ትክክለኛውን የCNC መፍጨት ማጠናቀቅን ለማግኘት 10 የባለሙያ ምክሮች

የማይጣጣሙ የገጽታ ማጠናቀቂያዎች አጠቃላይ የማምረት ሂደቱን የሚያሽከረክሩ የተዋሃዱ ወጪዎችን ይይዛሉ። አንድ ክፍል ጥብቅ የገጽታ ሻካራነት መስፈርቶችን ማሟላት ሲያቅተው፣ ሁለተኛ ደረጃ የማስኬጃ ወጪዎች፣ ውድቅ አካላት እና የመካኒካል መቻቻል ይገጥማችኋል። እንደ ኤሮስፔስ፣ የህክምና መሳሪያ ማምረቻ እና ትክክለኛ አውቶሞቲቭ ባሉ ከፍተኛ ባለሀብቶች ውስጥ ደካማ አጨራረስ ወደ አስከፊ የአካል ክፍሎች ውድቀት ወይም በሺዎች የሚቆጠሩ ዶላሮችን ውድቅ ሊያደርግ ይችላል። ዋናው ተግዳሮት የመሳሪያ መበስበስን ሳያፋጥኑ ወይም የሙቀት መጎዳትን ሳያስከትል የቁሳቁስ ማስወገጃ ፍጥነትን እና ዑደት ጊዜዎችን ከትክክለኛ የገጽታ ሸካራነት መስፈርቶች ጋር ማመጣጠን ላይ ነው።

ፍጹም የሆነውን ማሳካት CNC መፍጨት አጨራረስ ስልታዊ፣ ተለዋዋጭ ቁጥጥር የሚደረግበት አካሄድ ያስፈልገዋል። ከመሠረታዊ ሙከራ እና ስህተት መውጣት ማለት በምህንድስና መፍትሄዎች ላይ ማተኮር ማለት ነው. ይህ የማሽን ግትርነትን መቆጣጠር፣ ምርጥ የመሳሪያ ጂኦሜትሪ መምረጥ፣የመሳሪያ መንገድ ስልቶችን ማጣራት እና ከእይታ እይታ ይልቅ በሚረጋገጥ ልኬት ላይ መተማመንን ያካትታል። እነዚህን ተለዋዋጮች በመቆጣጠር ወጥ የሆነ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ውጤቶች ከማሽኑ ላይ ያረጋግጣሉ።

• ግትርነት ለድርድር የማይቀርብ ነው፡ እንከን የለሽ የCNC መፍጨት አጨራረስ በየደረጃው ንዝረትን ማስወገድን ይጠይቃል - ከማሽን ፋውንዴሽን እና ስፒንድል ሁኔታ እስከ የስራ ይዞታ፣ ትይዩዎች እና የመሳሪያ መለጠፊያ።

• ከግንዛቤ በላይ የመለኪያ ትክክለኛነት፡ ምርጥ ማጠናቀቂያዎች የተወሰኑ የወለል ቀረጻዎችን (ኤስኤፍኤም) እና የቺፕ ጭነት ስሌቶችን ያዛሉ። የምግብ መጠንን በመጣል RPM በቀላሉ መጨመር ብዙውን ጊዜ ማሸት እና ስራን ማጠናከር ያስከትላል።

• ስልታዊ የመሳሪያ ምርጫ፡ የዋሽንት ቆጠራ፣ የሄሊክስ አንግል፣ መጥረጊያ ጂኦሜትሪ እና ቁስ-ተኮር ሽፋኖች ቺፕ የመልቀቂያ እና የገጽታ ጥራትን በቀጥታ ያመለክታሉ።

• በመረጃ የተደገፈ ማረጋገጫ፡ የእይታ ፍተሻ ለBoFU ግምገማ በቂ አይደለም፤ እውነተኛ የጥራት ቁጥጥር የገጽታ ሻካራነት ገበታዎችን እና የራ፣ Rz እና RMS እሴቶችን የፕሮፊሎሜትር ማረጋገጫ ይፈልጋል።

ለተሻለ የCNC መፍጨት ማጠናቀቅ ፍጥነቶችን እና ምግቦችን ያመቻቹ

ለመጨረሻ ማለፊያዎች በአመዛኙ መለኪያዎች ወይም አጠቃላይ የአምራች ቻርቶች ላይ መታመን ዝቅተኛ ጥራት ያለው የገጽታ ሸካራነት እና ያለጊዜው የመሳሪያ ውድቀት ያስከትላል። ሻካራነት ለቁሳዊ መወገድ ቅድሚያ ይሰጣል ፣ ማጠናቀቅ ትክክለኛነትን እና የገጽታ ትክክለኛነትን ይጠይቃል። የተሳሳቱ መለኪያዎችን መጠቀም ብዙውን ጊዜ አብሮ የተሰራ ጠርዝ፣ የውይይት ምልክቶች እና የልኬት ስህተቶችን ያስከትላል። ለመጨረሻው ማለፊያ የተበጁ የተወሰኑ ፍጥነቶችን እና ምግቦችን ማስላት ያስፈልግዎታል።

የእርስዎን ግቤቶች ለማመቻቸት፣ ከ10-20% የ Surface Feet በደቂቃ ይጨምሩ (ኤስኤፍኤም) ከአሳዛኝ ማለፊያዎች ጋር ሲወዳደር። ይህ የተገነባውን ጠርዝ ለመቀነስ እና ቁሳቁሱን በንጽህና ለመላጨት ይረዳል. በተመሳሳይ ጊዜ የራስ ቅሉን ቁመት ለመቀነስ በአንድ ጥርስ (ቺፕ ሎድ) ምግብን ይቀንሱ። ነገር ግን መሳሪያው ወለሉን ከማሸት ይልቅ በትክክል እየቆረጠ መሆኑን ለማረጋገጥ አነስተኛውን ገደብ ይጠብቁ። ማሸት ከመጠን በላይ ሙቀትን ያመነጫል እና ስራን ያጠናክራል. ለከፍተኛ ምግብ አጨራረስ የፊት ፋብሪካዎች ላይ መጥረጊያ ጂኦሜትሪዎችን ይተግብሩ። ይህ የ ሳይቀንስ በከፍተኛ ደረጃ ከፍ ያለ የምግብ መጠን እንዲኖር ያስችላል CNC መፍጨት አጨራረስን .

በዑደት ጊዜ መጨመር እና በእጅ ድህረ-ሂደትን በማስወገድ መካከል ያለውን የንግድ ልውውጥ ይገምግሙ። ቀስ ብሎ የማጠናቀቂያ ማለፊያዎች በማሽኑ ላይ ጊዜን ሊጨምሩ ይችላሉ፣ ነገር ግን በእጅ መቦረሽ ወይም ማጠርን ማስወገድ ብዙውን ጊዜ የተጣራ ቁጠባ እና የበለጠ ወጥ የሆነ ክፍልን ያስከትላል። ለወደፊት ማጣቀሻ የተሳካላቸው መለኪያዎችዎን ይመዝግቡ።

ለስላሳ አጨራረስ ትክክለኛውን የመጨረሻ ወፍጮ እና ሽፋን ይምረጡ

የመሳሪያ ምርጫ በቀጥታ የገጽታ ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። ለመጨረስ ከ2-3 ዋሽንት ወደ 4፣ 5 ወይም 7+ ዋሽንት መሸጋገር ዝቅተኛ የቺፕ ጭነትን በመጠበቅ ከፍተኛ የምግብ ዋጋ እንዲኖር ያስችላል። የጨመረው የመቁረጫ ጠርዞች በጣም ጥሩ ውጤት ያስገኛል. የሄሊክስ ማዕዘኖችም ጉልህ ሚና ይጫወታሉ. ቁሳቁሱን በንጽህና ለመላጨት እንደ አሉሚኒየም ላሉ ለስላሳ ቁሶች ባለከፍተኛ ሄሊክስ የመጨረሻ ወፍጮዎችን (45°+) ይጠቀሙ። በተቃራኒው፣ ሃርሞኒክስን ለማዳከም እና በጠንካራ ቅይጥ ውስጥ መወያየትን ለመከላከል ተለዋዋጭ የሄሊክስ መሳሪያዎችን ይጠቀሙ።

ሽፋኖች ከስራው ቁሳቁስ ጋር መዛመድ አለባቸው. TiAlN፣ AlTiN ወይም ZrN ሽፋኖችን ከተለየ ቅይጥ ጋር ማዛመድ ግጭትን ይቀንሳል፣ የቁሳቁስ ብየዳንን ይከላከላል እና የመሳሪያ ህይወትን ያራዝመዋል። ሹል ፣ የተሸፈነ ጠርዝ በንጽህና ይላጫል ፣ ይህም የላቀ ቦታን ይተዋል ። እንደ አልሙኒየም ባሉ ተለጣፊ ነገሮች ውስጥ ያሉ ያልተሸፈኑ መሳሪያዎች በፍጥነት ሃሞት ስለሚፈጥሩ ክፍሉን ያበላሻሉ።

የአተገባበር አደጋዎችን ይወቁ. በጥልቅ ኪስ ውስጥ ባለ ከፍተኛ-ፍሰት ቆጠራ መሳሪያ መጠቀም ቺፕ ማሸግ እና መቆረጥ ሊያስከትል ይችላል። ቺፖችን መቁረጥ ወዲያውኑ መጨረሻውን ያበላሻል እና መሣሪያውን ሊሰብረው ይችላል። ከፍተኛ የዋሽንት ጫፍ ወፍጮዎችን ሲጠቀሙ ሁል ጊዜ በቂ ቺፕ ማስወጣትን ያረጋግጡ።

• በአሉሚኒየም roughing ውስጥ ከፍተኛውን የቺፕ ማጽጃ ለማግኘት 2-3 ዋሽንት ይጠቀሙ።

• በብረት እና በታይታኒየም ውስጥ ማለፊያዎችን ለማጠናቀቅ ወደ 5+ ዋሽንት ይቀይሩ።

• ሃርሞኒክ ሬዞናንስን ለመስበር ተለዋዋጭ ፒክ/ተለዋዋጭ የሄሊክስ ንድፎችን ይምረጡ።

• ሐሞትን ለመከላከል የZrN ሽፋኖችን ብረት ላልሆኑ ቁሳቁሶች ይተግብሩ።

• የመቁረጥ ሙቀትን ለመቋቋም ከፍተኛ ሙቀት ላላቸው ውህዶች የ AlTiN ሽፋኖችን ይተግብሩ።

የመጨረሻውን የገጽታ ማጠናቀቅ ለማሻሻል ክሊምብ ወፍጮን ይጠቀሙ

በወፍጮ መውጣት እና በተለመደው ወፍጮ መካከል ያለው ምርጫ የገጽታውን ጥራት በእጅጉ ይጎዳል። የወፍጮ መውጣት በአጠቃላይ የላቀ አጨራረስ ያስገኛል ምክንያቱም የቺፕ ውፍረቱ ከከፍተኛው ይጀምራል እና ወደ ዜሮ ስለሚቀንስ። ይህ ይበልጥ ንጹህ የተላጠ ወለል ይተዋል እና የመቁረጥ ኃይሎችን ወደ ሥራው እና እቃው ይመራል፣ ይህም መረጋጋትን ይጨምራል። የተለመደው ወፍጮ በዜሮ ውፍረት ይጀምራል, ይህም መሳሪያው ከመናከሱ በፊት እንዲሽከረከር ያደርገዋል, ይህም ሙቀትን ያመነጫል እና መሬቱን ይቀንሳል.

በሚቻልበት ጊዜ ማለፊያዎችን ለማጠናቀቅ የወፍጮ መውጣትን ያስገድዱ። የመቁረጥ እርምጃ ሙቀትን ማመንጨትን ይቀንሳል እና ማሸት ይቀንሳል. ይሁን እንጂ የተለመደው ወፍጮ ሲያስፈልግ ይለዩ. ከመጠን በላይ የኋላ ግርዶሽ ያላቸው ማሽኖች፣ ከባድ የካስቲንግ ሚዛን ያላቸው ቁሳቁሶች፣ ወይም ከባድ የስራ እልከኝነት መሳሪያው ወደ ስራው ውስጥ እንዳይገባ ለመከላከል የተለመደው ወፍጮ ሊያስፈልጋቸው ይችላል።

ለትክክለኛው የወፍጮ አቅጣጫ የስኬት መመዘኛዎች ጉልህ የሆነ የመሳሪያ ምልክቶችን መቀነስ እና በተቆረጠው የኋለኛ ክፍል ላይ የወለል ንጣፎችን ሙሉ በሙሉ ማስወገድን ያጠቃልላል። በትክክል የተፈጸመ የወፍጮ ወፍጮ ማለፊያ በጠቅላላው ማሽን ፊት ላይ ለስላሳ እና ወጥ የሆነ ሸካራነት መተው አለበት።

የማሽን ግትርነት እና የስራ መረጋጋትን ያሻሽሉ።

በተለምዶ ቻተር በመባል የሚታወቁት ጥቃቅን ንዝረቶች የንፁህ አጨራረስ ዋነኛ ጠላት ናቸው። በክፍል፣ በመሳሪያ ወይም በማሽኑ ውስጥ ያለ ማንኛውም እንቅስቃሴ በቀጥታ ወደ ላዩን ጉድለቶች ይተረጉማል። ከፍተኛ ጥራት ያለው ለማግኘት በጠቅላላው ማዋቀር ላይ ግትርነትን ማሳደግ አስፈላጊ ነው። የCNC መፍጨት አጨራረስን .

የገጽታ ግንኙነትን ከፍ ለማድረግ የስራ ይዞታን ከመደበኛ ቪሶች ወደ ዶቭቴይል እቃዎች፣ ቫክዩም ቹኮች ወይም ብጁ ለስላሳ መንጋጋ ያሻሽሉ። ከጭነት በታች ያለውን ክፍል እንዳይዘዋወር ለመከላከል የመሬት ላይ ትይዩዎችን እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ማቀፊያ መሳሪያዎችን በትክክል መጠቀምን ያረጋግጡ። ለመሳሪያ ማቆያ፣ ከ ER collets ወደ shrink-fit፣ ሃይድሮሊክ ወይም ወፍጮዎች የማጠናቀቂያ መሳሪያዎች ሽግግር። እነዚህ መያዣዎች የላቀ ትኩረትን እና የሚይዝ ኃይልን ይሰጣሉ። ማፈንገጥን ለመቀነስ በአካል በሚቻልበት ቦታ ሁሉ መሳሪያውን ለመለጠፍ የ 3፡1 ከርዝመት እስከ ዲያሜትር ጥምርታ ህግን ያክብሩ።

የፕሪሚየም መሣሪያ ያዥዎች እና ግትር የሥራ ማቆያ መለዋወጫዎችን የፊት ROI ይገምግሙ። ውድ ሲሆኑ፣ የቆሻሻ መጣያ ዋጋን በእጅጉ ይቀንሳሉ፣ የመሣሪያ ህይወትን ያራዝማሉ እና ወጥነት ያለው አጨራረስን ያረጋግጣሉ፣ በጊዜ ሂደት ለራሳቸው ይከፍላሉ። ግትር ማዋቀር ትክክለኛ የማሽን መሰረት ነው።

የማጠናቀቂያ ማለፊያ ትክክለኛውን አበል ይተው

ለማጠናቀቂያ ማለፊያ ትክክለኛውን የቁሳቁስ መጠን መተው ወሳኝ ነው። ብዙ ቁሳቁሶችን መተው የመሳሪያ መገለልን እና ወሬን ያስከትላል። በጣም ጥቂቱን መተው መሳሪያውን ማሻሸት, ሙቀትን በማመንጨት እና በትክክል ሳይቆራረጥ መሬቱን በማጠንከር ላይ ያደርገዋል. ለእርስዎ ልዩ መሣሪያ እና የቁሳቁስ ጥምረት ጣፋጭ ቦታ ማግኘት አለብዎት።

ከማጠናቀቂያ መሳሪያው ጠርዝ ራዲየስ ጋር እኩል ወይም ትንሽ የሚበልጥ አበል ይተዉ። ይህ በተለምዶ ከ 0.005 ' እስከ 0.015' በመሳሪያው ዲያሜትር እና ቁሳቁስ ላይ የተመሰረተ ነው. በመሳሪያ ተሳትፎ ውስጥ ድንገተኛ ፍንጮችን ለመከላከል የሸካራ ማለፊያው ወጥነት ያለው የቁሳቁስ መጠን እንደሚተው ያረጋግጡ። ስፒሎች በመጨረሻው ገጽ ላይ ማፈንገጥ እና የሚታዩ የምሥክር ምልክቶችን ያስከትላሉ።

ለZ-ዘንግ ማስተካከያ ትክክለኛ የመነካካት ሂደቶችን ይተግብሩ። የሚታዩ የመኖሪያ ወይም የሽግግር መስመሮችን ለመከላከል በሚቀጥሉት የማጠናቀቂያ ማለፊያዎች ላይ እንደ -0.01ሚሜ ማስተካከያ ያሉ አነስተኛ አሉታዊ የማካካሻ መነሻ ከፍታዎችን ይጠቀሙ። ይህ በመሳሪያ ዱካዎች መካከል እንከን የለሽ ውህደትን ያረጋግጣል እና በቋሚ ግድግዳዎች ላይ መራመድን ያስወግዳል።

ለተከታታይ ማጠናቀቂያ መሳሪያ ያዥ ሩጫን ይቀንሱ

አጠቃላይ አመልካች ንባብ በቀጥታ ከገጽታ አጨራረስ ጥራት ጋር ይዛመዳል። ባለ 4-ዋሽንት ጫፍ ወፍጮ ካለፈ፣ አንድ ወይም ሁለት ዋሽንት ብቻ ትክክለኛውን መቁረጥ ያደርጋሉ። ይህ በፕሮግራም የተያዘውን የቺፕ ጭነት ውጤታማ በሆነ መንገድ ይለውጠዋል፣ ይህም ያልተመጣጠነ አለባበስ እና የሚታይ የውይይት ምልክቶችን ያስከትላል። Runout ከፍተኛ የዋሽንት ብዛት የማጠናቀቂያ መሳሪያዎችን የንድፈ ሃሳብ ጥቅሞች ያጠፋል።

በመሳሪያው ሾክ ላይ ያለውን ሩጫ ለመለካት የመደወያ አመልካች ይጠቀሙ። ለሁሉም የማጠናቀቂያ መሳሪያዎች እንደ ከ0.0002' ወይም 5 ማይክሮን በታች የሆነ ጥብቅ መቻቻልን ያቁሙ። ሩጫ ከዚህ መቻቻል በላይ ከሆነ መሳሪያው ወይም መያዣው መስተካከል ወይም መተካት አለበት። በመጨረሻ ማለፊያዎች ላይ ከመጠን ያለፈ ሩጫን አይቀበሉ።

የማጠናቀቂያ መሳሪያዎችን ከመጫንዎ በፊት የስፒል ማሰሪያዎችን፣ ኮሌቶችን እና የመሳሪያ መያዣዎችን በስርዓት ያፅዱ። ትንሽ ቁራጭ እንኳ ቢሆን የመጨረሻውን ማለፊያ በማበላሸት ጉልህ የሆነ ሩጫን ያስተዋውቃል። ሁሉንም የሚጣመሩ ንጣፎችን ማጽዳትን የሚያካትት የመሳሪያ ጭነት መደበኛ የአሠራር ሂደትን ይተግብሩ።

የማቀዝቀዝ አቅርቦትን እና ቺፕ ማስወገድን ያሻሽሉ።

ትክክለኛው የማቀዝቀዣ እና የቺፕ ማጽዳት ስልቶች የሙቀት መጎዳትን እና ቺፕ ማገገምን ይከላከላሉ. የጎርፍ ማቀዝቀዣ በቲታኒየም እና በአይዝጌ ብረት ውስጥ ያለውን የሙቀት መቆጣጠሪያ በማጠናቀቅ ላይ ያለውን የሙቀት ጉዳት ለመከላከል በጣም ጥሩ ነው. ቺፖችን ያጥባል እና የመቁረጫ ዞን የተረጋጋ ያደርገዋል, ቁሱ እንዳይሰራ ይከላከላል.

አነስተኛ መጠን ያለው ቅባት እና የጭጋግ ማቀናበሪያ አስፈላጊ የሆነ ቅባት በሚሰጥበት ጊዜ በካርቦይድ መሳሪያዎች ውስጥ ያለውን የሙቀት ድንጋጤ ለመቀነስ ተስማሚ ናቸው። የጎርፍ ማቀዝቀዣ ችግር ሳይኖርባቸው በክፍት ማዘጋጃዎች ላይ በጣም ቀልጣፋ የቺፕ ማጽዳትን ያቀርባሉ። ከፍተኛ-ግፊት የአየር ፍንዳታ ጥልቅ ጭረቶችን የሚያስከትል ቺፕ ዳግም መቁረጥን ለመከላከል በአሉሚኒየም ወይም በመሳሪያ ብረቶች ውስጥ ጥልቅ የኪስ ማጠናቀቅ በጣም አስፈላጊ ነው.

ከሙቀት ድንጋጤ ይጠንቀቁ። የሚቆራረጥ የቀዘቀዘ ትግበራ በካርቦይድ ማስገቢያዎች ውስጥ ማይክሮ-ስብራትን ሊያስከትል ይችላል, የመቁረጫውን ጫፍ እና ውጤቱን ያበላሻል. ፈሳሽ ማቀዝቀዣን የሚጠቀሙ ከሆነ ቀጣይነት ያለው መተግበሪያን ያረጋግጡ ወይም የሙቀት ድንጋጤ አሳሳቢ ከሆነ ሙሉ በሙሉ ወደ አየር ፍንዳታ ይቀይሩ።

ለስላሳ የመሳሪያ መንገዶችን ለመፍጠር CAM ቅንብሮችን ይጠቀሙ

ጠመዝማዛ ወለል ላይ መጋፈጥ ብዙውን ጊዜ የሶፍትዌር ወይም የመቆጣጠሪያ ዳታ ረሃብ ጉዳይ እንጂ የአካል መሳሪያ ችግር አይደለም። ማሽኑ ለስላሳ ቅስቶች ሳይሆን ነጥብ-ወደ-ነጥብ መስመራዊ እንቅስቃሴዎችን ከተቀበለ፣ ተንተባተበ እና የፊት ገጽታን ይተዋል ። ከማሽንዎ አቅም ጋር ለማዛመድ የእርስዎን CAM ውፅዓት ማሳደግ አለቦት።

በCAM ሶፍትዌር ውስጥ ከነጥብ-ወደ-ነጥብ መስመራዊ እንቅስቃሴዎች (G1) ይልቅ ቅስት ፊቲንግን (G2/G3 ውፅዓቶችን) ያንቁ። ከማሽኑ ተቆጣጣሪው የፊት ገጽታ ችሎታዎች ጋር ለማዛመድ የCAM መቻቻል እና የማለስለስ ቅንጅቶችን ያስተካክሉ። በ3-ል ወለል ላይ ባሉ የመሳሪያ ዱካዎች ላይ ስካሎፕ ቁመትን ለመቀነስ የደረጃ መለኪያዎችን ያመቻቹ።

ግቡ ለስላሳ፣ ቀጣይነት ያለው የማሽን እንቅስቃሴ ያለ ማይክሮ-ተንተባተብ ነው። ይህ በ 3D ቅርጽ በተሠሩ ንጣፎች ላይ የመስታወት መሰል አጨራረስን ያመጣል, ይህም የእጅ ማጠናቀቅን አስፈላጊነት ይቀንሳል. ቅስቶች በትክክል እየወጡ መሆናቸውን ለማረጋገጥ የእርስዎን G-code ይገምግሙ።

ለስላሳ የመሳሪያ መንገዶችን ለመፍጠር CAM ቅንብሮችን ይጠቀሙ

የተለያዩ ቁሳቁሶች ሙሉ ለሙሉ የተለያዩ የማጠናቀቂያ ስልቶችን ይፈልጋሉ. አልሙኒየም ለተገነባው ጠርዝ የተጋለጠ ነው. ከመሳሪያው ጋር ሳይገጣጠሙ በንፅህና ለመላጨት በጣም የተጣራ ዋሽንት፣ ሹል የመቁረጫ ጠርዞች እና ከፍተኛ ኤስኤፍኤም ይፈልጋል። ቀደም ሲል በአረብ ብረት ላይ ጥቅም ላይ የዋሉ መሳሪያዎችን መጠቀም በአሉሚኒየም ላይ ደካማ ማጠናቀቅን ያመጣል.

አይዝጌ ብረት (304/316) ለስራ ጥንካሬ የተጋለጠ ነው. ጫጫታ እንዳይፈጠር እጅግ በጣም ጠንካራ ከሆኑ አወቃቀሮች ጋር መሳሪያው ከመቧጨር ይልቅ መቆራረጡን ለማረጋገጥ ወሳኝ ቺፕ መጫን ያስፈልገዋል። ቲታኒየም ዝቅተኛ የሙቀት ማስተላለፊያ (thermal conductivity) አለው, ይህም ማለት ሙቀት በመቁረጫ ዞን ውስጥ ይቆያል. ጥብቅ የሙቀት አስተዳደር፣ ዝቅተኛ ኤስኤፍኤም እና ቋሚ የመሳሪያ ተሳትፎ ማዕዘኖችን ይፈልጋል። ለመጨረስ ትሮኮይዳል ወፍጮ ይጠቀሙ እና ለመጨረስ ጥብቅ የአበል ቁጥጥር።

በተለየ ቅይጥ ላይ በመመስረት የእርስዎን አቀራረብ ያስተካክሉ. ማለፊያዎችን ለማጠናቀቅ አንድ-መጠን-ለሁሉም ስትራቴጂ አይጠቀሙ። መሳሪያህን፣ፍጥነትህን፣ምግብህን እና ማቀዝቀዣህን በእጅህ ካለው ቁሳቁስ ጋር አስተካክል።

የCNC ወለል ማጠናቀቅን በትክክለኛ መሳሪያዎች ይለኩ።

'አብረቅራቂ ይመስላል' የምህንድስና ዝርዝር መግለጫ አይደለም። እውነተኛ የጥራት ቁጥጥር የተረጋገጠ ውሂብ ያስፈልገዋል። ራ (አማካይ ሸካራነት) ከ Rz (አማካኝ ሸካራነት ጥልቀት) ጋር ይግለጹ እና እያንዳንዱን በክፍል ተግባር ላይ በመመስረት መቼ እንደሚገለጽ ይረዱ። የእይታ ምርመራ በጣም ተጨባጭ እና ለስህተት የተጋለጠ ነው።

ደረጃውን የጠበቀ የገጽታ ሸካራነት ገበታዎችን በተሰላው የምግብ መጠን እና በመሳሪያ አፍንጫ ራዲየስ ኢላማ አቋራጭ ይጠቀሙ። ለተረጋገጠ የጥራት ማረጋገጫ የመዳሰሻ ፕሮፊሎሜትሮችን ወይም የኦፕቲካል ወለል መለኪያ መሳሪያዎችን ይተግብሩ። ይህ ክፍሉ ትክክለኛ ዝርዝሮችን እንደሚያሟላ እና የጥራት ማረጋገጫዎችን ያቀርባል.

የማሽን አጋርን ኦዲት በሚያደርጉበት ጊዜ በእይታ ናሙናዎች ላይ ከመታመን ይልቅ እንደ መጀመሪያ አንቀጽ ፍተሻ ያሉ በሰነድ የተደገፈ የገጽታ ሻካራነት ሪፖርቶችን ጠይቅ። መረጃ ችሎታን ያረጋግጣል እና በሁሉም የምርት ሂደቶች ውስጥ ወጥነት ያለው መሆኑን ያረጋግጣል።

ማጠቃለያ

ወጥ የሆነ የCNC መፍጨት አጨራረስን ማሳካት የመቁረጫ መለኪያዎችን፣ የመሳሪያ ጂኦሜትሪ፣ የማሽን ግትርነት፣ የስራ ይዞታ፣ የማቀዝቀዣ አቅርቦት እና የ CAM መሳሪያ መንገዶችን በጥንቃቄ መቆጣጠርን ይጠይቃል። በእይታ ፍተሻ ላይ ብቻ ከመተማመን ይልቅ የገጽታውን ሸካራነት በሙያዊ የመለኪያ መሳሪያዎች በማረጋገጥ፣ አምራቾች ውድቅ የሆኑትን ክፍሎች መቀነስ፣ ሁለተኛ ደረጃ አጨራረስን መቀነስ እና ወጥ የሆነ የማሽን ጥራት ማስጠበቅ ይችላሉ።

Wuxi Ingks Metal Parts ለብዙ የኢንዱስትሪ አፕሊኬሽኖች ትክክለኛ የሲኤንሲ ማሽነሪ እና ብጁ የብረት አካል ማምረቻ አገልግሎቶችን ይሰጣል። በላቁ የማምረቻ መሳሪያዎች፣ ልምድ ባላቸው የቴክኒክ ድጋፍ እና ጥብቅ የጥራት ቁጥጥር፣ ኩባንያው ደንበኞች ጥብቅ መቻቻልን፣ አስተማማኝ የገጽታ ግንባታዎችን እና በፕሮቶታይፕ እና በምርት ትዕዛዞች ላይ ወጥ የሆነ ጥራት እንዲያገኙ ያግዛል።

• በጣም ጥሩው ራዲያል እና አክሲያል አበል ፕሮግራም መያዙን ለማረጋገጥ የአሁኑን የማጠናቀቂያ መሳሪያ መንገዶችን ኦዲት ያድርጉ።

• ጥብቅ የትኩረት መቻቻልን ለመጠበቅ የመደወያ አመልካች በመጠቀም ስፒል እና መሳሪያ ያዥ ሩጫን በየጊዜው ይፈትሹ።

• በቁሳቁስ-ተኮር የማጠናቀቂያ የመጨረሻ ወፍጮዎችን በተገቢው የዋሽንት ቆጠራ እና ሽፋን ላይ ኢንቨስት ያድርጉ።

• Ra እና Rz እሴቶችን በትክክል ለማረጋገጥ በሱቁ ወለል ላይ የሚዳሰስ ፕሮፊሎሜትሮችን ይተግብሩ።

• ለሁሉም የ3-ል ወለል ስራዎች ቅስት ፊቲንግ እና ማለስለስ ለመጠቀም የእርስዎን CAM ሶፍትዌር ቅንብሮች ያዘምኑ።

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ጥ: ለ CNC መፍጨት አጨራረስ ጥሩ የራ እሴት ምንድነው?

መ፡ መደበኛ የንግድ ክፍሎች ብዙውን ጊዜ ራ የ125 µin ያስፈልጋቸዋል። ትክክለኛ ክፍሎች በአጠቃላይ 63 µin ራ ያስፈልጋቸዋል። የኤሮስፔስ እና የህክምና ማሸጊያ ቦታዎች ብዙ ጊዜ ራ 32 µin ወይም ከዚያ በታች ይፈልጋሉ፣ ይህም ልዩ የማጠናቀቂያ ቴክኒኮችን እና ግትር ማዘጋጃዎችን ይፈልጋሉ።

ጥ፡- የወፍጮ መውጣት ወይም የተለመደው ወፍጮ የተሻለ ውጤት ያስገኛል?

መ: የመውጣት ወፍጮ ለመጨረስ የላቀ ነው። የቺፕ ውፍረቱ በመቁረጡ መጨረሻ ላይ ወደ ዜሮ ይቀንሳል, ሙቀትን ማመንጨት እና ማሸት ይቀንሳል. ይህ የበለጠ ንፁህ ፣ ለስላሳ ወለል እና ለተሻለ መረጋጋት የመቁረጥ ኃይሎችን ወደ መሳሪያው ይመራል።

ጥ፡ የመሳሪያ መውጣቱ የወለል ንጣፉን እንዴት ይጎዳል?

መልስ፡ Runout ያልተስተካከለ የዋሽንት መስተጋብርን ያስከትላል። ይህ ማለት አንድ ወይም ሁለት ዋሽንት በፕሮግራም ከተዘጋጀው የበለጠ ከባድ የቺፕ ጭነት ይወስዳሉ፣ ይህም የሚታይ የውይይት ምልክቶችን፣ ያልተስተካከለ አለባበስ እና ደካማ የራ እሴት ያስከትላል። ከፍተኛ ጥራት ላለው ማጠናቀቂያ ሩጫን መቀነስ ወሳኝ ነው።

ጥ፡ ለምንድነው በመጨረሻው ማለፊያዬ ላይ የውይይት ምልክቶች እያገኘሁ ያለው?

መ: ቻተር በንዝረት ይከሰታል። ዋና ወንጀለኞች የማሽን ግትርነት እጥረት፣ ከመጠን ያለፈ የመሳሪያ መለጠፊያ፣ የተሳሳተ የቺፕ ጭነት፣ ያልተረጋጋ የስራ ይዞታ፣ ወይም በመሳሪያ ዱካ ውስጥ የሚስማማ ድምጽ ማጣት ያካትታሉ። እነዚህን ነገሮች መፍታት ጭውውትን ያስወግዳል።

ጥ፡- የመዞሪያ ፍጥነትን በመጨመር የገጽታ አጨራረስን ማሻሻል እችላለሁን?

መ: አይደለም የምግብ መጠኑን ሳያስተካክል RPM መጨመር መሳሪያውን ከመቁረጥ ይልቅ እንዲፈጭ ያደርገዋል. ይህ ከመጠን በላይ ሙቀትን ያመነጫል, ስራን ያጠናክራል, እና የላይኛውን ገጽታ ይቀንሳል. ፍጥነቶች እና ምግቦች ሚዛናዊ መሆን አለባቸው.

ጥ: ለማጠናቀቂያ ማለፊያ ምን ያህል ቁሳቁስ መተው አለበት?

መ: ከመሳሪያው መቁረጫ ጠርዝ ራዲየስ በትንሹ የሚበልጥ አበል ይተዉት። ይህ በተለምዶ ከ0.005' እስከ 0.015' ነው። ይህ መሳሪያውን ከማሸት ይልቅ ወደ ቁሳቁሱ ውስጥ መግባቱን ያረጋግጣል, ስራን ማጠናከር እና ማዞርን ይከላከላል.

ጥ፡ የደረጃ መውጣት እና ስካሎፕ ቁመት ስሌቶች በ3D ወለል ላይ እንዴት ተጽዕኖ ያሳድራሉ?

መ: የስቴፕቨር መጠን በኳስ መጨረሻ ወፍጮዎች የተተወውን ስካለፕ ቁመት ይወስናል። ትናንሽ እርከኖች የራስ ቅሉን ቁመት ይቀንሳሉ, ለስላሳ አጨራረስ ይፈጥራሉ. ይህንን እሴት ለማስላት እና ለመቀነስ የ CAM ቅንብሮችን ይጠቀሙ በዒላማዎ Ra ላይ በመመስረት።