ပြီးပြည့်စုံသော CNC Milling Finish ကိုရရှိရန် ကျွမ်းကျင်သူ အကြံပြုချက်များ 10

တသမတ်တည်းရှိသော မျက်နှာပြင်အချောများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် လှိုင်းထစေသည့် ပေါင်းစပ်ကုန်ကျစရိတ်များ သယ်ဆောင်လာသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် တင်းကျပ်သော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသောအခါ၊ ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုကုန်ကျစရိတ်များ၊ ပယ်ချထားသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အန္တရာယ်ကျရောက်နိုင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသည်းခံမှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ရနိုင်သည်။ အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးနှင့် တိကျသောမော်တော်ယာဥ်ကဲ့သို့သော အစုရှယ်ယာမြင့်မားသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်၊ ညံ့ဖျင်းသောအချောထည်သည် အစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ဒေါ်လာထောင်ပေါင်းများစွာတန်သော ငြင်းပယ်ခံရသည့်အသုတ်များကို ကပ်ဆိုးဖြစ်စေနိုင်သည်။ အဓိကစိန်ခေါ်မှုမှာ ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် စက်လည်ပတ်ချိန်များကို အရှိန်မြှင့်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် အပူကြောင့် ပျက်စီးခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမရှိဘဲ တိကျသောမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လည်ပတ်ချိန်များကို ချိန်ညှိပေးခြင်းဖြစ်သည်။

ပြီးပြည့်စုံမှုကို ရရှိခြင်း။ CNC Milling Finish သည် စနစ်ကျသော၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ အခြေခံအစမ်း-အမှားမှ ရုန်းထွက်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို အာရုံစိုက်နေခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ၎င်းတွင် စက်တောင့်တင်းမှုကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်ခြင်း၊ အကောင်းဆုံး ကိရိယာတန်ဆာပလာဂျီသြမေတြီကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ ကိရိယာလမ်းကြောင်း ဗျူဟာများကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းထက် စိစစ်နိုင်သော တိုင်းတာမှုအပေါ် အားကိုးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤကိန်းရှင်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် စက်မှ တိုက်ရိုက် အရည်အသွေးမြင့်သော ရလဒ်များကို သေချာစေသည်။

• တင်းကျပ်မှုမှာ ညှိနှိုင်း၍မရပါ- အပြစ်အနာအဆာကင်းသော CNC ကြိတ်ခြင်းအချောထည်သည် စက်အုတ်မြစ်နှင့် ဗိုင်းလိပ်တံအခြေအနေမှ လုပ်ငန်းကိုင်ဆောင်မှု၊ ပြိုင်တူများနှင့် ကိရိယာအထွက်အထိ အဆင့်တိုင်းတွင် တုန်ခါမှုကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်။

• Parameter ထက် တိကျမှု- Intuition သည် တိကျသောမျက်နှာပြင်ဗီဒီယိုများ (SFM) နှင့် ချစ်ပ်ဝန်တွက်ချက်မှုများကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသည်။ အစာစားနှုန်းများကျဆင်းနေချိန်တွင် RPM တိုးလာခြင်းသည် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အလုပ်မာကျောခြင်းကို ဖြစ်စေတတ်သည်။

• ဗျူဟာမြောက် ကိရိယာရွေးချယ်မှု- Flute count၊ helix angle၊ wiper geometries နှင့် material-specific coatings များသည် chip များကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက် ညွှန်ကြားသည်။

• ဒေတာမောင်းနှင်သော အတည်ပြုခြင်း- BoFU အကဲဖြတ်မှုအတွက် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းသည် မလုံလောက်ပါ။ စစ်မှန်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် Ra၊ Rz နှင့် RMS တန်ဖိုးများ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းမှုဇယားများနှင့် ပရိုမိုမီတာအတည်ပြုချက်လိုအပ်သည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော CNC Milling Finish အတွက် အမြန်နှုန်းများနှင့် ဖိဒ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။

ကြမ်းတမ်းသော ကန့်သတ်ဘောင်များ သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးဖြတ်သန်းမှုများအတွက် ယေဘုယျထုတ်လုပ်သူဇယားများကို အားကိုးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးသော မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အချိန်မတန်မီ ကိရိယာချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အကြမ်းဖျင်းသည် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်းကို ဦးစားပေးသည်၊ ပြီးစီးမှုသည် တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်သမာဓိကို လိုအပ်ပါသည်။ ကန့်သတ်ဘောင်များကို မှားယွင်းအသုံးပြုခြင်းသည် တပ်ဆင်ထားသော အစွန်းများ၊ စကားပြောအမှတ်အသားများနှင့် အတိုင်းအတာ မှားယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ သင်သည် နောက်ဆုံးဖြတ်သန်းခွင့်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော သီးခြားအမြန်နှုန်းများနှင့် ဖိဒ်များကို တွက်ချက်ရန် လိုအပ်သည်။

သင်၏ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်၊ ကြမ်းတမ်းသောဖြတ်သန်းမှုများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက Surface Feet (SFM) ကို 10-20% တိုးပေးပါ။ ၎င်းသည် တည်ဆောက်ထားသော အစွန်းများကို လျှော့ချပြီး ပစ္စည်းကို ပိုမိုသန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ရန် ကူညီပေးသည်။ တပြိုင်နက်တည်း၊ ကုံးကောင်အမြင့်ကို လျှော့ချရန် သွားတစ်ချောင်းကို အစာစားခြင်း (chip load) ကို လျှော့ချပါ။ သို့သော်၊ မျက်နှာပြင်ကိုပွတ်သပ်ရုံထက် ကိရိယာသည် အမှန်တကယ်ဖြတ်တောက်ကြောင်း သေချာစေရန် အနိမ့်ဆုံးအဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။ ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အလွန်အမင်း အပူကို ထုတ်ပေးပြီး အလုပ်ကို မာကျောစေပါသည်။ ဖြည့်စွက်စာများ ဖြည့်စွက်ခြင်းအတွက်၊ ပေါင်းထည့်သည့် မျက်နှာကြိတ်စက်များတွင် wiper geometries ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ၎င်းသည် CNC Milling Finish ကို မပျက်စီးစေဘဲ သိသိသာသာ ပိုမိုမြင့်မားသော အစာကျွေးနှုန်းများကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။.

စက်ဝန်းအချိန်တိုးလာခြင်းနှင့် လက်စွဲလုပ်ဆောင်ပြီးသည့်နောက် ဖယ်ရှားခြင်းကြား အပေးအယူကို အကဲဖြတ်ပါ။ နှေးကွေးစွာ ပြီးဆုံးသွားခြင်းသည် စက်အတွက် အချိန်ပိုရနိုင်သော်လည်း လက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် သဲပြုလုပ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ပိုက်ကွန်ကို သက်သာစေပြီး ပိုမိုကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ နောင်အကိုးအကားအတွက် သင်၏အောင်မြင်သော ဘောင်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ချောမွေ့သော အပြီးသတ်မှုအတွက် မှန်ကန်သော End Mill နှင့် Coating ကိုရွေးချယ်ပါ။

ကိရိယာရွေးချယ်မှုသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အကြမ်းဖျဉ်းအားဖြင့် အသုံးပြုသော ပုလွေ 2-3 မှ 4၊ 5၊ သို့မဟုတ် 7+ ပလိတ်များသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ချစ်ပ်ဝန်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖိဒ်နှုန်းကို ရရှိစေပါသည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ အရေအတွက် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုနုပျိုသော အချောထည်ကို ထုတ်ပေးသည်။ Helix angles သည်လည်း အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အလူမီနီယံကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများအတွက် helix end ကြိတ်စက်များ (45°+) ကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းကို သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ရန်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ဟာမိုနီများကို စိုစွတ်စေပြီး ကြမ်းတမ်းသောသတ္တုစပ်များတွင် ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပြောင်းလဲနိုင်သော helix ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

အပေါ်ယံပိုင်းသည် workpiece material နှင့်ကိုက်ညီရမည်။ TiAlN၊ AlTiN သို့မဟုတ် ZrN အပေါ်ယံပိုင်းကို တိကျသောအလွိုင်းနှင့် ကိုက်ညီခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပစ္စည်းဂဟေဆက်ခြင်းကို တားဆီးပေးပြီး ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ ချွန်ထက်သော၊ ဖုံးအုပ်ထားသော အစွန်းသည် သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ပြီး သာလွန်သော မျက်နှာပြင်ကို ချန်ထားသည်။ အလူမီနီယံကဲ့သို့ စေးကပ်သောပစ္စည်းများတွင် မွမ်းမံထားသော ကိရိယာများသည် သည်းခြေအိတ်ကို လျင်မြန်စွာ ထိခိုက်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းကို ပျက်စီးစေသည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များကို သတိထားပါ။ နက်ရှိုင်းသောအိတ်ကပ်များတွင် မြင့်မားသော flute-count tool ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် chip packing နှင့် recutting ကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ချစ်ပ်ပြားများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပြီးစီးမှုကို ချက်ခြင်း ပျက်စီးစေပြီး ကိရိယာကို ချိုးဖျက်နိုင်သည်။ high-flute end ကြိတ်စက်များကိုအသုံးပြုသည့်အခါ လုံလောက်သော chip များကို အမြဲတမ်းသေချာစွာဖယ်ရှားပါ။

• အလူမီနီယံ ကြမ်းတမ်းခြင်းတွင် ချပ်စ်ရှင်းလင်းမှု အများဆုံးပြုလုပ်ရန် ပုလွေ 2-3 ခုကို အသုံးပြုပါ။

• သံမဏိနှင့် တိုက်တေနီယမ်ဖြင့် ပြီးဆုံးသွားသော ဖြတ်သန်းမှုများအတွက် 5+ ပုလွေများ သို့ ပြောင်းပါ။

• ဟာမိုနီပဲ့တင်ထပ်ခြင်းကို ဖြိုခွဲရန် ပြောင်းလဲနိုင်သော pitch/variable helix ဒီဇိုင်းများကို ရွေးပါ။

• သည်းခြေခြင်းကိုကာကွယ်ရန် သံမဏိမဟုတ်သောပစ္စည်းများအတွက် ZrN ကို လိမ်းပါ။

• အပူဖြတ်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုစပ်များအတွက် AlTiN အပေါ်ယံအလွှာကို အသုံးပြုပါ။

Final Surface Finish ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် Climb Milling ကိုသုံးပါ။

ကြိတ်ကြိတ်ခြင်းနှင့် သမားရိုးကျကြိတ်ခြင်းကြား ရွေးချယ်မှုသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ချစ်ပ်အထူသည် အမြင့်ဆုံးမှ စတင်ပြီး သုညအထိ လျော့ကျသွားသောကြောင့် ကြိတ်ကြိတ်ခြင်း ယေဘုယျအားဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်မှုကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုသန့်ရှင်းသော ရိတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ထားရှိပြီး တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ workpiece နှင့် fixture အတွင်းသို့ ဖြတ်တောက်ထားသော အင်အားစုများကို ညွှန်ကြားသည်။ သမားရိုးကျကြိတ်ခွဲခြင်းသည် သုညအထူမှစတင်သည်၊ ၎င်းသည် မကိုက်မီ ပွတ်တိုက်ပေးကာ မျက်နှာပြင်ကို အပူထုတ်ပေးပြီး ပြိုကွဲစေသည်။

တတ်နိုင်သမျှ ပြီးစီးအောင် ကြိတ်ခွဲရန် လုပ်ပိုင်ခွင့်ရှိသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပွတ်တိုက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။ သို့သော် သမားရိုးကျ ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ အလွန်အကျွံ တုံ့ပြန်မှုရှိသော စက်များ၊ လေးလံသော သတ္တုစကေးပါသော ပစ္စည်းများ၊ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာ အလုပ်မာကျောသော ပစ္စည်းများသည် ကိရိယာကို အလုပ်ခွင်ထဲသို့ ဆွဲငင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သမားရိုးကျ ကြိတ်ခွဲမှု လိုအပ်ပါသည်။

သင့်လျော်သော ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် အောင်မြင်မှုစံနှုန်းများတွင် ကိရိယာအမှတ်အသားများကို သိသာထင်ရှားစွာ လျှော့ချခြင်းနှင့် ညှပ်၏နောက်မှ အစွန်းရှိ မျက်နှာပြင် စုတ်ပြဲခြင်းတို့ကို ပြီးပြည့်စုံသော ဖယ်ရှားရေးတို့ ပါဝင်သည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာတစ်ခုလုံးတွင် ချောမွေ့ပြီး တစ်သမတ်တည်းရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်ထားသော တက်ကြိတ်ခြင်းလက်မှတ်သည် ချောမွေ့ပြီး တစ်သမတ်တည်းရှိသော အသွင်အပြင်ကို ချန်ထားသင့်သည်။

စက်တောင့်တင်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းကိုင်ဆောင်မှု တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။

စကားပြောဆိုခြင်းဟု အများအားဖြင့် သိကြသည့် မိုက်ခရိုတုန်ခါမှုများသည် ရိုးစင်းသော ပြီးဆုံးခြင်း၏ အဓိက ရန်သူဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်း၊ ကိရိယာ သို့မဟုတ် စက်အတွင်း လှုပ်ရှားမှုမှန်သမျှသည် မျက်နှာပြင်မစုံလင်မှုအဖြစ် တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် ရရှိရန်အတွက် တပ်ဆင်မှုတစ်ခုလုံးတစ်လျှောက် တောင့်တင်းမှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ CNC Milling Finish ကို .

မျက်နှာပြင်ထိတွေ့မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် စံကိုက်အမြီးပိုင်းများ၊ ဖုန်စုပ်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်မေးရိုးပျော့ပျောင်းသော မေးရိုးများအထိ အဆင့်မြှင့်ပါ။ ဝန်အောက်အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲလွဲမှုမှ ကာကွယ်ရန် မြေပြင်မျဉ်းပြိုင်များနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ကုပ်ကိရိယာများကို သင့်လျော်စွာ အသုံးပြုကြောင်း သေချာပါစေ။ ကိရိယာကိုင်ဆောင်မှုအတွက်၊ အပြီးသတ်ကိရိယာများအတွက် ER collets မှ ကျုံ့-အံကိုက်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်၊ သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲသည့် chucks သို့ ကူးပြောင်းပါ။ ဤကိုင်ဆောင်ထားသူများသည် သာလွန်သော စုစည်းမှုနှင့် ဆုပ်ကိုင်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။ လှည့်ပတ်မှုကို လျှော့ချရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်နိုင်သည့် နေရာတိုင်းတွင် ကိရိယာကို ကပ်လိုက်ခြင်းအတွက် တင်းကျပ်သော 3:1 အလျား-အချင်း အချိုးစည်းမျဉ်းကို လိုက်နာပါ။

ပရီမီယံကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများနှင့် တောင့်တင်းသောလုပ်ငန်းခွင်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ရှေ့ ROI ကို အကဲဖြတ်ပါ။ စျေးကြီးသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် အပိုင်းအစများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပြီး၊ ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးကာ၊ တသမတ်တည်း ပြီးစီးမှု ရှိစေရန်၊ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သူတို့ကိုယ်သူတို့ ပေးချေကြသည်။ တင်းကျပ်သော တပ်ဆင်မှုသည် တိကျသော စက်တပ်ဆင်ခြင်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

Finishing Pass အတွက် မှန်ကန်သောခွင့်ပြုငွေကို ချန်ထားပါ။

အပြီးသတ်လက်မှတ်အတွက် မှန်ကန်သော ပစ္စည်းပမာဏကို ချန်ထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပစ္စည်း အလွန်အကျွံ စွန့်ထုတ်ခြင်းသည် ကိရိယာ ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် စကားစမြည်ပြောခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ အလွန်နည်းသော ချန်ထားခြင်းသည် ကိရိယာကို ပွတ်တိုက်စေပြီး အမှန်တကယ် ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုဘဲ မျက်နှာပြင်ကို အပူထုတ်ပေးကာ အလုပ်အား မာကျောစေသည်။ သင်၏ သီးခြားကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုအတွက် ချိုသာသောနေရာကို ရှာရပါမည်။

အချောထည်ကိရိယာ၏အနားပတ်အချင်းဝက်ထက် အနည်းငယ်ပိုသော သို့မဟုတ် ညီမျှသောခွင့်ပြုငွေကို ချန်ထားပါ။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.005' မှ 0.015' သည် ကိရိယာအချင်းနှင့် ပစ္စည်းပေါ်မူတည်ပါသည်။ ကိရိယာပါဝင်မှုတွင် ရုတ်တရတ် spikes များကို ကာကွယ်ရန် ကြမ်းတမ်းသောဖြတ်သန်းခွင့်သည် တစ်သမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်းပမာဏကို ချန်ထားရန် သေချာပါစေ။ Spikes များသည် နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်တွင် ကွဲလွဲမှုနှင့် မြင်နိုင်သော သက်သေအမှတ်အသားများကို ဖြစ်စေသည်။

Z-axis calibration အတွက် တိကျသော touch-off လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ မြင်သာသောနေထိုင်မှု သို့မဟုတ် အသွင်ကူးပြောင်းရေးလိုင်းများကို တားဆီးရန် နောက်ဆက်တွဲအချောသတ်ဖြတ်သန်းမှုများတွင် -0.01 မီလီမီတာ ချိန်ညှိမှုများကဲ့သို့သော အနုတ်လက္ခဏာစတင်သည့် အမြင့်များကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် toolpaths များကြား ချောမွေ့စွာ ရောနှောမှုကို သေချာစေပြီး ဒေါင်လိုက်နံရံများပေါ်တက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ပိုမိုကိုက်ညီသော အပြီးသတ်မှုတစ်ခုအတွက် Toolholder Runout ကို လျှော့ချပါ။

Total Indicator Reading သည် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်အရည်အသွေးနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်သည်။ အကယ်၍ 4-flute end mill သည် ကုန်သွားပါက၊ flute တစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုသာ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပရိုဂရမ်လုပ်ထားသော ချစ်ပ်ပြားဝန်ကို ထိရောက်စွာပြောင်းလဲစေပြီး မညီမညာဖြစ်နေသော ဝတ်ဆင်မှုနှင့် မြင်သာသော စကားပြောအမှတ်အသားများကို ဖြစ်စေသည်။ Runout သည် high-flute-count finishing tools ၏သီအိုရီဆိုင်ရာအားသာချက်များကို ဖျက်ဆီးသည်။

tool shank တွင် runout ကိုတိုင်းတာရန် dial indicator ကိုသုံးပါ။ အပြီးသတ်ကိရိယာအားလုံးအတွက် 0.0002' သို့မဟုတ် 5 microns ထက်နည်းသော တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကို တည်ဆောက်ပါ။ ဤသည်းခံနိုင်ရည်ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ ကိရိယာ သို့မဟုတ် ကိုင်ဆောင်သူအား ချိန်ညှိရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရပါမည်။ နောက်ဆုံးဖြတ်သန်းမှုတွင် အလွန်အကျွံထွက်ခြင်းကို လက်မခံပါနှင့်။

အချောထည်ကိရိယာများကို မတင်မီ spindle tapers၊ collets နှင့် tool ကိုင်ဆောင်သူများကို စနစ်တကျဆေးကြောပါ။ သေးငယ်သော အပျက်အစီးများပင်လျှင် သိသာထင်ရှားသော အရေအတင်အချများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးအဆင့်ကို ဖျက်ဆီးနိုင်သည်။ မိတ်လိုက်နေသော မျက်နှာပြင်အားလုံးကို သုတ်ပစ်ခြင်း အပါအဝင် ကိရိယာတင်ခြင်းအတွက် စံလုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

Coolant Delivery နှင့် Chip ဖယ်ရှားခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

သင့်လျော်သော coolant နှင့် chip clearing strategies များသည် အပူပိုင်းပျက်စီးမှုနှင့် ချစ်ပ်ပြားများကို ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ Flood coolant သည် ပြီးစီးသွားသော အပူဒဏ်ကို ကာကွယ်ရန် တိုက်တေနီယမ် နှင့် stainless steel တို့တွင် အပူချိန်ထိန်းရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ချစ်ပ်ပြားများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး ပစ္စည်းကို အလုပ်မာကျောခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

အနိမ့်ဆုံး ပမာဏ ချောဆီ နှင့် ညစ်ညမ်းသော တပ်ဆင်မှုများသည် လိုအပ်သော ချောဆီ ကို ပံ့ပိုးပေးနေစဉ် ကာဗိုက် ကိရိယာများတွင် အပူဒဏ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အကောင်းဆုံး ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အအေးခံအအေးခံခြင်းမရှိဘဲ အဖွင့်စနစ်များပေါ်တွင် အလွန်ထိရောက်သော ချစ်ပ်များကို ရှင်းလင်းပေးပါသည်။ ဖိအားမြင့်လေပေါက်ကွဲမှုသည် နက်ရှိုင်းသော ခြစ်ရာများကို ဖြစ်စေသည့် ချစ်ပ်ပြားများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အလူမီနီယံ သို့မဟုတ် တူးလ်စတီးများအတွင်း အိတ်ကပ်အတွင်းပိုင်း ပြီးစီးမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အပူဒဏ်ကို သတိပြုပါ။ Intermittent Coolant Application သည် ကာဗိုက်ထည့်သွင်းမှုများတွင် micro-fractures ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများနှင့် ရလဒ်များကို ကျဆင်းစေသည်။ အရည်အအေးခံရည်သုံးပါက စဉ်ဆက်မပြတ်အပလီကေးရှင်းကို သေချာစစ်ဆေးပါ သို့မဟုတ် အပူရှော့ခ်ဖြစ်မည်ကို စိုးရိမ်ပါက လေပေါက်ကွဲမှုသို့ လုံးဝပြောင်းပါ။

ချောမွေ့သော ကိရိယာလမ်းကြောင်းများ ဖန်တီးရန် CAM ဆက်တင်များကို အသုံးပြုပါ။

ကွေးညွတ်သော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် မျက်နှာမူခြင်းသည် ဆော့ဖ်ဝဲလ် သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ကိရိယာ ဒေတာ ငတ်မွတ်ခေါင်းပါးမှု ပြဿနာ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာ ပြဿနာမဟုတ်ဘဲ မကြာခဏ ဆိုသလို ဖြစ်သည်။ စက်သည် ချောမွေ့သော arcs များအစား point-to-point linear ရွေ့လျားမှုကို လက်ခံရရှိပါက၊ ၎င်းသည် စကားထစ်ပြီး မျက်နှာကျက်လေး ကျန်ရစ်သည်။ သင့်စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သင်၏ CAM အထွက်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရပါမည်။

CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်တွင် point-to-point linear ရွှေ့ခြင်း (G1) အစား arc fitting (G2/G3 outputs) ကိုဖွင့်ပါ။ စက်ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၏ ရှေ့ရှုလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် CAM ခံနိုင်ရည်နှင့် ချောမွေ့သောဆက်တင်များကို ချိန်ညှိပါ။ 3D surfacing toolpaths တွင် scallop အမြင့်ကို လျှော့ချရန် stepover ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

ပန်းတိုင်သည် မိုက်ခရိုစထစ်များမပါဘဲ ချောမွေ့ပြီး အဆက်မပြတ် စက်ရွေ့လျားမှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် 3D ပုံသဏ္ဍာန်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဖန်သားကဲ့သို့ ပြီးမြောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လက်ဖြင့် အလှဆင်ရန် လိုအပ်မှုကို နည်းပါးစေသည်။ arcs များ မှန်မှန်ကန်ကန် ထွက်ကြောင်း သေချာစေရန် သင်၏ G-code ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

ချောမွေ့သော ကိရိယာလမ်းကြောင်းများ ဖန်တီးရန် CAM ဆက်တင်များကို အသုံးပြုပါ။

မတူညီသောပစ္စည်းများသည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော အပြီးသတ်နည်းဗျူဟာများ လိုအပ်ပါသည်။ အလူမီနီယံသည် တပ်ဆင်ထားသော အစွန်းသို့ ကျရောက်မှု ရှိသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာကို ဂဟေဆက်စရာမလိုဘဲ သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ရန် မြင့်မားသော ပွတ်တိုက်ထားသော ပုလွေများ၊ ချွန်ထက်သော ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများနှင့် SFM မြင့်မားစွာ လိုအပ်သည်။ ယခင်က သံမဏိတွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလူမီနီယမ်အပေါ် ညံ့ဖျင်းမှု ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

သံမဏိ (304/316) သည် မာကျောရန် လွယ်ကူသည်။ စကားစမြည်ပြောဆိုခြင်းကို တားဆီးရန် အလွန်တင်းကျပ်သော စနစ်ထည့်သွင်းမှုများနှင့်အတူ ပွတ်တိုက်ခြင်းထက် ကိရိယာပြတ်တောက်မှုကို သေချာစေရန် ပြတ်သားသော ချစ်ပ်ဝန်တစ်ခု လိုအပ်သည်။ တိုက်တေနီယမ်တွင် အပူကူးယူနိုင်မှု နည်းပါးသောကြောင့် အပူဖြတ်သည့်ဇုန်တွင် ရှိနေသည်။ ၎င်းသည် တင်းကျပ်သော အပူစီမံခန့်ခွဲမှု၊ SFM နိမ့်သော၊ နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် တူးလ်ချိတ်ဆက်မှုထောင့်များ လိုအပ်သည်။ အကြမ်းဖျဉ်းနှင့် ပြီးစီးမှုအတွက် တင်းကျပ်သော ထောက်ပံ့ကြေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် trochoidal ကြိတ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါ။

သတ်မှတ်ထားသော သတ္တုစပ်ပေါ်မူတည်၍ သင်၏ချဉ်းကပ်မှုကို ချိန်ညှိပါ။ ဖြတ်သန်းခွင့်များ အပြီးသတ်ရန်အတွက် အရွယ်အစား-ကိုက်ညီ-အားလုံးနည်းဗျူဟာကို မသုံးပါနှင့်။ သင်၏ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ အမြန်နှုန်းများ၊ ဖိဒ်များနှင့် အအေးခံရည်များကို လက်ရှိပစ္စည်းများတွင် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ပြင်ဆင်ပါ။

CNC Surface Finish ကို မှန်ကန်သော ကိရိယာများဖြင့် တိုင်းပါ။

'တောက်ပြောင်ပုံပေါ်သည်' သည် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုမဟုတ်ပါ။ စစ်မှန်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် အတည်ပြုနိုင်သော အချက်အလက် လိုအပ်သည်။ Ra (Average Roughness) နှင့် Rz (Mean Roughness Depth) ကို သတ်မှတ်ပြီး အပိုင်းလုပ်ဆောင်ချက်ပေါ်မူတည်၍ တစ်ခုစီကို သတ်မှတ်ရမည့်အချိန်ကို နားလည်ပါ။ Visual inspection သည် အလွန်ပုဂ္ဂလဒိဋ္ဌိဖြစ်ပြီး အမှားအယွင်းဖြစ်တတ်သည်။

တွက်ချက်ထားသော အစာနှုန်းနှင့် တူးလ်နှာခေါင်းအချင်းဝက်ဖြင့် အပြန်အလှန် အကိုးအကားပစ်မှတ် Ra တန်ဖိုးများကို စံသတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုဇယားများကို အသုံးပြုပါ။ အတည်ပြုနိုင်သော အရည်အသွေးအာမခံချက်အတွက် ထိတွေ့နိုင်သော ပရိုမိုမီတာများ သို့မဟုတ် အလင်းမျက်နှာပြင်တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းအား တိကျသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အာမခံပြီး မှတ်တမ်းတင်ထားသော အရည်အသွေးသက်သေကို ပေးပါသည်။

စက်လုပ်ငန်းပါတနာကို စာရင်းစစ်သည့်အခါ၊ အမြင်နမူနာများကို အားကိုးမည့်အစား ပထမအပိုဒ်စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော မှတ်တမ်းတင်ထားသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအစီရင်ခံစာများ လိုအပ်ပါသည်။ ဒေတာသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်သေပြပြီး ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။

နိဂုံး

တသမတ်တည်း CNC ကြိတ်ခွဲခြင်း အပြီးသတ်ခြင်းကို ရရှိရန် ဖြတ်တောက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ၊ ကိရိယာ ဂျီသြမေတြီ၊ စက်တောင့်တင်းမှု၊ အလုပ်ကိုင်မှု၊ အအေးခံပေးပို့မှု၊ နှင့် CAM toolpaths များကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကိုသာ အားကိုးမည့်အစား ပရော်ဖက်ရှင်နယ် တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများဖြင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ငြင်းပယ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ အလယ်တန်းအချောထည်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး တသမတ်တည်း စက်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။

Wuxi Ingks သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက် တိကျသော CNC စက်နှင့် စိတ်ကြိုက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာများ၊ အတွေ့အကြုံရှိသောနည်းပညာပံ့ပိုးမှုနှင့် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့ဖြင့် ကုမ္ပဏီသည် သုံးစွဲသူများအား တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော မျက်နှာပြင်အချောထည်များနှင့် ရှေ့ပြေးပုံစံနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမှာစာများတစ်လျှောက် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

• အကောင်းဆုံးသော radial နှင့် axial ထောက်ပံ့ကြေးများကို ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန် သင်၏လက်ရှိ အပြီးသတ်ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို စစ်ဆေးပါ။

• တင်းကျပ်သော concentricity tolerances ကို ထိန်းသိမ်းရန် ဒိုင်ခွက်အညွှန်းကို အသုံးပြု၍ spindle နှင့် toolholder runout ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

• သင့်လျော်သော ပုလွေအရေအတွက်နှင့် အပေါ်ယံပိုင်းဖြင့် ပစ္စည်း-သတ်သတ်မှတ်မှတ် အချောထည်စက်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ။

• Ra နှင့် Rz တန်ဖိုးများကို ဓမ္မဓိဋ္ဌာန်ကျကျ စစ်ဆေးရန် ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် ထိတွေ့နိုင်သော ပရိုမိုမီတာများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

• 3D မျက်နှာပြင် လုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးအတွက် အံဝင်ခွင်ကျနှင့် ချောမွေ့မှုကို အသုံးပြုရန်အတွက် သင်၏ CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်ဆက်တင်များကို အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် ကောင်းသော Ra တန်ဖိုးကဘာလဲ။

A- ပုံမှန်အားဖြင့် လုပ်ငန်းသုံးအစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် Ra of 125 µin လိုအပ်သည်။ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် Ra of 63 µin လိုအပ်သည်။ အာကာသယာဉ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များသည် အထူးပြုပြီးပြည့်စုံသောနည်းပညာများနှင့် တင်းကျပ်သော တပ်ဆင်မှုများ လိုအပ်ပြီး Ra of 32 µin သို့မဟုတ် အောက်ကို တောင်းဆိုလေ့ရှိသည်။

မေး- ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် သမားရိုးကျကြိတ်ခြင်း သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အချောထည်ကို ထုတ်ပေးပါသလား။

A: ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ပြီးဆုံးခြင်းအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ချပ်စ်အထူသည် ဖြတ်၏အဆုံးတွင် သုညသို့ တိုးသွားကာ အပူထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုသန့်ရှင်းချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ထားရှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုအတွက် ဖြတ်တောက်ထားသော တွန်းအားများကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် လမ်းညွှန်ပေးသည်။

မေး- ကိရိယာကုန်သွားခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

A- Runout သည် မညီမညာသော ပုလွေပါဝင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ပရိုဂရမ်တစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုသည် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသည့်ထက် ပိုမိုလေးလံသော ချစ်ပ်ပြားတစ်ခုအား သယ်ဆောင်ရသောကြောင့် မြင်သာသော စကားပြောအမှတ်အသားများ၊ မညီညာသော ဝတ်ဆင်မှုနှင့် Ra တန်ဖိုးကို ညံ့ဖျင်းစေသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ပြီးမြောက်မှုများအတွက် အရေးပါသော ရှုံးထွက်နှုန်းကို လျှော့ချရန်။

မေး- ငါ့ရဲ့နောက်ဆုံးလက်မှတ်မှာ ဘာ့ကြောင့် စကားစမြည်ပြောတာလဲ။

A: တုန်ခါမှုကြောင့် စကားပြောတာဖြစ်တာပါ။ အဓိကတရားခံများတွင် စက်တောင့်တင်းမှုမရှိခြင်း၊ ကိရိယာအလွန်အကျွံထွက်ခြင်း၊ မမှန်သောချစ်ပ်ဝန်၊ မတည်မငြိမ်လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာလမ်းကြောင်းရှိ ဟာမိုနီပဲ့တင်ထပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤအချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် စကားပြောဆိုမှုများကို ဖယ်ရှားပေးမည်ဖြစ်သည်။

မေး- spindle အမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးရုံဖြင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသလား။

A- မဟုတ်ပါ။ RPM တိုးခြင်းသည် feed rate ကို ချိန်ညှိခြင်းမရှိဘဲ tool ကိုဖြတ်မည့်အစား ပွတ်သပ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အလွန်အမင်း အပူကို ထုတ်ပေးသည်၊ အလုပ်ကြမ်းခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်ကို ကျဆင်းစေသည်။ အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိဒ်များသည် မျှတရပါမည်။

မေး- အပြီးသတ်လက်မှတ်အတွက် ပစ္စည်းဘယ်လောက်ချန်ထားသင့်လဲ။

A- ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်ထားသော အချင်းဝက်ထက် အနည်းငယ် ပိုကြီးသော စရိတ်ကို ချန်ထားပါ။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.005' မှ 0.015' ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်ခြင်းထက် ကိရိယာထဲသို့ ပစ္စည်းကို ကိုက်စေပြီး အလုပ်မာကျောခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးသည်။

မေး- Stepover နှင့် scallop အမြင့်တွက်ချက်မှုများသည် 3D မျက်နှာပြင်အချောများကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သနည်း။

A- လှေကားထစ်အရွယ်အစားသည် ဘောလုံးအဆုံးကြိတ်များဖြင့် ကျန်ရစ်ခဲ့သော ဂုံးကောင်များ၏ အမြင့်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ သေးငယ်သော လှေကားထစ်များသည် ကန်းကောင်အမြင့်ကို လျှော့ချပြီး ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးသည်။ သင်၏ပစ်မှတ် Ra ကို အခြေခံ၍ ဤတန်ဖိုးကို တွက်ချက်ရန်နှင့် လျှော့ချရန် CAM ဆက်တင်များကို အသုံးပြုပါ။