சரியான CNC அரைக்கும் முடிவை அடைவதற்கான 10 நிபுணர் குறிப்புகள்

சீரற்ற மேற்பரப்பு பூச்சுகள் முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் சிற்றலைகளை உருவாக்கும் கூட்டுச் செலவுகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு பகுதி கடுமையான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யத் தவறினால், நீங்கள் இரண்டாம் நிலை செயலாக்க செலவுகள், நிராகரிக்கப்பட்ட கூறுகள் மற்றும் சமரசம் செய்யப்பட்ட இயந்திர சகிப்புத்தன்மையை எதிர்கொள்கிறீர்கள். விண்வெளி, மருத்துவ சாதன உற்பத்தி மற்றும் துல்லியமான வாகனம் போன்ற உயர்-பங்கு தொழில்களில், மோசமான பூச்சு பேரழிவு கூறு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் அல்லது ஆயிரக்கணக்கான டாலர்கள் மதிப்புள்ள நிராகரிக்கப்பட்ட தொகுதிகள். கருவி தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தாமல் அல்லது வெப்ப சேதத்தைத் தூண்டாமல் துல்லியமான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைகளுடன் பொருள் அகற்றும் வீதம் மற்றும் சுழற்சி நேரங்களை சமநிலைப்படுத்துவதில் முக்கிய சவால் உள்ளது.

சரியானதை அடைவது CNC Milling Finishக்கு முறையான, மாறி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. அடிப்படை சோதனை மற்றும் பிழையிலிருந்து விலகிச் செல்வது என்பது பொறிக்கப்பட்ட தீர்வுகளில் கவனம் செலுத்துவதாகும். இயந்திர விறைப்புத்தன்மையை மாஸ்டரிங் செய்தல், உகந்த கருவி வடிவவியலைத் தேர்ந்தெடுப்பது, டூல்பாத் உத்திகளைச் செம்மைப்படுத்துதல் மற்றும் காட்சி ஆய்வுக்கு பதிலாக சரிபார்க்கக்கூடிய அளவீட்டை நம்புவது ஆகியவை இதில் அடங்கும். இந்த மாறிகளைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், இயந்திரத்திலிருந்து நேராக நிலையான, உயர்தர முடிவுகளை உறுதிசெய்கிறீர்கள்.

• விறைப்பு என்பது பேச்சுவார்த்தைக்கு இடமில்லாதது: ஒரு குறைபாடற்ற CNC அரைக்கும் பூச்சுக்கு ஒவ்வொரு மட்டத்திலும் அதிர்வுகளை நீக்குவது அவசியம் - இயந்திர அடித்தளம் மற்றும் சுழல் நிலை முதல் பணிபுரிதல், இணைகள் மற்றும் கருவி ஸ்டிக்-அவுட் வரை.

• உள்ளுணர்வுக்கு மேல் அளவுரு துல்லியம்: உகந்த முடிப்புகள் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு காட்சிகள் (SFM) மற்றும் சிப் சுமை கணக்கீடுகளை ஆணையிடுகின்றன; உணவு விகிதங்களைக் குறைக்கும் போது RPM ஐ அதிகரிப்பது அடிக்கடி தேய்த்தல் மற்றும் வேலை கடினமாக்குகிறது.

• மூலோபாய கருவி தேர்வு: புல்லாங்குழல் எண்ணிக்கை, ஹெலிக்ஸ் கோணம், வைப்பர் வடிவவியல் மற்றும் பொருள் சார்ந்த பூச்சுகள் நேரடியாக சிப் வெளியேற்றம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை ஆணையிடுகின்றன.

• தரவு உந்துதல் சரிபார்ப்பு: BoFU மதிப்பீட்டிற்கு காட்சி ஆய்வு போதுமானதாக இல்லை; உண்மையான தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை விளக்கப்படங்கள் மற்றும் Ra, Rz மற்றும் RMS மதிப்புகளின் ப்ரோபிலோமீட்டர் சரிபார்ப்பு தேவைப்படுகிறது.

ஒரு சிறந்த CNC அரைக்கும் முடிவிற்கு வேகம் மற்றும் ஊட்டங்களை மேம்படுத்தவும்

இறுதிக் கடவுகளுக்கு தோராயமான அளவுருக்கள் அல்லது பொதுவான உற்பத்தியாளர் விளக்கப்படங்களை நம்பியிருப்பது துணை மேற்பரப்பு அமைப்புகளுக்கும் முன்கூட்டிய கருவி தோல்விக்கும் வழிவகுக்கிறது. ரஃபிங் பொருள் அகற்றுதலுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது, அதே நேரத்தில் முடித்தல் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாட்டைக் கோருகிறது. தவறான அளவுருக்களைப் பயன்படுத்துவது பெரும்பாலும் பில்ட்-அப் எட்ஜ், அரட்டைக் குறிகள் மற்றும் பரிமாணத் தவறுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இறுதிப் பயணத்திற்கு ஏற்றவாறு குறிப்பிட்ட வேகம் மற்றும் ஊட்டங்களைக் கணக்கிட வேண்டும்.

உங்கள் அளவுருக்களை மேம்படுத்த, கடினமான பாஸ்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​நிமிடத்திற்கு மேற்பரப்பு அடிகளை (SFM) 10-20% அதிகரிக்கவும். இது பில்ட்-அப் விளிம்பைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் பொருளை மிகவும் சுத்தமாக வெட்டுகிறது. அதே நேரத்தில், ஸ்காலப் உயரத்தைக் குறைக்க, ஒரு பல்லுக்கு (சிப் சுமை) ஊட்டத்தைக் குறைக்கவும். இருப்பினும், மேற்பரப்பைத் தேய்ப்பதை விட கருவி உண்மையில் வெட்டப்படுவதை உறுதிசெய்ய குறைந்தபட்ச வரம்பை பராமரிக்கவும். தேய்த்தல் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் வேலை கடினமாக்குகிறது. அதிக ஃபீட் ஃபினிஷிங்கிற்கு, ஃபேஸ் மில்ஸில் வைப்பர் வடிவவியலைச் செயல்படுத்தவும். இது சிதைக்காமல் கணிசமாக அதிக ஊட்ட விகிதங்களை அனுமதிக்கிறது CNC Milling Finishஐ .

சுழற்சி நேர அதிகரிப்பு மற்றும் கையேடு பிந்தைய செயலாக்கத்தை நீக்குதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வர்த்தகத்தை மதிப்பிடுக. மெதுவான ஃபினிஷிங் பாஸ்கள் இயந்திரத்தில் நேரத்தைச் சேர்க்கலாம், ஆனால் கைமுறையாக மெருகூட்டல் அல்லது மணல் அள்ளுதல் ஆகியவற்றை நீக்குவது பெரும்பாலும் நிகர சேமிப்பையும் மேலும் நிலையான பகுதியையும் விளைவிக்கிறது. எதிர்கால குறிப்புக்காக உங்கள் வெற்றிகரமான அளவுருக்களை ஆவணப்படுத்தவும்.

ஒரு மென்மையான முடிவிற்கு சரியான எண்ட் மில் மற்றும் பூச்சு தேர்வு செய்யவும்

கருவி தேர்வு நேரடியாக மேற்பரப்பின் தரத்தை பாதிக்கிறது. ரஃபிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் 2-3 புல்லாங்குழல்களிலிருந்து 4, 5 அல்லது 7+ புல்லாங்குழல்களை முடித்தல் குறைந்த சிப் சுமையைப் பராமரிக்கும் போது அதிக ஃபீட் விகிதங்களை அனுமதிக்கிறது. வெட்டு விளிம்புகளின் எண்ணிக்கையானது ஒரு சிறந்த முடிவை உருவாக்குகிறது. ஹெலிக்ஸ் கோணங்களும் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன. அலுமினியம் போன்ற மென்மையான பொருட்களுக்கு ஹை-ஹெலிக்ஸ் எண்ட் மில்களை (45°+) பயன்படுத்தவும். மாறாக, ஹார்மோனிக்ஸைக் குறைக்கவும், கடினமான உலோகக் கலவைகளில் உரையாடலைத் தடுக்கவும் மாறி ஹெலிக்ஸ் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

பூச்சுகள் பணிப்பகுதி பொருளுடன் பொருந்த வேண்டும். TiAlN, AlTiN அல்லது ZrN பூச்சுகளை குறிப்பிட்ட கலவையுடன் பொருத்துவது உராய்வைக் குறைக்கிறது, பொருள் வெல்டிங்கைத் தடுக்கிறது மற்றும் கருவி ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. ஒரு கூர்மையான, பூசப்பட்ட விளிம்பு சுத்தமாக வெட்டப்பட்டு, ஒரு உயர்ந்த மேற்பரப்பை விட்டுச்செல்கிறது. அலுமினியம் போன்ற ஒட்டும் பொருட்களில் பூசப்படாத கருவிகள் சீக்கிரம் பித்தப்பையை உண்டாக்கி, பாகத்தை அழித்துவிடும்.

செயல்படுத்தும் அபாயங்கள் குறித்து எச்சரிக்கையாக இருங்கள். ஆழமான பாக்கெட்டுகளில் அதிக புல்லாங்குழல் எண்ணும் கருவியைப் பயன்படுத்துவது சிப் பேக்கிங் மற்றும் மறுகட்டமைப்பிற்கு வழிவகுக்கும். சில்லுகளை மீட்டெடுப்பது உடனடியாக முடிவை அழிக்கிறது மற்றும் கருவியை உடைக்கலாம். உயர் புல்லாங்குழல் எண்ட் மில்களைப் பயன்படுத்தும் போது போதுமான சிப் வெளியேற்றத்தை எப்போதும் உறுதி செய்யவும்.

• அலுமினியம் ரஃபிங்கில் அதிகபட்ச சிப் அனுமதி பெற 2-3 புல்லாங்குழல்களைப் பயன்படுத்தவும்.

• ஸ்டீல் மற்றும் டைட்டானியத்தில் பாஸ்களை முடிக்க 5+ புல்லாங்குழல்களுக்கு மாறவும்.

• ஹார்மோனிக் அதிர்வுகளை உடைக்க மாறி சுருதி/மாறி ஹெலிக்ஸ் வடிவமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

• கசிவைத் தடுக்க இரும்பு அல்லாத பொருட்களுக்கு ZrN பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

• வெட்டு வெப்பத்தைத் தாங்கும் உயர் வெப்பநிலை கலவைகளுக்கு AlTiN பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

இறுதி மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்த க்ளைம்ப் மிலிங் பயன்படுத்தவும்

ஏறும் அரைக்கும் மற்றும் வழக்கமான அரைக்கும் இடையேயான தேர்வு மேற்பரப்பு தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது. சிப் தடிமன் அதிகபட்சமாகத் தொடங்கி பூஜ்ஜியமாகக் குறைவதால், ஏறும் துருவல் பொதுவாக ஒரு சிறந்த முடிவை உருவாக்குகிறது. இது ஒரு துப்புரவான வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்பை விட்டுவிட்டு, வெட்டு சக்திகளை பணிப்பகுதி மற்றும் பொருத்துதலுக்குள் செலுத்துகிறது, இது நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. வழக்கமான அரைத்தல் பூஜ்ஜிய தடிமனில் தொடங்குகிறது, இதனால் கருவி கடிக்கும் முன் தேய்க்கப்படுகிறது, இது வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் மேற்பரப்பை சிதைக்கிறது.

முடிந்த போதெல்லாம் பாஸ்களை முடிப்பதற்கு ஏறு அரைக்க வேண்டும். வெட்டு நடவடிக்கை வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைக்கிறது மற்றும் தேய்ப்பதைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், வழக்கமான அரைத்தல் தேவைப்படும்போது அடையாளம் காணவும். அதிகப்படியான பின்னடைவைக் கொண்ட இயந்திரங்கள், கனமான வார்ப்பு அளவைக் கொண்ட பொருட்கள் அல்லது கடுமையான வேலை கடினப்படுத்துதல் ஆகியவை கருவியை பணிப்பகுதிக்குள் இழுப்பதைத் தடுக்க வழக்கமான அரைத்தல் தேவைப்படலாம்.

முறையான துருவல் திசைக்கான வெற்றி அளவுகோல் கருவி குறிகளில் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்பு மற்றும் வெட்டு விளிம்பில் மேற்பரப்பு கிழிப்பதை முழுமையாக நீக்குதல் ஆகியவை அடங்கும். சரியாக செயல்படுத்தப்பட்ட ஏறும் அரைக்கும் பாஸ் முழு இயந்திர முகத்திலும் ஒரு மென்மையான, சீரான அமைப்பை விட்டுச் செல்ல வேண்டும்.

இயந்திர விறைப்பு மற்றும் பணிநிலை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும்

மைக்ரோ-அதிர்வுகள், பொதுவாக அரட்டை என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு அழகிய முடிவின் முதன்மை எதிரி. பகுதி, கருவி அல்லது இயந்திரத்தின் எந்த இயக்கமும் நேரடியாக மேற்பரப்பு குறைபாடுகளாக மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது. உயர்தர CNC அரைக்கும் முடிவை அடைவதற்கு முழு அமைப்பிலும் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிப்பது அவசியம்.

மேற்பரப்பு தொடர்பை அதிகரிக்க, வழக்கமான வைஸில் இருந்து டோவ்டெயில் பொருத்துதல்கள், வெற்றிட சக்ஸ்கள் அல்லது தனிப்பயன் மென்மையான தாடைகள் ஆகியவற்றிற்கு பணியிடத்தை மேம்படுத்தவும். சுமையின் கீழ் பகுதி விலகலைத் தடுக்க தரை இணைகள் மற்றும் உயர்தர கிளாம்பிங் கிட்களின் சரியான பயன்பாட்டை உறுதி செய்யவும். டூல் ஹோல்டிங்கிற்கு, ER collets இலிருந்து சுருக்க-பொருத்தம், ஹைட்ராலிக் அல்லது அரைக்கும் சக்ஸுக்கு மாற்றும் கருவிகளை முடிக்கவும். இந்த வைத்திருப்பவர்கள் உயர்ந்த செறிவு மற்றும் பிடிப்பு சக்தியை வழங்குகிறார்கள். திசைதிருப்பலைக் குறைக்க உடல் ரீதியாக முடிந்தவரை டூல் ஸ்டிக்-அவுட்க்கான கண்டிப்பான 3:1 நீளம்-விட்டம் விகித விதியை கடைபிடிக்கவும்.

பிரீமியம் டூல்ஹோல்டர்கள் மற்றும் ரிஜிட் ஒர்க்ஹோல்டிங் ஆக்சஸரிகளின் முன்பக்க ROIஐ மதிப்பிடவும். விலையுயர்ந்தாலும், அவை ஸ்கிராப் விகிதங்களை வெகுவாகக் குறைக்கின்றன, கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன, மேலும் காலப்போக்கில் தங்களைத் தாங்களே செலுத்தி, நிலையான முடிவை உறுதி செய்கின்றன. ஒரு திடமான அமைப்பு துல்லியமான எந்திரத்தின் அடித்தளமாகும்.

ஃபினிஷிங் பாஸிற்கான சரியான அலவன்ஸை விடுங்கள்

ஃபினிஷிங் பாஸுக்கு சரியான அளவு பொருட்களை விட்டுச் செல்வது மிகவும் முக்கியம். அதிகப்படியான பொருட்களை விட்டுச் செல்வது கருவி விலகல் மற்றும் உரையாடலை ஏற்படுத்துகிறது. மிகக் குறைவாக விட்டுவிடுவது கருவியைத் தேய்த்து, வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் மேற்பரப்பை உண்மையில் வெட்டாமல் கடினமாக்குகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட கருவி மற்றும் பொருள் சேர்க்கைக்கான இனிமையான இடத்தை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும்.

ஃபினிஷிங் டூலின் விளிம்பு ஆரத்திற்கு சமமான அல்லது சற்று அதிகமாக ஒரு கொடுப்பனவை விடுங்கள். கருவி விட்டம் மற்றும் பொருளைப் பொறுத்து இது பொதுவாக 0.005' முதல் 0.015' ஆகும். கருவி ஈடுபாட்டின் திடீர் கூர்முனைகளைத் தடுக்க, கரடுமுரடான பாஸ் சீரான அளவு பொருட்களை விட்டுச் செல்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். கூர்முனை திசைதிருப்பலை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் இறுதி மேற்பரப்பில் சாட்சி அடையாளங்கள் தெரியும்.

Z-அச்சு அளவுத்திருத்தத்திற்கான துல்லியமான டச்-ஆஃப் நடைமுறைகளைச் செயல்படுத்தவும். மைனர் நெகட்டிவ் ஆஃப்செட் தொடக்க உயரங்களைப் பயன்படுத்தவும், அதாவது -0.01மிமீ அட்ஜஸ்ட்மென்ட்கள், பின் வரும் ஃபினிஷிங் பாஸ்களில் தெரியும் ட்வெல் அல்லது டிரான்சிஷன் லைன்களைத் தடுக்க. இது டூல்பாத்களுக்கு இடையே தடையற்ற கலவையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் செங்குத்து சுவர்களில் அடியெடுத்து வைப்பதை நீக்குகிறது.

இன்னும் சீரான முடிவிற்கு டூல்ஹோல்டர் ரன்அவுட்டை குறைக்கவும்

மொத்த காட்டி வாசிப்பு மேற்பரப்பு பூச்சு தரத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. 4-புல்லாங்குழல் எண்ட் மில்லில் ரன்அவுட் இருந்தால், ஒன்று அல்லது இரண்டு புல்லாங்குழல்கள் மட்டுமே உண்மையான கட்டிங் செய்கின்றன. இது திட்டமிடப்பட்ட சிப் சுமையை திறம்பட மாற்றுகிறது, இதனால் சீரற்ற தேய்மானம் மற்றும் புலப்படும் உரையாடல் குறிகள். ரன்அவுட் உயர் புல்லாங்குழல் எண்ணிக்கை முடிக்கும் கருவிகளின் தத்துவார்த்த நன்மைகளை அழிக்கிறது.

டூல் ஷாங்கில் ரன்அவுட்டை அளவிட டயல் காட்டி பயன்படுத்தவும். அனைத்து முடிக்கும் கருவிகளுக்கும் 0.0002' அல்லது 5 மைக்ரான்கள் போன்ற கடுமையான சகிப்புத்தன்மையை ஏற்படுத்தவும். ரன்அவுட் இந்த சகிப்புத்தன்மையை மீறினால், கருவி அல்லது ஹோல்டரை சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும். இறுதி பாஸ்களில் அதிகப்படியான ரன்அவுட்டை ஏற்க வேண்டாம்.

ஃபினிஷிங் டூல்களை ஏற்றுவதற்கு முன் ஸ்பிண்டில் டேப்பர்கள், கோலெட்டுகள் மற்றும் டூல்ஹோல்டர்களை முறையாக சுத்தம் செய்யவும். ஒரு சிறிய துண்டு குப்பைகள் கூட குறிப்பிடத்தக்க ரன்அவுட்டை அறிமுகப்படுத்தி, இறுதிப் பயணத்தை அழித்துவிடும். அனைத்து இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளையும் துடைப்பதை உள்ளடக்கிய கருவி ஏற்றுதலுக்கான நிலையான இயக்க நடைமுறையை செயல்படுத்தவும்.

கூலண்ட் டெலிவரி மற்றும் சிப் அகற்றுதலை மேம்படுத்தவும்

முறையான குளிரூட்டி மற்றும் சிப் கிளியரிங் உத்திகள் வெப்ப சேதம் மற்றும் சிப் மீண்டும் வெட்டுவதை தடுக்கிறது. டைட்டானியம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றில் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டிற்கு ஃபிளட் கூலன்ட் சிறந்தது, இது பூச்சுக்கு வெப்ப சேதத்தைத் தடுக்கிறது. இது சில்லுகளை சுத்தப்படுத்துகிறது மற்றும் வெட்டு மண்டலத்தை நிலையானதாக வைத்திருக்கிறது, பொருள் கடினமாக்கப்படுவதைத் தடுக்கிறது.

கார்பைடு கருவிகளில் வெப்ப அதிர்ச்சியைக் குறைக்க குறைந்தபட்ச அளவு லூப்ரிகேஷன் மற்றும் மிஸ்டிங் செட்டப்கள் ஏற்றதாக இருக்கும் அதே நேரத்தில் தேவையான லூப்ரிசிட்டியை வழங்குகின்றன. வெள்ளக் குளிரூட்டியின் குழப்பம் இல்லாமல் திறந்த அமைப்புகளில் அவை மிகவும் திறமையான சிப் கிளியரிங் வழங்குகின்றன. அலுமினியம் அல்லது டூல் ஸ்டீல்களில் டீப் பாக்கெட் ஃபினிஷிங் செய்வதற்கு உயர் அழுத்த காற்று வெடிப்பு மிகவும் முக்கியமானது, இது ஆழமான கீறல்களை ஏற்படுத்துகிறது.

வெப்ப அதிர்ச்சியில் ஜாக்கிரதை. இடைப்பட்ட குளிரூட்டி பயன்பாடு கார்பைடு செருகல்களில் மைக்ரோ-எலும்பு முறிவுகளை ஏற்படுத்தும், வெட்டு விளிம்பு மற்றும் அதன் விளைவாக முடிவடையும். திரவ குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்தினால், தொடர்ந்து பயன்படுத்துவதை உறுதிப்படுத்தவும் அல்லது வெப்ப அதிர்ச்சி கவலையாக இருந்தால், காற்று வெடிப்புக்கு முற்றிலும் மாறவும்.

மென்மையான டூல்பாத்களை உருவாக்க CAM அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்

வளைந்த பரப்புகளில் எதிர்கொள்ளும் ஒரு மென்பொருள் அல்லது கட்டுப்படுத்தி தரவு பட்டினி பிரச்சினை, ஒரு உடல் கருவி பிரச்சனை அல்ல. இயந்திரம் மென்மையான வளைவுகளுக்குப் பதிலாக புள்ளி-க்கு-புள்ளி நேரியல் நகர்வுகளைப் பெற்றால், அது தடுமாறி, ஒரு முகத்தை விட்டுவிடும். உங்கள் கணினியின் திறன்களைப் பொருத்த உங்கள் CAM வெளியீட்டை மேம்படுத்த வேண்டும்.

CAM மென்பொருளில் புள்ளி-க்கு-புள்ளி நேரியல் நகர்வுகளுக்கு (G1) பதிலாக ஆர்க் பொருத்தி (G2/G3 வெளியீடுகள்) இயக்கவும். மெஷின் கன்ட்ரோலரின் லுக்-அஹெட் திறன்களுடன் பொருந்துவதற்கு CAM சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மென்மையான அமைப்புகளை சரிசெய்யவும். 3D சர்ஃபேசிங் டூல்பாத்களில் ஸ்காலப் உயரத்தைக் குறைக்க ஸ்டெப்ஓவர் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்.

இலக்கு மென்மையானது, மைக்ரோ-ஸ்டட்டர்கள் இல்லாமல் தொடர்ச்சியான இயந்திர இயக்கம். இதன் விளைவாக 3D விளிம்பு பரப்புகளில் கண்ணாடி போன்ற பூச்சு ஏற்படுகிறது, இது கையால் முடிப்பதற்கான தேவையை குறைக்கிறது. ஆர்க்குகள் சரியாக வெளியிடப்படுவதை உறுதிசெய்ய உங்கள் ஜி-குறியீட்டை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

மென்மையான டூல்பாத்களை உருவாக்க CAM அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்

வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு முற்றிலும் மாறுபட்ட முடித்த உத்திகள் தேவை. அலுமினியம் பில்ட்-அப் விளிம்பிற்கு வாய்ப்புள்ளது. கருவிக்கு வெல்டிங் செய்யாமல் சுத்தமாக வெட்டுவதற்கு அதிக மெருகூட்டப்பட்ட புல்லாங்குழல், கூர்மையான வெட்டு விளிம்புகள் மற்றும் உயர் SFM தேவைப்படுகிறது. எஃகில் முன்பு பயன்படுத்தப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது அலுமினியத்தில் மோசமான பூச்சுக்கு வழிவகுக்கும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு (304/316) கடினப்படுத்துதலுக்கு ஆளாகிறது. சலசலப்பைத் தடுக்க மிகவும் கடினமான அமைப்புகளுடன், தேய்ப்பதை விட கருவி வெட்டுக்களை உறுதிசெய்ய ஒரு தீர்க்கமான சிப் சுமை தேவைப்படுகிறது. டைட்டானியம் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது, அதாவது வெப்பம் வெட்டு மண்டலத்தில் இருக்கும். இதற்கு கடுமையான வெப்ப மேலாண்மை, குறைந்த SFM மற்றும் நிலையான கருவி ஈடுபாட்டின் கோணங்கள் தேவை. முரட்டுத்தனமான மற்றும் முடிப்பதற்கு கடுமையான கொடுப்பனவுக் கட்டுப்பாட்டிற்கு ட்ரோகோய்டல் அரைப்பதைப் பயன்படுத்தவும்.

குறிப்பிட்ட கலவையின் அடிப்படையில் உங்கள் அணுகுமுறையை சரிசெய்யவும். பாஸ்களை முடிப்பதற்கு ஒரே அளவு உத்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். உங்கள் கருவி, வேகம், ஊட்டங்கள் மற்றும் குளிரூட்டியை கையில் உள்ள பொருளுக்கு ஏற்ப மாற்றவும்.

சரியான கருவிகள் மூலம் CNC சர்ஃபேஸ் ஃபினிஷை அளவிடவும்

'பளபளப்பாகத் தெரிகிறது' என்பது பொறியியல் விவரக்குறிப்பு அல்ல. உண்மையான தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு சரிபார்க்கக்கூடிய தரவு தேவை. Ra (சராசரி கடினத்தன்மை) மற்றும் Rz (சராசரி கடினத்தன்மை ஆழம்) மற்றும் பகுதி செயல்பாட்டின் அடிப்படையில் ஒவ்வொன்றையும் எப்போது குறிப்பிட வேண்டும் என்பதைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள். காட்சி ஆய்வு மிகவும் அகநிலை மற்றும் பிழைக்கு வாய்ப்புள்ளது.

கணக்கிடப்பட்ட ஊட்ட விகிதம் மற்றும் கருவி மூக்கு ஆரம் கொண்ட குறுக்கு-குறிப்பு இலக்கு Ra மதிப்புகளுக்கு தரப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை விளக்கப்படங்களைப் பயன்படுத்தவும். சரிபார்க்கக்கூடிய தர உத்தரவாதத்திற்காக தொட்டுணரக்கூடிய ப்ரோபிலோமீட்டர்கள் அல்லது ஆப்டிகல் மேற்பரப்பு அளவீட்டு கருவிகளை செயல்படுத்தவும். இது பகுதி துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதையும் தரத்திற்கு ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஆதாரத்தையும் வழங்குகிறது.

எந்திரக் கூட்டாளரைத் தணிக்கை செய்யும் போது, ​​காட்சி மாதிரிகளை நம்பாமல், முதல் கட்டுரை ஆய்வு போன்ற ஆவணப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அறிக்கைகள் தேவை. தரவு திறனை நிரூபிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி ஓட்டங்களில் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

முடிவுரை

ஒரு சீரான CNC துருவல் முடிவை அடைவதற்கு, வெட்டு அளவுருக்கள், கருவி வடிவியல், இயந்திர விறைப்பு, பணிபுரிதல், குளிரூட்டும் விநியோகம் மற்றும் CAM கருவிப் பாதைகள் ஆகியவற்றை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். காட்சி ஆய்வுக்கு பதிலாக தொழில்முறை அளவீட்டு கருவிகள் மூலம் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை சரிபார்ப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் நிராகரிக்கப்பட்ட பகுதிகளை குறைக்கலாம், இரண்டாம் நிலை முடித்தலை குறைக்கலாம் மற்றும் சீரான எந்திர தரத்தை பராமரிக்கலாம்.

Wuxi Ingks மெட்டல் பாகங்கள் துல்லியமான CNC எந்திரம் மற்றும் பரந்த அளவிலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு தனிப்பயன் உலோக கூறு உற்பத்தி சேவைகளை வழங்குகிறது. மேம்பட்ட உற்பத்தி உபகரணங்கள், அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றுடன், நிறுவனம் வாடிக்கையாளர்களுக்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, நம்பகமான மேற்பரப்பு முடிவுகள் மற்றும் முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி ஆர்டர்கள் முழுவதும் நிலையான தரத்தை அடைய உதவுகிறது.

• உகந்த ரேடியல் மற்றும் அச்சு கொடுப்பனவுகள் திட்டமிடப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, உங்கள் தற்போதைய முடிக்கும் கருவிப் பாதைகளைத் தணிக்கை செய்யவும்.

• கடுமையான செறிவு சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்க டயல் காட்டியைப் பயன்படுத்தி சுழல் மற்றும் டூல்ஹோல்டர் ரன்அவுட்டை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும்.

• பொருத்தமான புல்லாங்குழல் எண்ணிக்கைகள் மற்றும் பூச்சுகள் கொண்ட பொருள் சார்ந்த பினிஷிங் எண்ட் மில்களில் முதலீடு செய்யுங்கள்.

• Ra மற்றும் Rz மதிப்புகளை புறநிலையாக சரிபார்க்க கடை தளத்தில் தொட்டுணரக்கூடிய ப்ரோபிலோமீட்டர்களை செயல்படுத்தவும்.

• அனைத்து 3D மேற்பரப்பு செயல்பாடுகளுக்கும் ஆர்க் பொருத்துதல் மற்றும் மென்மையாக்குதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த உங்கள் CAM மென்பொருள் அமைப்புகளைப் புதுப்பிக்கவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: CNC அரைக்கும் பூச்சுக்கான நல்ல Ra மதிப்பு என்ன?

A: நிலையான வணிக பாகங்களுக்கு பொதுவாக 125 µin இன் Ra தேவை. துல்லியமான கூறுகளுக்கு பொதுவாக 63 µin இன் Ra தேவை. விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ சீல் பரப்புகளில் பெரும்பாலும் 32 µin அல்லது அதற்கும் குறைவான Ra தேவை, சிறப்பு முடித்தல் நுட்பங்கள் மற்றும் திடமான அமைப்புகள் தேவை.

கே: ஏறும் அரைத்தல் அல்லது வழக்கமான அரைத்தல் சிறந்த முடிவைத் தருமா?

ப: முடிப்பதற்கு ஏறு அரைப்பது சிறந்தது. சிப்பின் தடிமன் வெட்டு முடிவில் பூஜ்ஜியமாகக் குறைகிறது, வெப்ப உருவாக்கம் மற்றும் தேய்த்தல் ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது. இது ஒரு தூய்மையான, மென்மையான மேற்பரப்பை விட்டுச் செல்கிறது மற்றும் சிறந்த நிலைப்புத்தன்மைக்காக ஃபிக்சருக்குள் வெட்டும் சக்திகளை செலுத்துகிறது.

கே: டூல் ரன்அவுட் எவ்வாறு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை பாதிக்கிறது?

ப: ரன்அவுட் சீரற்ற புல்லாங்குழல் ஈடுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது. இதன் பொருள் ஒன்று அல்லது இரண்டு புல்லாங்குழல்கள் ப்ரோகிராம் செய்யப்பட்டதை விட அதிக சிப் சுமையை எடுத்துக்கொள்கின்றன, இதனால் புலப்படும் உரையாடல் மதிப்பெண்கள், சீரற்ற தேய்மானம் மற்றும் மோசமான Ra மதிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. உயர்தர ஃபினிஷ்களுக்கு ரன்அவுட்டைக் குறைப்பது மிகவும் முக்கியமானது.

கே: எனது இறுதித் தேர்வில் நான் ஏன் உரையாடல் மதிப்பெண்களைப் பெறுகிறேன்?

ப: சலசலப்பு என்பது அதிர்வினால் ஏற்படுகிறது. முதன்மைக் குற்றவாளிகளில் இயந்திர விறைப்புத்தன்மை இல்லாமை, அதிகப்படியான டூல் ஸ்டிக்-அவுட், தவறான சிப் சுமை, நிலையற்ற பணிபுரிதல் அல்லது டூல்பாத்தில் இணக்கமான அதிர்வு ஆகியவை அடங்கும். இந்த காரணிகளை நிவர்த்தி செய்வது உரையாடலை அகற்றும்.

கே: சுழல் வேகத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்த முடியுமா?

A: இல்லை. ஊட்ட விகிதத்தை சரிசெய்யாமல் RPM ஐ அதிகரிப்பது கருவியை வெட்டுவதற்கு பதிலாக தேய்க்க காரணமாகிறது. இது அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, வேலை கடினப்படுத்துகிறது மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவை சிதைக்கிறது. வேகம் மற்றும் ஊட்டங்கள் சமநிலையில் இருக்க வேண்டும்.

கே: ஃபினிஷிங் பாஸுக்கு எவ்வளவு மெட்டீரியல் இருக்க வேண்டும்?

ப: கருவியின் கட்டிங் எட்ஜ் ஆரத்தை விட சற்றே பெரிய அலவன்ஸை விடவும். இது பொதுவாக 0.005' முதல் 0.015' வரை இருக்கும். இது கருவியை தேய்ப்பதை விட பொருளில் கடிப்பதை உறுதி செய்கிறது, வேலை கடினப்படுத்துதல் மற்றும் விலகலைத் தடுக்கிறது.

கே: ஸ்டெப்ஓவர் மற்றும் ஸ்காலப் உயரக் கணக்கீடுகள் 3D மேற்பரப்பு முடிப்புகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?

ப: ஸ்டெப்ஓவர் அளவு, பந்து எண்ட் மில்களால் விட்டுச் செல்லும் ஸ்காலப்ஸின் உயரத்தை தீர்மானிக்கிறது. சிறிய ஸ்டெப்ஓவர்கள் ஸ்காலப் உயரத்தை குறைத்து, மென்மையான பூச்சு உருவாக்குகிறது. உங்கள் இலக்கு Ra அடிப்படையில் இந்த மதிப்பைக் கணக்கிடவும் குறைக்கவும் CAM அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.