Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-07-17 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສົມທີ່ ripple ຜ່ານຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ. ເມື່ອພາກສ່ວນໃດນຶ່ງບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພື້ນຜິວທີ່ເຂັ້ມງວດ, ທ່ານປະເຊີນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ, ອົງປະກອບທີ່ຖືກປະຕິເສດ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກທີ່ຖືກຫຼຸດຫນ້ອຍລົງ. ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີສະເຕກສູງເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ແລະຍານຍົນທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ, ການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບທີ່ຮ້າຍກາດຫຼືຊຸດທີ່ຖືກປະຕິເສດທີ່ມີມູນຄ່າຫລາຍພັນໂດລາ. ສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກແມ່ນຢູ່ໃນການດຸ່ນດ່ຽງອັດຕາການກໍາຈັດວັດສະດຸ ແລະເວລາຮອບວຽນດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຊັດເຈນ ໂດຍບໍ່ມີການເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື ຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນ.
ການບັນລຸຄວາມສົມບູນແບບ CNC Milling Finish ຕ້ອງການວິທີການຄວບຄຸມແບບເປັນລະບົບ, ປ່ຽນແປງໄດ້. ການເຄື່ອນຍ້າຍອອກຈາກການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດຂັ້ນພື້ນຖານຫມາຍເຖິງການສຸມໃສ່ການແກ້ໄຂວິສະວະກໍາ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການເລືອກເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ, ປັບປຸງຍຸດທະສາດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ແລະອີງໃສ່ການວັດແທກທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ຫຼາຍກວ່າການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ. ໂດຍການຄວບຄຸມຕົວແປເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ກົງກັບເຄື່ອງຈັກ.
ຄວາມແຂງກະດ້າງແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້: ການສໍາເລັດຮູບ CNC milling ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍາຈັດການສັ່ນສະເທືອນໃນທຸກລະດັບ - ຈາກພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກແລະສະພາບ spindle ຈົນເຖິງການເຮັດວຽກ, ຂະຫນານ, ແລະເຄື່ອງຕິດອອກ.
Parameter Precision Over Intuition: ສໍາເລັດຮູບທີ່ດີທີ່ສຸດກໍານົດ footage ພື້ນຜິວສະເພາະ (SFM) ແລະການຄິດໄລ່ການໂຫຼດ chip; ພຽງແຕ່ເພີ່ມ RPM ໃນຂະນະທີ່ການຫຼຸດລົງອັດຕາອາຫານມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຖູແລະເຮັດວຽກແຂງ.
ການເລືອກເຄື່ອງມືຍຸດທະສາດ: ການນັບ Flute, ມຸມ helix, ເລຂາຄະນິດ wiper, ແລະການເຄືອບວັດສະດຸສະເພາະໂດຍກົງກໍານົດການຍົກຍ້າຍ chip ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
ການກວດສອບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ: ການກວດສອບສາຍຕາບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການປະເມີນ BoFU; ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ແທ້ຈິງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຜນວາດຄວາມລະອຽດຂອງຫນ້າດິນແລະການກວດສອບ profileometer ຂອງຄ່າ Ra, Rz, ແລະ RMS.
ສາລະບານ
ການອີງໃສ່ຕົວກໍານົດການທີ່ຫຍາບຄາຍຫຼືຕາຕະລາງຜູ້ຜະລິດທົ່ວໄປສໍາລັບການຜ່ານຂັ້ນສຸດທ້າຍເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມືກ່ອນໄວອັນຄວນ. Roughing ບູລິມະສິດການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ, ໃນຂະນະທີ່ການສໍາເລັດຮູບຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ. ການນໍາໃຊ້ຕົວກໍານົດການທີ່ຜິດພາດມັກຈະເຮັດໃຫ້ມີການສ້າງຂອບ, ເຄື່ອງຫມາຍການສົນທະນາ, ແລະຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງມິຕິລະພາບ. ທ່ານ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຄິດໄລ່ຄວາມໄວສະເພາະແລະຟີດທີ່ ເໝາະ ສົມກັບການຜ່ານຄັ້ງສຸດທ້າຍ.
ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີຂອງທ່ານ, ເພີ່ມ Surface Feet per Minute (SFM) 10-20% ເມື່ອປຽບທຽບກັບ roughing passes. ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອບສ້າງ ແລະຕັດວັດສະດຸໃຫ້ສະອາດຂຶ້ນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຫຼຸດລົງອາຫານຕໍ່ແຂ້ວ (ການໂຫຼດ chip) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສູງ scallop. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຮັກສາລະດັບຕໍາ່ສຸດທີ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືແມ່ນການຕັດຕົວຈິງແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ຖູພື້ນຜິວ. ການຖູສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປແລະເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກແຂງ. ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີອາຫານສູງ, ປະຕິບັດເລຂາຄະນິດ wiper ເທິງເຄື່ອງຕັດໃບຫນ້າ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ອັດຕາອາຫານທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການ degrades CNC Milling Finish.
ປະເມີນການຄ້າລະຫວ່າງການເພີ່ມເວລາຮອບວຽນແລະການລົບລ້າງການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງດ້ວຍມື. ການສໍາເລັດຮູບຊ້າລົງອາດຈະເພີ່ມເວລາໃນເຄື່ອງ, ແຕ່ການກໍາຈັດການຂັດດ້ວຍມືຫຼືຂັດດ້ວຍມືມັກຈະເຮັດໃຫ້ປະຫຍັດສຸດທິແລະສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ບັນທຶກພາລາມິເຕີທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຂອງທ່ານສໍາລັບການອ້າງອີງໃນອະນາຄົດ.
ພາລາມິເຕີ |
ຍຸດທະສາດທີ່ຫຍາບຄາຍ |
ຍຸດທະສາດການສໍາເລັດຮູບ |
|---|---|---|
ວິດີໂອພື້ນຜິວ (SFM) |
ຄໍາແນະນໍາຜູ້ຜະລິດພື້ນຖານ |
ເພີ່ມຂຶ້ນ 10-20% ເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຂອບ |
ອາຫານຕໍ່ແຂ້ວ (ການໂຫຼດຊິບ) |
ສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມື |
ຫຼຸດລົງເພື່ອຫຼຸດຄວາມສູງຂອງຫອຍແຄງ, ແຕ່ຫຼີກເວັ້ນການຖູ |
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ (Radial) |
ມີສ່ວນພົວພັນສູງ (ຕົວຢ່າງ: 40-50% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມື) |
ການມີສ່ວນຮ່ວມຕໍ່າ (ເຊັ່ນ: ເງິນອຸດໜູນ 0.005' - 0.015') |
ການເລືອກເຄື່ອງມືມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ການຫັນປ່ຽນຈາກ 2-3 flutes ທີ່ໃຊ້ໃນ roughing ໄປຫາ 4, 5, ຫຼື 7+ flutes ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຊ່ວຍໃຫ້ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ສູງຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການໂຫຼດ chip ຕ່ໍາ. ຈໍານວນຂອງການຕັດແຂບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ສໍາເລັດຮູບລະອຽດ. ມຸມ Helix ຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນ. ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດປາຍທີ່ມີ helix ສູງ (45°+) ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນອາລູມິນຽມເພື່ອຕັດວັດສະດຸໃຫ້ສະອາດ. ໃນທາງກັບກັນ, ໃຊ້ເຄື່ອງມື helix ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມກົມກຽວກັນຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ປ້ອງກັນການເວົ້າລົມໃນໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງ.
ການເຄືອບຕ້ອງກົງກັບວັດສະດຸ workpiece. ການຈັບຄູ່ການເຄືອບ TiAlN, AlTiN, ຫຼື ZrN ກັບໂລຫະປະສົມສະເພາະຈະຫຼຸດຜ່ອນການ friction, ປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະວັດສະດຸ, ແລະຍືດອາຍຸເຄື່ອງມື. ແຂບທີ່ຄົມຊັດ, ເປືອກຫຸ້ມນອກຕັດອອກຢ່າງສະອາດ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວດີກວ່າ. ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີການເຄືອບໃນວັດສະດຸຫນຽວເຊັ່ນອາລູມິນຽມຈະກະເພາະອາຫານໄວ, ruinສ່ວນ.
ລະວັງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືການນັບ flute ສູງໃນຖົງເລິກສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຸ້ມຫໍ່ chip ແລະ recutting. ການຕັດຊິບທັນທີທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບແລະສາມາດທໍາລາຍເຄື່ອງມື. ສະເຫມີຮັບປະກັນການຍົກຍ້າຍຊິບທີ່ພຽງພໍໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີ flute ສູງ.
ໃຊ້ 2-3 flutes ສໍາລັບການເກັບກູ້ຊິບສູງສຸດໃນອາລູມິນຽມ roughing.
ປ່ຽນເປັນ 5+ flutes ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບໃນເຫຼັກແລະ titanium.
ເລືອກການອອກແບບ helix ທີ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້/ຕົວແປ helix ເພື່ອແຍກສຽງສະທ້ອນປະສົມກົມກຽວ.
ນໍາໃຊ້ການເຄືອບ ZrN ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກເພື່ອປ້ອງກັນການ galling.
ໃຊ້ການເຄືອບ AlTiN ສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງເພື່ອທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຕັດ.
ທາງເລືອກລະຫວ່າງເຄື່ອງປີນປີນ ແລະ milling ທໍາມະດາມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການປີນ milling ຈະຜະລິດສໍາເລັດຮູບດີກວ່າເພາະວ່າຄວາມຫນາຂອງຊິບເລີ່ມຕົ້ນສູງສຸດແລະຫຼຸດລົງເປັນສູນ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ມີຮອຍແຕກທີ່ສະອາດກວ່າແລະຊີ້ນໍາກໍາລັງຕັດເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກແລະອຸປະກອນເສີມ, ເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ທີ່ສູນຄວາມຫນາ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຖູກ່ອນທີ່ມັນຈະກັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນແລະທໍາລາຍພື້ນຜິວ.
ມອບໝາຍໃຫ້ປີນໂຮງງານເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຮູບທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້. ການປະຕິບັດການຕັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນການຖູ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ກໍານົດເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດແບບທໍາມະດາແມ່ນຈໍາເປັນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີ backlash ຫຼາຍເກີນໄປ, ວັດສະດຸທີ່ມີຂະຫນາດຫລໍ່ຫນັກ, ຫຼືການແຂງຂອງການເຮັດວຽກຮ້າຍແຮງອາດຈະຕ້ອງການ milling ທໍາມະດາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືຈາກການດຶງເຂົ້າໄປໃນ workpiece ໄດ້.
ມາດຕະຖານຄວາມສໍາເລັດສໍາລັບທິດທາງການສີທີ່ເຫມາະສົມປະກອບມີການຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງຫມາຍຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນແລະການກໍາຈັດການຈີກຂາດຂອງຫນ້າດິນໃນຂອບຂອງການຕັດ. ແຜ່ນປີນປີນ milling pass ທີ່ຖືກປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງຄວນເຮັດໃຫ້ລຽບ, ໂຄງສ້າງທີ່ສອດຄ່ອງທົ່ວໃບຫນ້າເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ.
ການສັ່ນສະເທືອນຈຸນລະພາກ, ທີ່ຮູ້ກັນທົ່ວໄປວ່າການສົນທະນາ, ແມ່ນສັດຕູຫຼັກຂອງການສໍາເລັດຮູບທີ່ປະເສີດ. ການເຄື່ອນໄຫວໃດໜຶ່ງໃນສ່ວນ, ເຄື່ອງມື, ຫຼືເຄື່ອງຈັກແປວ່າຄວາມບໍ່ສົມບູນດ້ານດ້ານ. ການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມງວດສູງສຸດໃນທົ່ວການຕິດຕັ້ງທັງຫມົດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸ ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ການສໍາເລັດຮູບ CNC Milling .
ອັບເກຣດການໃສ່ບ່ອນເຮັດວຽກຈາກ vises ມາດຕະຖານໄປສູ່ອຸປະກອນ dovetail, ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ, ຫຼືຄາງກະໄຕອ່ອນທີ່ກໍາຫນົດເອງເພື່ອເພີ່ມການຕິດຕໍ່ກັບພື້ນຜິວ. ຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມຂອງຂະຫນານພື້ນດິນແລະຊຸດ clamping ຄຸນນະພາບສູງເພື່ອປ້ອງກັນການ deflection ຂອງພາກສ່ວນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ສໍາລັບການຖືເຄື່ອງມື, ການຫັນປ່ຽນຈາກ ER collets ໄປ shrink-fit, ບົບໄຮໂດຼລິກ, ຫຼື chucks milling ສໍາລັບເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບ. ຜູ້ຖືເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ເຫນືອກວ່າແລະກໍາລັງຈັບມື. ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 3:1 ທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບການຕິດອອກຂອງເຄື່ອງມືໃນບ່ອນໃດກໍ່ຕາມທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຫນັງຕີງ.
ປະເມີນ ROI ດ້ານຫນ້າຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືທີ່ນິຍົມແລະອຸປະກອນເສີມໃນການເຮັດວຽກທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ໃນຂະນະທີ່ລາຄາແພງ, ພວກເຂົາເຈົ້າຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາການຂູດ, ຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບທີ່ສອດຄ່ອງ, ຈ່າຍສໍາລັບຕົນເອງໃນໄລຍະເວລາ. ການຕິດຕັ້ງທີ່ເຄັ່ງຄັດແມ່ນພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ການປະໄວ້ຈໍານວນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບແມ່ນສໍາຄັນ. ການຖິ້ມວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການເຫນັງຕີງຂອງເຄື່ອງມືແລະການສົນທະນາ. ການປະໄວ້ໜ້ອຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຖູ, ສ້າງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຮັດວຽກແຂງຂອງພື້ນຜິວໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັດຕົວຈິງ. ທ່ານຕ້ອງຊອກຫາຈຸດທີ່ຫວານສໍາລັບເຄື່ອງມືສະເພາະຂອງທ່ານແລະການປະສົມອຸປະກອນການ.
ປ່ອຍເງິນອຸດໜູນເທົ່າກັບ ຫຼືຫຼາຍກວ່າເລັກນ້ອຍກວ່າລັດສະໝີຂອບຂອງເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບ. ປົກກະຕິນີ້ແມ່ນ 0.005' ຫາ 0.015' ຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມື ແລະວັດສະດຸ. ຮັບປະກັນວ່າທາງຜ່ານທີ່ຫຍາບຄາຍມີປະລິມານທີ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງວັດສະດຸເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຮວງຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນໃນເຄື່ອງມື. Spikes ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຫນັງຕີງແລະເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວສຸດທ້າຍ.
ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການສໍາຜັດທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການປັບແກນ Z. ໃຊ້ຄວາມສູງຂອງການເລີ່ມຕົ້ນການຊົດເຊີຍທາງລົບເລັກນ້ອຍ, ເຊັ່ນ: ການປັບຕົວ -0.01mm, ກ່ຽວກັບການສໍາເລັດຮູບຕໍ່ໄປເພື່ອປ້ອງກັນການຢູ່ອາໄສຫຼືເສັ້ນການປ່ຽນແປງທີ່ສັງເກດເຫັນ. ນີ້ຮັບປະກັນການຜະສົມຜະສານລະຫວ່າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແລະກໍາຈັດການຍ່າງເທິງຝາຕັ້ງ.
ປະເພດວັດສະດຸ |
ເງິນອຸດໜູນການສໍາເລັດຮູບທີ່ແນະນໍາ (Radial) |
ບັນທຶກ |
|---|---|---|
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ |
0.005' - 0.010' |
ຕ້ອງການເຄື່ອງມືແຫຼມ; ຫຼີກເວັ້ນການຖູເພື່ອປ້ອງກັນການເປັນຕ່ອມຂົມ. |
ເຫຼັກກາກບອນ |
0.010' - 0.015' |
ເງິນອຸດໜູນມາດຕະຖານ; ຮັບປະກັນການໂຫຼດ chip ທີ່ສອດຄ່ອງ. |
ສະແຕນເລດ (304/316) |
0.012' - 0.020' |
ຕ້ອງຕັດພາຍໃຕ້ຊັ້ນເຮັດວຽກແຂງທີ່ປະໄວ້ໂດຍ roughing. |
ໂລຫະປະສົມ Titanium |
0.008' - 0.012' |
ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ຕ້ອງການ; ຮັກສາການມີສ່ວນພົວພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. |
ການອ່ານຕົວຊີ້ວັດທັງໝົດກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ຖ້າໂຮງງານຕັດ 4-flute ແລ່ນຫມົດ, ພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຫຼືສອງ flutes ເຮັດການຕັດຕົວຈິງ. ອັນນີ້ຊ່ວຍແກ້ໄຂການໂຫຼດຂອງຊິບທີ່ຕັ້ງໂຄງການໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະ ມີຮອຍແຕກທີ່ເຫັນໄດ້. Runout ທໍາລາຍຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງທິດສະດີຂອງເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບທີ່ມີ flute ສູງ.
ໃຊ້ຕົວຊີ້ບອກໜ້າປັດເພື່ອວັດແທກການແລ່ນຢູ່ໜ້າເຄື່ອງ. ສ້າງຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ: ຫນ້ອຍກວ່າ 0.0002' ຫຼື 5 microns, ສໍາລັບເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບທັງຫມົດ. ຖ້າ runout ເກີນຄວາມທົນທານນີ້, ເຄື່ອງມືຫຼືຜູ້ຖືຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຫຼືປ່ຽນແທນ.
ເຮັດຄວາມສະອາດ spindle tapers, collets, ແລະຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຢ່າງເປັນລະບົບກ່ອນທີ່ຈະໂຫຼດເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບ. ເຖິງແມ່ນວ່າຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆຂອງເສດເຫຼືອກໍສາມາດແນະນຳການແລ່ນອອກໄດ້ຢ່າງຫລວງຫລາຍ, ທຳລາຍເສັ້ນທາງສຸດທ້າຍ. ປະຕິບັດຂະບວນການປະຕິບັດມາດຕະຖານສໍາລັບການໂຫຼດເຄື່ອງມືທີ່ລວມທັງການເຊັດຫນ້າການຫາຄູ່ທັງຫມົດ.
ຍຸດທະສາດການລ້າງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະຊິບທີ່ເໝາະສົມປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະການຕັດຊິບຄືນໃໝ່. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີນ້ໍາຖ້ວມແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນ titanium ແລະສະແຕນເລດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນໃນການສໍາເລັດຮູບ. ມັນລ້າງຊິບແລະເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຕັດມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸເຮັດວຽກແຂງ.
ການລະບາຍນ້ໍາໃນປະລິມານຕໍາ່ສຸດທີ່ແລະການຕິດຕັ້ງ misting ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນໃນເຄື່ອງມື carbide ໃນຂະນະທີ່ສະຫນອງການ lubricant ທີ່ຈໍາເປັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການເກັບກູ້ຊິບປະສິດທິພາບສູງໃນການຕິດຕັ້ງເປີດໂດຍບໍ່ມີການລັງກິນອາຫານຂອງນ້ໍາ coolant. ການລະເບີດຂອງອາກາດຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຖົງເລິກໃນອາລູມິນຽມຫຼືເຫຼັກເຄື່ອງມືເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ chip recutting, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກ.
ລະວັງອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ coolant ເປັນໄລຍະສາມາດເຮັດໃຫ້ກະດູກຫັກຈຸນລະພາກໃນ inserts carbide, degrading ການຕັດແຂບແລະການສໍາເລັດຮູບຜົນໄດ້ຮັບ. ຮັບປະກັນການນຳໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຖ້າໃຊ້ນໍ້າເຢັນ, ຫຼືປ່ຽນເປັນລະເບີດລົມທັງໝົດຫາກເກີດອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ.
ການປະເຊີນຫນ້າຢູ່ດ້ານໂຄ້ງມັກຈະເປັນບັນຫາຄວາມອຶດຫິວຂອງຂໍ້ມູນຊອບແວຫຼືຕົວຄວບຄຸມ, ບໍ່ແມ່ນບັນຫາເຄື່ອງມືທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຖ້າເຄື່ອງໄດ້ຮັບການເຄື່ອນທີ່ເສັ້ນຊື່ຈາກຈຸດຫາຈຸດແທນທີ່ຈະເປັນເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ລຽບ, ມັນຈະສະດຸດ, ເຮັດໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບ. ທ່ານຕ້ອງປັບຜົນຜະລິດ CAM ຂອງທ່ານໃຫ້ກົງກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານ.
ເປີດໃຊ້ການປັບເສັ້ນໂຄ້ງ (G2/G3 outputs) ແທນການຍ້າຍເສັ້ນຊື່ຈຸດຫາຈຸດ (G1) ໃນຊອບແວ CAM. ປັບຄວາມທົນທານຂອງ CAM ແລະການຕັ້ງຄ່າທີ່ລຽບງ່າຍເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມສາມາດເບິ່ງທາງໜ້າຂອງຕົວຄວບຄຸມເຄື່ອງ. ປັບແຕ່ງພາຣາມິເຕີ stepover ເພື່ອຫຼຸດຄວາມສູງຂອງຫອຍແຄງຢູ່ໃນເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື 3D surfacing.
ເປົ້າຫມາຍແມ່ນກ້ຽງ, ການເຄື່ອນໄຫວເຄື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການ stutters ຈຸນລະພາກ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບຄ້າຍຄືແກ້ວໃນພື້ນຜິວທີ່ມີຮູບຮ່າງ 3D, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບດ້ວຍມື. ກວດເບິ່ງລະຫັດ G ຂອງທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ arcs ໄດ້ຖືກສົ່ງອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຍຸດທະສາດການສໍາເລັດຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ອະລູມິນຽມແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສ້າງຂອບ. ມັນຕ້ອງການ flutes ຂັດສູງ, ແຄມຕັດແຫຼມ, ແລະ SFM ສູງທີ່ຈະຕັດຢ່າງສະອາດໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມກັບເຄື່ອງມື. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນເມື່ອກ່ອນກ່ຽວກັບເຫລໍກຈະເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ດີຂອງອາລູມິນຽມ.
ສະແຕນເລດ (304/316) ມັກຈະເຮັດວຽກແຂງ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂຫຼດຊິບທີ່ຕັດສິນໃຈເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດເຄື່ອງມືແທນທີ່ຈະຖູ, ພ້ອມກັບການຕິດຕັ້ງທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດເພື່ອປ້ອງກັນການໂຕ້ຖຽງ. Titanium ມີ conductivity ຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃນເຂດຕັດ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ເຄັ່ງຄັດ, SFM ຕ່ໍາ, ແລະມຸມການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງເຄື່ອງມືຄົງທີ່. ໃຊ້ trochoidal milling ສໍາລັບ roughing ແລະການຄວບຄຸມການອະນຸຍາດທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ.
ປັບວິທີການຂອງທ່ານໂດຍອີງໃສ່ໂລຫະປະສົມສະເພາະ. ຢ່າໃຊ້ຍຸດທະສາດຂະໜາດດຽວພໍດີທັງໝົດສຳລັບການເສັງຜ່ານ. ປັບແຕ່ງເຄື່ອງມື, ຄວາມໄວ, ຟີດ, ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນໃຫ້ກັບອຸປະກອນທີ່ຢູ່ໃນມື.
'ເບິ່ງຄືເງົາ' ບໍ່ແມ່ນສະເພາະດ້ານວິສະວະກຳ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ແທ້ຈິງຕ້ອງການຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້. ກໍານົດ Ra (ຄວາມລະອຽດສະເລ່ຍ) ທຽບກັບ Rz (ຄວາມເລິກ Roughness Mean) ແລະເຂົ້າໃຈໃນເວລາທີ່ຈະກໍານົດແຕ່ລະໂດຍອີງໃສ່ການທໍາງານຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ. ການກວດກາສາຍຕາແມ່ນມີຄວາມຕັ້ງໃຈສູງ ແລະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຄວາມຜິດພາດ.
ໃຊ້ຕາຕະລາງຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານເພື່ອຂ້າມການອ້າງອີງເຖິງຄ່າ Ra ດ້ວຍອັດຕາອາຫານທີ່ຄຳນວນແລ້ວ ແລະລັດສະໝີຂອງດັງຂອງເຄື່ອງມື. ນຳໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກການຈັບພາບແບບ tactile ຫຼືເຄື່ອງມືວັດແທກພື້ນຜິວດ້ານແສງສຳລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຢັ້ງຢືນໄດ້. ນີ້ຮັບປະກັນພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ແນ່ນອນແລະສະຫນອງເອກະສານຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບ.
ໃນເວລາທີ່ການກວດສອບຄູ່ຮ່ວມງານເຄື່ອງຈັກ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີບົດລາຍງານຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະສານ, ເຊັ່ນ: ການກວດສອບບົດຄວາມທໍາອິດ, ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຕົວຢ່າງທີ່ເບິ່ງເຫັນ. ຂໍ້ມູນພິສູດຄວາມສາມາດ ແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຂະບວນການຜະລິດ.
ການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບ CNC milling ທີ່ສອດຄ່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມລະມັດລະວັງຂອງຕົວກໍານົດການຕັດ, ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການເຮັດວຽກ, ການຈັດສົ່ງ coolant, ແລະ CAM toolpaths. ໂດຍການກວດສອບຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນດ້ວຍເຄື່ອງມືວັດແທກມືອາຊີບແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ພຽງແຕ່ການກວດສອບສາຍຕາ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດ, ຫຼຸດຜ່ອນການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງ, ແລະຮັກສາຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກທີ່ສອດຄ່ອງ.
Wuxi Ingks Metal Parts ສະຫນອງເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການບໍລິການການຜະລິດອົງປະກອບໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫລາກຫລາຍ. ດ້ວຍອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າ, ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ມີປະສົບການ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ບໍລິສັດຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະມີຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວເຄື່ອງຕົ້ນແບບແລະຄໍາສັ່ງການຜະລິດ.
ກວດສອບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນການອະນຸຍາດໃຫ້ radial ແລະ axial ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນໂຄງການ.
ກວດເບິ່ງ spindle ແລະ toolholder runout ເປັນປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ຕົວຊີ້ວັດ dial ເພື່ອຮັກສາຄວາມທົນທານ concentricity ທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ລົງທຶນໃນໂຮງງານສໍາເລັດຮູບສະເພາະວັດສະດຸທີ່ມີການນັບ flute ທີ່ເຫມາະສົມແລະການເຄືອບ.
ປະຕິບັດຕົວວັດແທກການຈັບບາຍໃນພື້ນທີ່ຮ້ານຄ້າເພື່ອກວດສອບຄ່າ Ra ແລະ Rz ຢ່າງມີເປົ້າໝາຍ.
ອັບເດດການຕັ້ງຄ່າຊອຟແວ CAM ຂອງທ່ານເພື່ອໃຊ້ການຕົບແຕ່ງ arc ແລະການເຮັດໃຫ້ກ້ຽງສໍາລັບການດໍາເນີນງານ 3D surfacing ທັງຫມົດ.
A: ພາກສ່ວນການຄ້າມາດຕະຖານປົກກະຕິຕ້ອງການ Ra ຂອງ 125 µin. ອົງປະກອບຄວາມຊັດເຈນໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການ Ra ຂອງ 63 µin. ພື້ນຜິວດ້ານອາວະກາດແລະການຜະນຶກທາງການແພດມັກຈະຕ້ອງການ Ra ຂອງ 32 µin ຫຼືຕ່ໍາກວ່າ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກນິກການສໍາເລັດຮູບພິເສດແລະການຕິດຕັ້ງທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
A: Climb milling ແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ. ຄວາມຫນາຂອງຊິບຫຼຸດລົງເປັນສູນໃນຕອນທ້າຍຂອງການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນແລະການຖູ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ, ກ້ຽງກວ່າແລະຊີ້ນໍາກໍາລັງຕັດເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີກວ່າ.
A: Runout ເຮັດໃຫ້ເກີດການມີສ່ວນພົວພັນຂອງ flute ບໍ່ສະເຫມີພາບ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຫນຶ່ງຫຼືສອງ flutes ເອົາການໂຫຼດ chip ຫນັກກວ່າໂຄງການ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການ chatter ສັງເກດເຫັນ, ການສວມໃສ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແລະຄ່າ Ra ທີ່ບໍ່ດີ. ການຫຼຸດການແລ່ນອອກໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
A: ການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນເກີດມາຈາກການສັ່ນສະເທືອນ. ສາເຫດຕົ້ນຕໍລວມມີການຂາດຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການຕິດເຄື່ອງມືຫຼາຍເກີນໄປ, ການໂຫຼດຊິບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ຫຼືສຽງສະທ້ອນປະສົມກົມກຽວຢູ່ໃນເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື. ການແກ້ໄຂປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຈະລົບລ້າງການສົນທະນາ.
A: ບໍ່. ການເພີ່ມ RPM ໂດຍບໍ່ມີການປັບອັດຕາອາຫານເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຂັດແທນທີ່ຈະຕັດ. ອັນນີ້ສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັດວຽກແຂງ, ແລະເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນຫຼຸດລົງ. ຄວາມໄວ ແລະຟີດຕ້ອງສົມດູນກັນ.
A: ປ່ອຍເງິນອຸດໜູນໃຫ້ໃຫຍ່ກວ່າລັດສະໝີການຕັດຂອງເຄື່ອງມືເລັກນ້ອຍ. ປົກກະຕິນີ້ແມ່ນ 0.005' ຫາ 0.015'. ນີ້ຮັບປະກັນເຄື່ອງມືກັດເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຫຼາຍກວ່າການຖູ, ປ້ອງກັນການແຂງຕົວຂອງການເຮັດວຽກແລະການເຫນັງຕີງ.
A: ຂະຫນາດ Stepover ກໍານົດຄວາມສູງຂອງ scallops ໄວ້ທາງຫລັງໂດຍໂຮງງານຜະລິດບານ. stepovers ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼຸດລົງຄວາມສູງຂອງ scallop, ສ້າງສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ. ໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າ CAM ເພື່ອຄິດໄລ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່ານີ້ໂດຍອີງໃສ່ເປົ້າຫມາຍ Ra ຂອງທ່ານ.
