສອບການອອກແບບໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການຜະລິດສຸດທ້າຍ. ເມື່ອທ່ານຖືພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ສ້າງຂຶ້ນ, ທ່ານສາມາດກວດສອບຄວາມແຂງແກ່ນ, ນ້ໍາຫນັກ, ແລະຄຸນລັກສະນະການປະກອບຂອງມັນ.

ຈຸດປະສົງບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອສ້າງວັດຖຸທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍແມ່ນການກວດສອບຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນເອງ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ການ​ອອກ​ແບບ​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຕັດ​, ງໍ​, ແລະ​ການ​ປະ​ກອບ​ໃນ​ຂະ​ຫນາດ​ທີ່​ບໍ່​ມີ​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຫຼື​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ບັນ​ຫາ stack​. ຕົ້ນແບບທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດພິສູດວ່າລັກສະນະເລຂາຄະນິດຖືຢູ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ. ຖ້າຫາກວ່າ flange ້ໍາຕາໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງຕົວແບບຕົ້ນແບບ, ທ່ານຮູ້ທັນທີວ່າຮູບແບບຮາບພຽງຫຼືທາງເລືອກວັດສະດຸຕ້ອງການການປັບຕົວກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້ຫລາຍພັນຫນ່ວຍ.

ທ່ານຕ້ອງແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຕົວແບບ 'ເບິ່ງຄື' ແລະ 'works-like' prototypes ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ຮູບແບບ 'ເບິ່ງຄືວ່າ' ພຽງແຕ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການອອກແບບອຸດສາຫະກໍາແລະຄວາມງາມ, ມັກຈະເຮັດຈາກໂຟມຫຼືພາດສະຕິກ. ຕົ້ນແບບຂອງໂລຫະແຜ່ນທີ່ 'ຄ້າຍຄືເຮັດວຽກ' ແມ່ນຜ່ານການທົດສອບຄວາມກົດດັນ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະການເຊື່ອມໂຍງຢ່າງເຄັ່ງຄັດ. ມັນຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດ, dissipates ຄວາມຮ້ອນ, ແລະການໂຕ້ຕອບກັບອົງປະກອບກົນຈັກອື່ນໆຢ່າງແທ້ຈິງຕາມທີ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈະ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປຂອງ Sheet Metal Prototyping

ການທົດສອບ enclosures ແລະຕູ້ເປັນຕົວແທນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຂະບວນການນີ້. ໂລຫະແຜ່ນສະຫນອງການແຊກແຊງໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ (EMI) ປ້ອງກັນແລະຄວາມທົນທານ. Prototyping ອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານສາມາດກວດສອບການເກັບກູ້ພາຍໃນສໍາລັບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ການທົດສອບຮູບແບບການລະບາຍອາກາດ, ແລະຮັບປະກັນວ່າກະດານເຂົ້າເຖິງສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ແຜ່ນ​ວົງ​ຈອນ​ພິມ (PCBs​) ແລະ​ສາຍ​ເສັ້ນ​ທາງ​ເພື່ອ​ກວດ​ສອບ​ການ​ແຊກ​ແຊງ​.

ວົງເລັບໂຄງສ້າງແລະ mounts ຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ວິສະວະກອນອີງໃສ່ prototypes ເພື່ອທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂແບບເຄື່ອນໄຫວ. ການທົດສອບທາງກາຍະພາບມັກຈະເປີດເຜີຍຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຢູ່ໃກ້ກັບໂຄ້ງ ຫຼື ຂຸມທີ່ຕິດຢູ່ ເຊິ່ງການວິເຄາະອົງປະກອບທີ່ຈໍາກັດ (FEA) ອາດຈະປະເມີນຕໍ່າກວ່າ. ທ່ານສາມາດ bolt ວົງເລັບ prototype ກັບ fixture ການທົດສອບແລະນໍາໃຊ້ torque ແລະການສັ່ນສະເທືອນຕົວຈິງ.

Chassis ແລະຊຸດຍ່ອຍປະກອບເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງຮາດແວທີ່ສັບສົນ. Prototyping ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລະບົບຫຼາຍອົງປະກອບແລະຮາດແວ modular. ໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບການປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນ, ການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ແນ່ນອນຂອງຫນ້າການຫາຄູ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ rework ໃນລະຫວ່າງການປະສົມປະສານສຸດທ້າຍ. ທ່ານສາມາດກວດເບິ່ງວ່າຮູບແບບຂອງຂຸມແມ່ນເສັ້ນຢ່າງສົມບູນໃນທົ່ວພາກສ່ວນທີ່ງໍຫຼາຍ.

Key Sheet Metal Prototyping Processes ອະທິບາຍ

ການຕັດແລະການຫວ່າງເປົ່າ

ການຕັດເລເຊີໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເປັນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນ. ມັນສະຫນອງການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ທັນສະໄຫມຕັດຜ່ານໂລຫະປະສົມຕ່າງໆຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ແຄມທີ່ສະອາດທີ່ຕ້ອງການການທໍາລາຍຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ laser ຕັດວິທີການໄປ-to ສໍາລັບການສ້າງຮູບແບບຮາບພຽງເບື້ອງຕົ້ນຂອງ prototype ໄດ້. ທ່ານພຽງແຕ່ອັບໂຫລດໄຟລ໌ DXF, ແລະ laser ຕັດໂປຣໄຟລ໌ທີ່ແນ່ນອນໃນນາທີ.

ການຕັດ Waterjet ໃຫ້ບໍລິການຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບວັດສະດຸຫນາຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ (HAZ). ເນື່ອງຈາກວ່າການຕັດ waterjet ເປັນຂະບວນການເຢັນ, ມັນປ້ອງກັນການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນແລະການປ່ຽນແປງໂລຫະຕາມແຄມຕັດ. ອັນນີ້ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ອາວະກາດສະເພາະ ຫຼືການແພດທີ່ອຸນຫະພູມວັດສະດຸຕ້ອງຄົງຕົວບໍ່ປ່ຽນແປງຢ່າງສິ້ນເຊີງ.

Punching ຍັງຄົງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງສໍາລັບເຄື່ອງຕົ້ນແບບທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮູມາດຕະຖານຫຼາຍ, louvers, ຫຼືລັກສະນະ extruded. turret CNC ກົດດັນຊ່ອງຫວ່າງການຜະລິດໂດຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືມາດຕະຖານເພື່ອ punch ຮູບຮ່າງຢ່າງໄວວາ. ໃນຂະນະທີ່ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນໄວຂຶ້ນສໍາລັບໂປຣໄຟລ໌ນອກ, ການເຈາະແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບການສ້າງລັກສະນະຮູບແບບເຊັ່ນ: dimples ຫຼື countersinks ໂດຍກົງໃນແຜ່ນແປ. ເຄື່ອງກົດ turret ສາມາດລົບຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຂອງຮູລະບາຍອາກາດໄວກວ່າ laser ສາມາດຕິດຕາມພວກມັນໄດ້.

ກອບເປັນຈໍານວນແລະງໍ

ເບຣກກົດແມ່ນອຸປະກອນມາດຕະຖານສໍາລັບການສ້າງຕົວບິດ. ຜູ້ປະຕິບັດການໃຊ້ມາດຕະຖານ V-dies ແລະ punches ເພື່ອພັບແຜ່ນແປເປັນຮູບ 3D ສຸດທ້າຍຂອງມັນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ລະມັດລະວັງຂອງເງິນອຸດຫນູນໂຄ້ງແລະ K-factors ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະປະເພດໂລຫະປະສົມ. ການຜະລິດຮູບແບບຮາບພຽງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມເຂົ້າໃຈທັງຫມົດວ່າວັດສະດຸສະເພາະໃດຫນຶ່ງ stretches ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການບິດ. ຖ້າ K-factor ຜິດ, ຂະຫນາດລວມສຸດທ້າຍຂອງສ່ວນໂຄ້ງຈະບໍ່ມີຄວາມທົນທານ.

1. ເລືອກຄວາມກວ້າງ V-die ທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.

2. ກໍານົດລັດສະໝີ punch ທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກຂອງວັດສະດຸ.

3. ຄິດໄລ່ການຫັກໂຄ້ງເພື່ອສ້າງຮູບແບບຮາບພຽງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

4. ປະຕິບັດການທົດສອບງໍໃສ່ຊິ້ນສ່ວນຂູດເພື່ອກວດສອບມຸມແລະຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນ.

5. ປັບ​ເກຍ​ເບຣກ​ກົດ​ແລະ​ຄວາມ​ເລິກ​ຂອງ​ແຣມ​ເພື່ອ​ການ​ສ້າງ​ຮູບ​ແບບ​ສຸດ​ທ້າຍ.

ສະພາ​ແລະ​ການ​ເຂົ້າ​ຮ່ວມ

ການເຊື່ອມໂລຫະ, ລວມທັງ TIG, MIG, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ, ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການປະເມີນຂໍ້ຕໍ່ໂຄງສ້າງແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ. Prototyping ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະສາມາດກໍານົດລໍາດັບການເຊື່ອມທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ warping. ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນຕັດສິນໃຈວ່າການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຫຼືຖ້າການເຊື່ອມໂລຫະ stitch ພຽງພໍສໍາລັບຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການ. ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ອາລູມິນຽມບາງໆ, ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ສະຫນອງຄວາມໄວສໍາລັບກອບເຫຼັກທີ່ຫນັກກວ່າ.

ການໃສ່ຮາດແວເປັນຂັ້ນຕອນການປະກອບທີ່ສໍາຄັນ. ທີມງານໃຊ້ຕົວຍຶດ PEM ມາດຕະຖານ, ປະຕູ, ແລະ rivets ສໍາລັບການປະກອບກົນຈັກ. Prototyping ຢັ້ງຢືນວ່າມີການເກັບກູ້ພຽງພໍຢູ່ອ້ອມຕົວ fasteners ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນແລະວ່າຮາດແວນັ່ງ flush ກັບຫນ້າການຫາຄູ່ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິທ້ອງຖິ່ນ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງກົດຮາດແວມີຄວາມເລິກຄໍພຽງພໍເພື່ອເຂົ້າຫາສະຖານທີ່ຂຸມໃນສ່ວນທີ່ສ້າງຂຶ້ນ.

ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ

ການປະເມີນການສໍາເລັດຮູບທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະເຄື່ອງສໍາອາງແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນຂັ້ນຕອນການສ້າງຕົວແບບ. ວິສະວະກອນທົດສອບການເຄືອບຝຸ່ນ, anodizing, chem film, ແລະ bead blasting ເພື່ອປະເມີນຄວາມທົນທານ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມ. Prototyping ຊ່ວຍກໍານົດວ່າຫນ້າກາກແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ເຮັດໄດ້ແລະວິທີການຄວາມຫນາສໍາເລັດຮູບມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງສ່ວນທັງຫມົດ. ເປືອກຫຸ້ມນອກຝຸ່ນໜັກສາມາດເພີ່ມຄວາມໜາໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກສ່ວນການຫາຄູ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

Sheet Metal Prototyping ທຽບກັບວິທີການຜະລິດອື່ນໆ

Sheet Metal ທຽບກັບການພິມ 3D (FDM/SLS/DMLS)

ການພິມ 3D ສະຫນອງເລຂາຄະນິດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດ, ໃຫ້ຜູ້ອອກແບບສ້າງຊ່ອງທາງພາຍໃນທີ່ສັບສົນແລະຮູບຮ່າງອິນຊີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມັກຈະຂາດຄຸນສົມບັດກົນຈັກ isotropic ທີ່ແນ່ນອນ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງແຜ່ນໂລຫະທີ່ສ້າງຂຶ້ນ. ພາກສ່ວນເພີ່ມເຕີມສາມາດສະແດງຄວາມອ່ອນແອຕາມເສັ້ນຊັ້ນ. ໂລຫະແຜ່ນໃຫ້ການທົດສອບວັດສະດຸທີ່ມີຊີວິດຈິງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຕົ້ນແບບເຮັດຕົວຄືກັບຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍທີ່ຖືກປະທັບຕາຫຼືສ້າງຂື້ນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງກົນຈັກ. ທ່ານ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ທົດ​ສອບ EMI ປ້ອງ​ກັນ​ໄດ້​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ enclosure ພິມ 3D ພລາ​ສ​ຕິກ​.

ແຜ່ນໂລຫະທຽບກັບ CNC Machining

ເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແຂງ, ຄວາມທົນທານສູງ. ມັນເອົາວັດສະດຸອອກຈາກຕັນແຂງເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນສູງແລະມີລາຄາແພງສໍາລັບການປິດລ້ອມຫຼືວົງເລັບທີ່ມີຝາບາງໆເມື່ອທຽບກັບການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ. ການເຮັດກ່ອງທີ່ມີຝາບາງໆຈາກຝາອັດປາກຂຸມແຂງເຮັດໃຫ້ເສຍວັດສະດຸຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ ແລະຕ້ອງໃຊ້ເວລາເຄື່ອງຈັກຫຼາຍໂພດ. ແຜ່ນໂລຫະກອບເປັນຈໍານວນບັນລຸເລຂາຄະນິດດຽວກັນໄວຂຶ້ນແລະມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

Soft Tooling ທຽບກັບ Hard Tooling: ຄວາມແຕກຕ່າງຄືແນວໃດ?

ເຄື່ອງມືອ່ອນ (ຂັ້ນຕອນການສ້າງຕົວແບບ)

ເຄື່ອງມືອ່ອນໆກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ເບຣກກົດທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ແລະການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືຊົ່ວຄາວ. ຮ້ານ fabrication ຮັກສາຫ້ອງສະຫມຸດຂອງ punches ມາດຕະຖານແລະຕາຍເພື່ອປະກອບເປັນມຸມຕ່າງໆແລະ radii. ວິທີການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ສຸດສໍາລັບການເຮັດຊ້ໍາການອອກແບບ. ຖ້າຂຸມຕ້ອງການຍ້າຍຫຼື flange ຕ້ອງການຍາວ, ວິສະວະກອນພຽງແຕ່ປັບປຸງໄຟລ໌ CAD ແລະຕັດຮູບແບບຮາບພຽງໃຫມ່. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາຫັນປ່ຽນຢ່າງໄວວາທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການພັດທະນາຮາດແວທີ່ວ່ອງໄວ. ທ່ານບໍ່ລໍຖ້າອາທິດສໍາລັບການຕາຍ custom ຈະໄດ້ຮັບການ machined.

ເຄື່ອງມືແຂງ (ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ)

ເຄື່ອງມືແຂງ ໝາຍ ເຖິງການອອກແບບຄວາມຄືບ ໜ້າ ທີ່ ກຳ ນົດເອງແລະເຄື່ອງມືປະທັບຕາທີ່ອຸທິດຕົນ. ເຄື່ອງ​ມື​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ສະ​ແຕມ​, ເຈາະ​, ແລະ​ຮູບ​ແບບ​ພາກ​ສ່ວນ​ຢູ່​ໃນ stroke ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ດຽວ​. ການ​ຊື້​ຂາຍ​ແມ່ນ​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ການ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ທຶນ​ໃນ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​ສູງ ແລະ​ເວລາ​ນຳ​ໃຊ້​ຍາວ​ນານ​ໃນ​ການ​ຜະລິດ​ເຄື່ອງ​ມື. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອເຄື່ອງມືແຂງແມ່ນປະຕິບັດໄດ້, ມັນສະຫນອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນທີ່ຕໍ່າຫຼາຍໃນປະລິມານທີ່ສູງ. ການສ້າງແບບຕົ້ນແບບດ້ວຍເຄື່ອງມືອ່ອນແມ່ນຂໍ້ບັງຄັບທີ່ຈຳເປັນໃນການກວດສອບການອອກແບບກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ທຶນເປັນເຄື່ອງມືແຂງ. ທ່ານຕ້ອງລັອກໃນເລຂາຄະນິດອອກແບບຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະຕັດເຫຼັກເຄື່ອງມືແຂງ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ DFM ສໍາລັບການສ້າງຕົວແບບໂລຫະແຜ່ນ

Bend Radii ແລະການເລືອກວັດສະດຸ

ການກໍານົດ radii ງໍ tighter ກວ່າຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸນໍາໄປສູ່ການ cracking. ຄວາມສ່ຽງນີ້ແມ່ນສູງໂດຍສະເພາະໃນໂລຫະປະສົມ harder ເຊັ່ນ 6061-T6 ອະລູມິນຽມ. ໃນເວລາທີ່ນອກຂອງໂຄ້ງ stretches ເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສຸດທ້າຍຂອງຕົນ, ວັດສະດຸກະດູກຫັກ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການນີ້, ມາດຕະຖານຂອງ radii ໂຄ້ງໃນທົ່ວພາກສ່ວນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ. ນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ສ້າງໄດ້ເຊັ່ນ 5052 ອະລູມິນຽມຫຼືເຫຼັກມ້ວນເຢັນສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການງໍແຫຼມຫຼືກອບເປັນຈໍານວນສະລັບສັບຊ້ອນ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງໃຊ້ 6061-T6, ທ່ານຈະຕ້ອງມີລັດສະໝີໂຄ້ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

ການຈັດວາງຂຸມແລະຄວາມໃກ້ຊິດຂອງຂອບ

ການວາງຮູ ຫຼື ຊ່ອງໃສ່ໃກ້ກັບເສັ້ນໂຄ້ງຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຄຸນສົມບັດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສ້າງ. ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະທີ່ຍືດເຍື້ອຢູ່ເໜືອຕົວຕາຍ, ມັນດຶງຮູທີ່ຢູ່ໃກ້ໆອອກຈາກຮອບ, ທຳລາຍຄວາມທົນທານ ແລະປ້ອງກັນການໃສ່ຮາດແວ. ຮັກສາໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່ 2.5 ຫາ 3 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຈາກລັດສະໝີໂຄ້ງໄປຫາຂອບຂອງຂຸມ. ນີ້ຮັບປະກັນລັກສະນະຄົງທີ່ໃນລະຫວ່າງການບິດ. ຖ້າຂຸມຕ້ອງຢູ່ໃກ້ກັບໂຄ້ງ, ທ່ານອາດຈະຕ້ອງເຈາະມັນຫຼັງຈາກກອບເປັນຈໍານວນ, ເຊິ່ງເພີ່ມການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

Tolerance Stack-Up

ຂະໜາດທີ່ບໍ່ສຳຄັນເກີນຄວາມທົນທານເຮັດໃຫ້ຕົ້ນແບບຕົ້ນແບບມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກໃນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນງໍບັງຄັບໃຫ້ fabricator ເຂົ້າໄປໃນຊ້າ, ຮອບວຽນການກວດສອບຄູ່ມືແລະການປັບ. ນຳໃຊ້ຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາກັບພື້ນຜິວການຫາຄູ່ທີ່ສຳຄັນເທົ່ານັ້ນ. ອີງໃສ່ມາດຕະຖານຄວາມທົນທານຂອງໂລຫະແຜ່ນ, ໂດຍປົກກະຕິ +/- 0.005 ຫາ 0.010 ນິ້ວ, ສໍາລັບທຸກຂະຫນາດອື່ນໆ. ວິທີການນີ້ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແມ່ນຍໍາກັບປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ຢ່າໃຊ້ຜ້າຫົ່ມ +/- 0.001 ນິ້ວເພື່ອການແຕ້ມແຜ່ນໂລຫະ.

• ຮັກສາເສັ້ນໂຄ້ງໃຫ້ສອດຄ່ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າເບກກົດ.

• ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ flanges ທັງຫມົດຍາວພຽງພໍທີ່ຈະຂະຫຍາຍການເປີດ V-die ໄດ້.

• ວາງແຜ່ນຕັດແລະຮູຢູ່ຫ່າງຈາກເສັ້ນໂຄ້ງເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນ.

• ການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະສ້າງຂຶ້ນຈາກແຜ່ນດຽວແທນທີ່ຈະເປັນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊິ້ນເມື່ອເປັນໄປໄດ້.

• ລະບຸຂະໜາດຮາດແວມາດຕະຖານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຊັກຊ້າຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ສິ່ງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນແບບໂລຫະແຜ່ນແລະເວລານໍາ?

ຄ່າວັດສະດຸທຽບກັບເວລາເຄື່ອງ

ການວິເຄາະອັດຕາສ່ວນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບຕໍ່ແຮງງານແລະເວລາການຕິດຕັ້ງແມ່ນສໍາຄັນ. ໃນການສ້າງຕົວແບບ, ເວລາຕິດຕັ້ງມັກຈະເກີນຄ່າວັດສະດຸ. lasers ການຂຽນໂປລແກລມ, ການຕັ້ງຄ່າເບກກົດ, ແລະການປະຕິບັດການກວດສອບບົດຄວາມທໍາອິດໃຊ້ຊົ່ວໂມງແຮງງານທີ່ສໍາຄັນ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກມ້ວນເຢັນລາຄາບໍ່ແພງຍັງສາມາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຖ້າມັນຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງໂຄ້ງ 6 ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການຜະລິດອຸປະກອນທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ໂລຫະທີ່ແທ້ຈິງອາດຈະມີມູນຄ່າຫ້າໂດລາ, ແຕ່ວິສະວະກໍາແລະເວລາການຕິດຕັ້ງສາມາດມີລາຄາຫຼາຍຮ້ອຍຄົນ.

ສະລັບສັບຊ້ອນແລະການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ

ການຕິດຕັ້ງໂຄ້ງຫຼາຍ, ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຄູ່ມືຂະຫຍາຍເວລານໍາ. ວົງເລັບງ່າຍໆອາດຈະຈັດສົ່ງໃນສອງມື້. ການເຊື່ອມໂລຫະແບບເຕັມສ່ວນ, ຫຼາຍພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການຂັດ, ການໃສ່ຮາດແວ, ແລະການເຄືອບຝຸ່ນຈະຍືດເວລາເປັນຫນຶ່ງຫຼືສອງອາທິດ. ການຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດຂັ້ນສອງໃນໄລຍະຕົ້ນແບບເລັ່ງການທົດສອບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ. ຖ້າທ່ານສາມາດທົດແທນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີ flange riveted, ທ່ານຈະປະຫຍັດມື້ໃນຕາຕະລາງຕົ້ນແບບ.

ມາດຕະຖານຮາດແວ

ການລະບຸຮາດແວນອກຊັ້ນວາງເຮັດໃຫ້ໂຄງການຕາມກຳນົດເວລາ. ແກ່ນ PEM ມາດຕະຖານແລະຈຸດຢືນແມ່ນພ້ອມແລ້ວ. ການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ໃສ່ເຄື່ອງກົນຈັກແບບກຳນົດເອງ ແນະນຳການຊັກຊ້າໃນການຈັດຊື້ ແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມ. ການອອກແບບປະມານແຄັດຕາລັອກຮາດແວມາດຕະຖານທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນການມີໃຫ້ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະການເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງການປະກອບ. ຖ້າຕົວແບບຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂັດຂວາງ metric ພິເສດທີ່ຂົນສົ່ງຈາກຕ່າງປະເທດ, ຕາຕະລາງການທົດສອບທັງຫມົດຂອງທ່ານຈະຢຸດເຊົາ.

ວິທີການເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານການພິມແບບແຜ່ນໂລຫະ

ຄວາມໄວທຽບກັບຄວາມສາມາດຂະຫຍາຍການຜະລິດ

ປະເມີນວ່າຜູ້ຂາຍພຽງແຕ່ສະຫນອງຕົວແບບຢ່າງລວດໄວ, ແບບດຽວຫຼືຖ້າພວກເຂົາສາມາດຂະຫຍາຍຂະບວນການຕົ້ນແບບທີ່ແນ່ນອນໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາ. ຮ້ານຄ້າທີ່ປັບແຕ່ງສະເພາະສໍາລັບຄວາມໄວອາດຈະໃຊ້ວິທີການທີ່ບໍ່ສາມາດປັບຂະຫນາດໄດ້ເພື່ອສົ່ງສ່ວນຫນຶ່ງຢ່າງໄວວາ. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຂັ້ມແຂງໄດ້ຂົວຊ່ອງຫວ່າງ, ນໍາໃຊ້ຂະບວນການທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ຈະຫັນໄປສູ່ການຜະລິດທົດລອງໂດຍບໍ່ມີການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບໃຫມ່ຢ່າງສົມບູນ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ຜູ້​ທີ່​ສາ​ມາດ​ໃຊ້​ຕົວ​ແບບ​ທີ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ອະ​ນຸ​ມັດ​ຂອງ​ທ່ານ​ແລະ​ທັນ​ທີ​ທັນ​ໃດ​ດໍາ​ເນີນ​ການ batch ຂອງ​ຫ້າ​ສິບ​ຫົວ​ຫນ່ວຍ​ໂດຍ​ນໍາ​ໃຊ້​ຮູບ​ແບບ​ຮາບ​ພຽງ​ດຽວ​ກັນ​ແລະ​ໂຄງ​ການ​ງໍ​.

ການ​ອອກ​ແບບ Versatility Intake: ແຕ້ມ​ດ້ວຍ​ມື​ກັບ CAD Native

ປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງຄູ່ຮ່ວມງານໃນການເອົາຮູບແບບການອອກແບບທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. fabricators ທີ່ດີທີ່ສຸດເຮັດວຽກກັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກ sketches ມືຫຍາບຄາຍແລະການພິມ 2D PDF ທີ່ຈະກໍານົດຢ່າງເຕັມສ່ວນໄຟລ໌ CAD 3D ເຊັ່ນ STEP, IGES, ຫຼື SolidWorks. ພວກເຂົາສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ປ່ຽນແນວຄວາມຄິດທີ່ຫຍາບຄາຍເຂົ້າໄປໃນແບບຈໍາລອງທີ່ກຽມພ້ອມ DFM. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຮັບປະກັນວ່າຄວາມຄິດຂອງເຈົ້າກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຮ່າງພາຍໃນຂອງເຈົ້າ. ຮ້ານຄ້າທີ່ດີຈະຈັບຄວາມຜິດພາດຂອງຮູບແບບຮາບພຽງຢູ່ໃນໄຟລ໌ STEP ຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ມັນຈະຕັດໂລຫະໃດໆ.

ຄວາມສາມາດທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ ແລະອຸປະກອນ

ປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະຊອບແວຂອງຜູ້ຂາຍ. ຊອກຫາເບກກົດຫຼາຍແກນທີ່ຈັດການລໍາດັບການສ້າງແບບສະລັບສັບຊ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີອັດຕະໂນມັດທີ່ມີ towers ການຈັດການວັດສະດຸສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະຄວາມໄວແລະຄວາມສອດຄ່ອງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຊອບແວຂອງພວກເຂົາຄວນຍອມຮັບໄຟລ໌ CAD ພື້ນເມືອງແລະປະຕິບັດການຜະລິດແບບຮາບພຽງແບບອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດການຂຽນໂປຼແກຼມແລະເລັ່ງການຫັນປ່ຽນຈາກຫນ້າຈໍໄປຫາເຄື່ອງຈັກ. ເບກກົດທີ່ທັນສະ ໄໝ ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການຂຽນໂປລແກລມແບບອອບໄລນ໌ຊ່ວຍໃຫ້ຮ້ານສາມາດ ຈຳ ລອງຂະບວນການບິດດ້ວຍດິຈິຕອນກ່ອນທີ່ຈະຕິດເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຕາມ

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້, ເຖິງແມ່ນວ່າສໍາລັບຕົວແບບ. ກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການລາຍງານການກວດກາຂອງເຂົາເຈົ້າ, ລວມທັງບົດລາຍງານການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດ (FAI). ພວກເຂົາຕ້ອງສະຫນອງການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທ່ານກໍາລັງທົດສອບໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ, ເຊັ່ນ: AS9100 ສໍາລັບອາວະກາດຫຼື ISO 9001 ສໍາລັບການຜະລິດທົ່ວໄປ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ແກ່ສາມາດສະຫນອງພາກສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ສອດຄ່ອງ. ທ່ານຕ້ອງການຫຼັກຖານທີ່ເປັນເອກະສານວ່າຕົ້ນແບບຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານມິຕິຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລີ່ມຕົ້ນການທົດສອບພາຍໃນຂອງທ່ານ.

ສະຫຼຸບ

ການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບຂອງໂລຫະແຜ່ນຍັງຄົງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການກວດສອບ enclosures, ວົງເລັບ, chassis, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງກ່ອນທີ່ຈະຫມັ້ນສັນຍາກັບເຄື່ອງມືການຜະລິດ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບ DFM, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ຂະບວນການຜະລິດ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຕົ້ນໆຂອງວົງຈອນການພັດທະນາ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານວິສະວະກໍາ, ຫຍໍ້ເວລາໃນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ, ແລະຫັນປ່ຽນຈາກຕົ້ນແບບໄປສູ່ການຜະລິດ.

Wuxi Ingks Metal Parts ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການປະທັບຕາໂລຫະ, ແລະການບໍລິການ prototyping ຢ່າງໄວວາສໍາລັບລູກຄ້າໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫລາກຫລາຍ. ດ້ວຍວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການ, ອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ບໍລິສັດຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າພັດທະນາອົງປະກອບໂລຫະທີ່ມີຄຸນະພາບສູງ, ພ້ອມທີ່ຈະເຮັດດ້ວຍເວລານໍາທີ່ສັ້ນກວ່າແລະການສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

• ທົບທວນຄືນຮູບແບບ 3D CAD ໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານແລະກໍານົດ radii ໂຄ້ງທີ່ແຫນ້ນຫນາຫຼືຮູທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບເສັ້ນໂຄ້ງເກີນໄປ.

• ສົ່ງອອກການອອກແບບສຸດທ້າຍຂອງທ່ານເປັນໄຟລ໌ STEP ແລະສ້າງຮູບແຕ້ມ 2D PDF ທີ່ມາພ້ອມກັບຄວາມທົນທານທີ່ສໍາຄັນຢ່າງຊັດເຈນ.

• ລວບລວມບັນຊີລາຍການຂອງວັດສະດຸ (BOM) ລາຍລະອຽດຂອງຮາດແວມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການທັງຫມົດ, ເຊັ່ນ: PEM nuts ຫຼື standoffs.

• ສົ່ງຊຸດເອກະສານຄົບຖ້ວນຂອງທ່ານໃຫ້ກັບຄູ່ຮ່ວມງານ fabrication ທີ່ມີຄຸນວຸດທິສໍາລັບການທົບທວນ DFM ທີ່ສົມບູນແບບແລະການຮ້ອງຂໍການສະເຫນີລາຄາ (RFQ).

FAQ

Q: ເວລານໍາປົກກະຕິສໍາລັບເຄື່ອງຕົ້ນແບບໂລຫະແຜ່ນແມ່ນຫຍັງ?

A: ເວລານໍາມາດຕະຖານຕັ້ງແຕ່ 2 ຫາ 5 ມື້ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ຕ້ອງການພຽງແຕ່ການຕັດ laser ແລະການບິດພື້ນຖານ. ການປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ການໃສ່ຮາດແວ, ຫຼືການສໍາເລັດຮູບດ້ານພິເສດເຊັ່ນການເຄືອບຝຸ່ນໂດຍທົ່ວໄປຈະຂະຫຍາຍເວລານໍາໄປເຖິງຫນຶ່ງຫຼືສອງອາທິດ.

Q: ວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການສ້າງຕົວແບບໂລຫະແຜ່ນແມ່ນຫຍັງ?

A: ວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີອາລູມິນຽມ 5052 ສໍາລັບຮູບແບບທີ່ດີເລີດຂອງມັນ, ສະແຕນເລດ 304 ແລະ 316 ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ເຫຼັກມ້ວນເຢັນສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງໂຄງສ້າງ, ແລະທອງແດງສໍາລັບການນໍາໄຟຟ້າ. ການເລືອກວັດສະດຸແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງສ່ວນສຸດທ້າຍ.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືອ່ອນແລະເຄື່ອງມືແຂງໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນແມ່ນຫຍັງ?

A: ເຄື່ອງມືທີ່ອ່ອນໂຍນເຮັດໃຫ້ການບີບອັດແບບທົ່ວໄປ, ເບຣກກົດນອກຊັ້ນວາງຕາຍ ແລະເຄື່ອງຕັດເລເຊີເພື່ອປະກອບເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ມີອຸປະກອນທີ່ກຳນົດເອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນຄຸ້ມຄ່າສຳລັບການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບ. ເຄື່ອງມືແຂງກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດການປະທັບຕາແບບກໍານົດເອງທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນທີ່ສໍາຄັນ.

ຖາມ: DFM ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕົ້ນແບບແນວໃດ?

A: ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍມາດຕະຖານຂອງ radii ໂຄ້ງ, ຮັບປະກັນການຈັດວາງຂຸມທີ່ເຫມາະສົມຫ່າງຈາກສາຍໂຄ້ງ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການທົນທານຕໍ່ແຫນ້ນເກີນໄປ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ, ປ້ອງກັນການຈີກຂາດຂອງວັດສະດຸ, ແລະລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຮັດວຽກໃຫມ່ດ້ວຍມື.

ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ສ່ວນພິມ 3D ແທນເຄື່ອງຕົ້ນແບບໂລຫະແຜ່ນໄດ້ບໍ?

A: ໃນຂະນະທີ່ການພິມ 3D ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບຮູບແບບແນວຄວາມຄິດ, ມັນບໍ່ສາມາດ replicate ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ isotropic ທີ່ແນ່ນອນ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືພຶດຕິກໍາໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ການສ້າງຕົວແບບຂອງໂລຫະແຜ່ນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ພາກສ່ວນຕ້ອງຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດທີ່ແທ້ຈິງ.