10 គន្លឹះអ្នកជំនាញសម្រាប់ការសម្រេចបាននូវការបញ្ចប់ម៉ាស៊ីនកិន CNC ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ

ការបញ្ចប់ផ្ទៃដែលមិនជាប់លាប់មានការចំណាយលើការផ្សំដែលកើនឡើងតាមរយៈដំណើរការផលិតទាំងមូល។ នៅពេលដែលផ្នែកមួយបរាជ័យក្នុងការបំពេញតាមតម្រូវការភាពរដុបនៃផ្ទៃដ៏តឹងរ៉ឹង អ្នកប្រឈមមុខនឹងការចំណាយលើដំណើរការបន្ទាប់បន្សំ សមាសធាតុដែលត្រូវបានច្រានចោល និងការអត់ធ្មត់ផ្នែកមេកានិច។ នៅក្នុងឧស្សាហកម្មដែលមានភាគហ៊ុនខ្ពស់ដូចជា លំហអាកាស ការផលិតឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ និងរថយន្តដែលមានភាពជាក់លាក់ ការបញ្ចប់មិនល្អអាចនាំទៅរកការបរាជ័យនៃធាតុផ្សំដ៏មហន្តរាយ ឬត្រូវបានច្រានចោលដែលមានតម្លៃរាប់ពាន់ដុល្លារ។ បញ្ហាប្រឈមស្នូលគឺស្ថិតនៅក្នុងតុល្យភាពនៃអត្រាការយកចេញនៃសម្ភារៈ និងពេលវេលាវដ្តជាមួយនឹងតម្រូវការភាពរដុបនៃផ្ទៃច្បាស់លាស់ ដោយមិនចាំបាច់បង្កើនល្បឿននៃការពាក់ឧបករណ៍ ឬបណ្តាលឱ្យខូចកម្ដៅ។

ការសម្រេចបាននូវភាពល្អឥតខ្ចោះ CNC Milling Finish ទាមទារវិធីសាស្រ្តគ្រប់គ្រងអថេរជាប្រព័ន្ធ។ ការផ្លាស់ទីឆ្ងាយពីការសាកល្បងនិងកំហុសជាមូលដ្ឋានមានន័យថាផ្តោតលើដំណោះស្រាយដែលបានបង្កើត។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការគ្រប់គ្រងភាពរឹងរបស់ម៉ាស៊ីន ការជ្រើសរើសធរណីមាត្រឧបករណ៍ល្អបំផុត ការកែលម្អយុទ្ធសាស្ត្រផ្លូវឧបករណ៍ និងពឹងផ្អែកលើការវាស់វែងដែលអាចផ្ទៀងផ្ទាត់បាន ជាជាងការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ។ តាមរយៈការគ្រប់គ្រងអថេរទាំងនេះ អ្នកធានាបាននូវលទ្ធផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ស្របគ្នានឹងម៉ាស៊ីនដោយផ្ទាល់។

• ភាពរឹងគឺមិនអាចចរចារបាន៖ ការបញ្ចប់ម៉ាស៊ីនកិន CNC ដែលគ្មានកំហុសទាមទារការលុបបំបាត់រំញ័រនៅគ្រប់កម្រិត - ពីមូលដ្ឋានគ្រឹះម៉ាស៊ីន និងលក្ខខណ្ឌនៃ spindle រហូតដល់ការដំណើរការ ការប៉ារ៉ាឡែល និងការបិទឧបករណ៍។

• ភាពជាក់លាក់នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាងវិចារណញាណ៖ ការបញ្ចប់ដ៏ល្អប្រសើរកំណត់រូបភាពផ្ទៃជាក់លាក់ (SFM) និងការគណនាបន្ទុកបន្ទះឈីប។ គ្រាន់តែបង្កើន RPM ខណៈពេលដែលទម្លាក់អត្រាមតិព័ត៌មានជាញឹកញាប់បណ្តាលឱ្យត្រដុស និងធ្វើឱ្យការងាររឹង។

• ការជ្រើសរើសឧបករណ៍យុទ្ធសាស្ត្រ៖ ចំនួនខ្លុយ មុំ helix ធរណីមាត្រ wiper និងថ្នាំកូតជាក់លាក់នៃសម្ភារៈកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវការជម្លៀសបន្ទះឈីប និងគុណភាពផ្ទៃ។

• ការផ្ទៀងផ្ទាត់ដែលជំរុញដោយទិន្នន័យ៖ ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញគឺមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការវាយតម្លៃ BoFU ទេ។ ការគ្រប់គ្រងគុណភាពពិត ទាមទារតារាងភាពរដុបលើផ្ទៃ និងការបញ្ជាក់ភាពត្រឹមត្រូវនៃតម្លៃ Ra, Rz និង RMS ។

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពល្បឿន និងចំណីសម្រាប់ការបញ្ចប់ម៉ាស៊ីន CNC កាន់តែប្រសើរ

ការពឹងផ្អែកលើប៉ារ៉ាម៉ែត្ររដុប ឬគំនូសតាងក្រុមហ៊ុនផលិតទូទៅសម្រាប់ការឆ្លងកាត់ចុងក្រោយនាំឱ្យមានវាយនភាពផ្ទៃល្អបំផុត និងការបរាជ័យឧបករណ៍មិនគ្រប់ខែ។ Roughing ផ្តល់អាទិភាពដល់ការដកសម្ភារៈចេញ ខណៈពេលដែលការបញ្ចប់ទាមទារភាពជាក់លាក់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្ទៃ។ ការប្រើប៉ារ៉ាម៉ែត្រខុសច្រើនតែបណ្តាលឱ្យមានគែមភ្ជាប់ សញ្ញាជជែក និងភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។ អ្នក​ត្រូវ​គណនា​ល្បឿន​ជាក់លាក់ និង​មតិព័ត៌មាន​ដែល​សម្រប​តាម​ការ​ឆ្លងកាត់​ចុងក្រោយ។

ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្ររបស់អ្នក បង្កើន Surface Feet per Minute (SFM) ពី 10-20% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការឆ្លងកាត់រដុប។ នេះជួយកាត់បន្ថយគែមដែលបង្កើតឡើង និងកាត់សម្ភារៈកាន់តែស្អាត។ ក្នុងពេលដំណាលគ្នា កាត់បន្ថយចំណីក្នុងមួយធ្មេញ (ផ្ទុកបន្ទះសៀគ្វី) ដើម្បីកាត់បន្ថយកម្ពស់របស់ខ្យង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ រក្សាកម្រិតអប្បបរមា ដើម្បីធានាថាឧបករណ៍ពិតជាកាត់ជាជាងគ្រាន់តែត្រដុសលើផ្ទៃ។ ការត្រដុសបង្កើតកំដៅខ្លាំងពេក និងបណ្តាលឱ្យការងាររឹង។ សម្រាប់ការបញ្ចប់ដោយចំណីខ្ពស់ សូមអនុវត្តធរណីមាត្រ wiper នៅលើម៉ាស៊ីនកិនមុខ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យអត្រាចំណីខ្ពស់ជាងយ៉ាងខ្លាំងដោយមិនធ្វើឱ្យខូចគុណភាព CNC Milling Finish.

វាយតម្លៃការដោះដូររវាងការបង្កើនរយៈពេលវដ្ត និងការលុបបំបាត់ការដំណើរការក្រោយដោយដៃ។ ការឆ្លងកាត់ការបញ្ចប់យឺតអាចបន្ថែមពេលវេលានៅលើម៉ាស៊ីន ប៉ុន្តែការលុបបំបាត់ការខាត់ដោយដៃ ឬការបូមខ្សាច់ជាញឹកញាប់នាំឱ្យមានការសន្សំប្រាក់ និងផ្នែកដែលស៊ីសង្វាក់គ្នាជាង។ ចងក្រងឯកសារប៉ារ៉ាម៉ែត្រជោគជ័យរបស់អ្នកសម្រាប់ជាឯកសារយោងនាពេលអនាគត។

ជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនកិន និងថ្នាំកូតដែលត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការបញ្ចប់ដោយរលូន

ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផ្ទៃដោយផ្ទាល់។ ការផ្លាស់ប្តូរពីខ្លុយ 2-3 ដែលប្រើក្នុងខ្លុយរដុបទៅ 4, 5, ឬ 7+ សម្រាប់ការបញ្ចប់អនុញ្ញាតឱ្យមានអត្រាចំណីខ្ពស់ជាងខណៈពេលដែលរក្សាការផ្ទុកបន្ទះឈីបទាប។ ការកើនឡើងនៃគែមកាត់បង្កើតការបញ្ចប់ល្អជាង។ មុំ Helix ក៏ដើរតួយ៉ាងសំខាន់ផងដែរ។ ប្រើម៉ាស៊ីនកិនចុងខ្ពស់ (45°+) សម្រាប់វត្ថុធាតុទន់ដូចជាអាលុយមីញ៉ូម ដើម្បីកាត់សម្ភារៈឱ្យស្អាត។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រើឧបករណ៍ helix អថេរ ដើម្បីសម្ងួតអាម៉ូនិក និងការពារការជជែកគ្នានៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រ។

ថ្នាំកូតត្រូវតែផ្គូផ្គងសម្ភារៈ workpiece ។ ការផ្គូផ្គងថ្នាំកូត TiAlN, AlTiN ឬ ZrN ទៅនឹងយ៉ាន់ស្ព័រជាក់លាក់កាត់បន្ថយការកកិត ការពារការផ្សារសម្ភារៈ និងពន្យារអាយុឧបករណ៍។ គែមស្រោបដ៏មុតស្រួច កាត់យ៉ាងស្អាត ដោយបន្សល់ទុកនូវផ្ទៃខាងលើ។ ឧបករណ៍​ដែល​មិន​ស្រោប​ក្នុង​វត្ថុធាតុ​ស្អិត​ដូច​ជា​អាលុយ​មីញ៉ូម​នឹង​ឆាប់​ប្រឡាក់ ហើយ​បំផ្លាញ​ផ្នែក។

ត្រូវដឹងពីហានិភ័យនៃការអនុវត្ត។ ការប្រើឧបករណ៍រាប់ខ្លុយខ្ពស់នៅក្នុងហោប៉ៅជ្រៅអាចនាំទៅដល់ការវេចខ្ចប់ និងកាត់ឡើងវិញ។ ការកាត់បន្ទះសៀគ្វីភ្លាមៗបំផ្លាញការបញ្ចប់ និងអាចបំបែកឧបករណ៍។ តែងតែធានានូវការជម្លៀសបន្ទះឈីបឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ នៅពេលប្រើម៉ាស៊ីនកិនចុងខ្លុយ។

• ប្រើខ្លុយ 2-3 សម្រាប់ការបោសសំអាតបន្ទះឈីបអតិបរមានៅក្នុងការរដុបអាលុយមីញ៉ូម។

• ប្តូរទៅ 5+ ខ្លុយសម្រាប់ការបញ្ចប់ការឆ្លងកាត់នៅក្នុងដែក និងទីតានីញ៉ូម។

• ជ្រើសរើសការរចនា helix អថេរ/អថេរ helix ដើម្បីបំបែកអនុភាពអាម៉ូនិក។

• លាបថ្នាំ ZrN សម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដែលមិនមានជាតិដែក ដើម្បីការពារការហូរទឹករំអិល។

• លាបថ្នាំ AlTiN សម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដើម្បីទប់ទល់នឹងកំដៅកាត់។

ប្រើ Climb Milling ដើម្បីកែលម្អការបញ្ចប់ផ្ទៃចុងក្រោយ

ជម្រើសរវាងការកិនឡើងលើ និងការកិនធម្មតាប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់គុណភាពផ្ទៃ។ ការ​កិន​ឡើង​លើ​ជា​ទូទៅ​បង្កើត​បាន​ការ​បញ្ចប់​ដ៏​ល្អ​លើស​ពី​ព្រោះ​កម្រាស់​បន្ទះ​ឈីប​ចាប់​ផ្ដើម​ពី​អតិបរមា និង​ថយ​ចុះ​ដល់​សូន្យ។ នេះទុកឱ្យផ្ទៃកាត់ស្អាតជាងមុន និងដឹកនាំកម្លាំងកាត់ចូលទៅក្នុង workpiece និង fixture បង្កើនស្ថេរភាព។ ការកិនធម្មតាចាប់ផ្តើមពីកម្រាស់សូន្យ ដែលបណ្តាលឱ្យឧបករណ៍ជូតមុនពេលវាខាំ ដែលបង្កើតកំដៅ និងធ្វើឱ្យផ្ទៃខូច។

អាណត្តិ​ឡើង​កិន​ដើម្បី​បញ្ចប់​ការ​ឆ្លង​កាត់​គ្រប់​ពេល​ដែល​អាច​ធ្វើ​ទៅ​បាន។ សកម្មភាពកាត់កាត់បន្ថយការបង្កើតកំដៅ និងកាត់បន្ថយការត្រដុស។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ កំណត់ថាតើពេលណាម៉ាស៊ីនកិនធម្មតាត្រូវបានទាមទារ។ ម៉ាស៊ីនដែលមានប្រតិកម្មខ្លាំងពេក សម្ភារៈដែលមានមាត្រដ្ឋានខាសធ្ងន់ ឬការឡើងរឹងនៃការងារធ្ងន់ធ្ងរអាចត្រូវការការកិនធម្មតា ដើម្បីការពារឧបករណ៍ពីការទាញចូលទៅក្នុងស្នាដៃ។

លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជោគជ័យសម្រាប់ទិសដៅកិនត្រឹមត្រូវ រួមមានការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃស្លាកសញ្ញាឧបករណ៍ និងការលុបបំបាត់ទាំងស្រុងនៃការរហែកផ្ទៃលើគែមកាត់នៃការកាត់។ ក្រដាសបិទការកិនដែលត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងត្រឹមត្រូវ គួរតែធ្វើឱ្យមានវាយនភាពរលោង និងជាប់លាប់នៅទូទាំងមុខម៉ាស៊ីនទាំងមូល។

ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងរបស់ម៉ាស៊ីន និងស្ថេរភាពការងារ

មីក្រូរំញ័រ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជា ការជជែក គឺជាសត្រូវចម្បងនៃការបញ្ចប់ដ៏បរិសុទ្ធ។ ចលនាណាមួយនៅក្នុងផ្នែក ឧបករណ៍ ឬម៉ាស៊ីនបកប្រែដោយផ្ទាល់ទៅជាភាពមិនល្អឥតខ្ចោះនៃផ្ទៃ។ ការបង្កើនភាពរឹងម៉ាំនៅទូទាំងការរៀបចំទាំងមូលគឺចាំបាច់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវគុណភាពខ្ពស់ CNC Milling Finish.

ដំឡើងកំណែការងារពី vises ស្តង់ដារទៅឧបករណ៍ dovetail, ម៉ាស៊ីនបូមធូលី ឬថ្គាមទន់ផ្ទាល់ខ្លួន ដើម្បីបង្កើនទំនាក់ទំនងលើផ្ទៃ។ ធានាបាននូវការប្រើប្រាស់ត្រឹមត្រូវនៃប៉ារ៉ាឡែលដី និងឧបករណ៍តោងដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដើម្បីការពារការផ្លាតផ្នែកនៅក្រោមបន្ទុក។ សម្រាប់ការកាន់ឧបករណ៍ ការផ្លាស់ប្តូរពី ER collets ទៅ shrink-fit, ធារាសាស្ត្រ, ឬ chucks កិនសម្រាប់ឧបករណ៍បញ្ចប់។ អ្នកកាន់ទាំងនេះផ្តល់នូវការប្រមូលផ្តុំដ៏ប្រសើរ និងកម្លាំងចាប់។ ប្រកាន់ខ្ជាប់នូវច្បាប់សមាមាត្រប្រវែង 3: 1 យ៉ាងតឹងរឹងសម្រាប់ការបិទឧបករណ៍នៅគ្រប់ទីកន្លែងដែលអាចធ្វើទៅបានដើម្បីកាត់បន្ថយការផ្លាត។

វាយតម្លៃ ROI ជាមុនរបស់អ្នកកាន់ឧបករណ៍កម្រិតខ្ពស់ និងគ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់ការងាររឹង។ ខណៈពេលដែលមានតម្លៃថ្លៃ ពួកគេកាត់បន្ថយអត្រាសំណល់អេតចាយយ៉ាងខ្លាំង ពង្រីកអាយុកាលឧបករណ៍ និងធានាបាននូវការបញ្ចប់ជាប់លាប់ ដោយចំណាយប្រាក់ដោយខ្លួនឯងតាមពេលវេលា។ ការរៀបចំយ៉ាងតឹងរ៉ឹងគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់។

ទុកប្រាក់ឧបត្ថម្ភត្រឹមត្រូវសម្រាប់ប័ណ្ណបញ្ចប់

ការទុកបរិមាណត្រឹមត្រូវនៃសម្ភារៈសម្រាប់ការបញ្ចប់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ការ​ទុក​សម្ភារៈ​ច្រើន​ពេក​នាំ​ឱ្យ​ខូច​ឧបករណ៍ និង​ការ​ជជែក​គ្នា។ ការទុកចោលតិចពេក បណ្តាលឱ្យឧបករណ៍ជូត បង្កើតកំដៅ និងធ្វើឱ្យផ្ទៃរឹង ដោយមិនមានការកាត់ពិតប្រាកដ។ អ្នកត្រូវតែស្វែងរកចំណុចផ្អែមសម្រាប់ឧបករណ៍ជាក់លាក់របស់អ្នក និងការរួមបញ្ចូលគ្នានៃសម្ភារៈ។

ទុកប្រាក់ឧបត្ថម្ភស្មើនឹង ឬធំជាងកាំគែមរបស់ឧបករណ៍បញ្ចប់បន្តិច។ នេះជាធម្មតា 0.005' ទៅ 0.015' អាស្រ័យលើអង្កត់ផ្ចិតឧបករណ៍ និងសម្ភារៈ។ ត្រូវប្រាកដថាការឆ្លងកាត់រដុបទុកនូវបរិមាណសមស្របនៃសម្ភារៈដើម្បីការពារការផ្ទុះឡើងភ្លាមៗនៅក្នុងការភ្ជាប់ឧបករណ៍។ Spikes បណ្តាលឱ្យមានការផ្លាត និងសញ្ញាសាក្សីដែលអាចមើលឃើញនៅលើផ្ទៃចុងក្រោយ។

អនុវត្តនីតិវិធីបិទការប៉ះយ៉ាងជាក់លាក់សម្រាប់ការក្រិតតាមអ័ក្ស Z ។ ប្រើកម្ពស់ចាប់ផ្តើមអុហ្វសិតអវិជ្ជមានតិចតួច ដូចជាការកែតម្រូវ -0.01mm នៅលើការបញ្ចប់ជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីការពារលំនៅដ្ឋានដែលអាចមើលឃើញ ឬបន្ទាត់ផ្លាស់ប្តូរ។ នេះធានានូវការលាយបញ្ចូលគ្នារវាងផ្លូវឧបករណ៍ និងលុបបំបាត់ការបោះជំហានលើជញ្ជាំងបញ្ឈរ។

កាត់បន្ថយការរត់របស់អ្នកកាន់ឧបករណ៍សម្រាប់ការបញ្ចប់ដែលជាប់លាប់ជាងមុន

ការអានសូចនាករសរុបទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងគុណភាពនៃការបញ្ចប់ផ្ទៃ។ ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនកិនចុងខ្លុយចំនួន 4 អស់ មានតែខ្លុយមួយឬពីរប៉ុណ្ណោះដែលធ្វើការកាត់ពិតប្រាកដ។ វាមានប្រសិទ្ធិភាពផ្លាស់ប្តូរការផ្ទុកបន្ទះឈីបដែលបានរៀបចំដោយបណ្តាលឱ្យពាក់មិនស្មើគ្នានិងសញ្ញាជជែកដែលអាចមើលឃើញ។ Runout បំផ្លាញគុណសម្បត្តិទ្រឹស្តីនៃឧបករណ៍បញ្ចប់ដែលមានខ្លុយច្រើន។

ប្រើសូចនករចុចដើម្បីវាស់ការអស់នៅផ្នែកខាងឧបករណ៍។ បង្កើតការអត់ធ្មត់ដ៏តឹងរ៉ឹង ដូចជាតិចជាង 0.0002' ឬ 5 មីក្រូន សម្រាប់ឧបករណ៍បញ្ចប់ទាំងអស់។ ប្រសិនបើការរត់លើសពីការអត់ឱននេះ ឧបករណ៍ ឬអ្នកកាន់ត្រូវតែត្រូវបានកែតម្រូវ ឬជំនួស។ កុំទទួលយកការរត់លើសនៅលើការឆ្លងកាត់ចុងក្រោយ។

សម្អាតឧបករណ៍ភ្ជាប់ spindle, collets, និងអ្នកកាន់ឧបករណ៍ជាប្រព័ន្ធមុនពេលផ្ទុកឧបករណ៍បញ្ចប់។ សូម្បីតែបំណែកតូចមួយនៃកំទេចកំទីក៏អាចបង្ហាញពីការរត់ចេញដ៏សំខាន់ដែលបំផ្លាញការឆ្លងកាត់ចុងក្រោយ។ អនុវត្តនីតិវិធីប្រតិបត្តិការស្ដង់ដារសម្រាប់ការផ្ទុកឧបករណ៍ដែលរួមបញ្ចូលការលុបផ្ទៃមិត្តរួមទាំងអស់។

ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការដឹកជញ្ជូន Coolant និងការដកបន្ទះឈីប

យុទ្ធសាស្ត្រសម្អាតម៉ាស៊ីនត្រជាក់ និងបន្ទះឈីបត្រឹមត្រូវ ការពារការខូចខាតកម្ដៅ និងការកាត់បន្ទះឈីបឡើងវិញ។ ទឹកត្រជាក់គឺល្អបំផុតសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងទីតានីញ៉ូម និងដែកអ៊ីណុកដើម្បីការពារការខូចខាតកម្ដៅដល់ការបញ្ចប់។ វាហូរបន្ទះសៀគ្វី និងរក្សាតំបន់កាត់ឱ្យស្ថិតស្ថេរ ការពារសម្ភារៈពីការឡើងរឹង។

បរិមាណអប្បបរមានៃការបញ្ចេញទឹករំអិល និងការរៀបចំខុសគឺល្អសម្រាប់កាត់បន្ថយការឆក់កម្ដៅនៅក្នុងឧបករណ៍ carbide ខណៈពេលដែលផ្តល់នូវប្រេងរំអិលចាំបាច់។ ពួកគេផ្តល់ជូននូវការសម្អាតបន្ទះឈីបដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់នៅលើការដំឡើងដែលបើកចំហដោយមិនមានរញ៉េរញ៉ៃនៃទឹក coolant ។ ការបំផ្ទុះខ្យល់ដែលមានសម្ពាធខ្ពស់គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការបញ្ចប់ហោប៉ៅជ្រៅនៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូម ឬដែកថែបឧបករណ៍ដើម្បីការពារការកាត់បន្ទះឈីប ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមឆ្កូតជ្រៅ។

ប្រយ័ត្ននឹងការឆក់កម្ដៅ។ ការប្រើប្រាស់ទឹកត្រជាក់បណ្តោះអាសន្នអាចបណ្តាលឱ្យមានការប្រេះស្រាំខ្នាតតូចនៅក្នុងការបញ្ចូល carbide ធ្វើឱ្យខូចគែមកាត់ និងការបញ្ចប់ជាលទ្ធផល។ ធានា​ថា​ការ​អនុវត្ត​ជា​បន្ត​បន្ទាប់​ប្រសិន​បើ​ប្រើ​វត្ថុ​ត្រជាក់​រាវ ឬ​ប្តូរ​ទាំង​ស្រុង​ទៅ​ការ​បំផ្ទុះ​ដោយ​ខ្យល់​ប្រសិន​បើ​មាន​ការ​ប៉ះ​ពាល់​កម្ដៅ​។

ប្រើការកំណត់ CAM ដើម្បីបង្កើតផ្លូវឧបករណ៍រលោង

ការប្រឈមមុខនឹងផ្ទៃកោងច្រើនតែជាបញ្ហានៃការអត់ឃ្លានទិន្នន័យរបស់កម្មវិធី ឬឧបករណ៍បញ្ជា មិនមែនជាបញ្ហាសម្រាប់ឧបករណ៍រូបវ័ន្តនោះទេ។ ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនទទួលបានចលនាលីនេអ៊ែរពីចំណុចមួយទៅចំណុច ជំនួសឱ្យធ្នូរលោង នោះវានឹងរលាក់ ដោយបន្សល់ទុកនូវទម្រង់មុខ។ អ្នកត្រូវតែបង្កើនប្រសិទ្ធភាពទិន្នផល CAM របស់អ្នកដើម្បីផ្គូផ្គងសមត្ថភាពម៉ាស៊ីនរបស់អ្នក។

បើកដំណើរការការភ្ជាប់ធ្នូ (លទ្ធផល G2/G3) ជំនួសឱ្យការផ្លាស់ទីលីនេអ៊ែរពីចំណុចមួយទៅចំណុច (G1) នៅក្នុងកម្មវិធី CAM ។ កែតម្រូវភាពអត់ធ្មត់របស់ CAM និងការកំណត់រលោងដើម្បីឱ្យត្រូវគ្នានឹងសមត្ថភាពមើលជាមុនរបស់ឧបករណ៍បញ្ជាម៉ាស៊ីន។ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រ stepover ដើម្បីកាត់បន្ថយកម្ពស់ scallop នៅលើផ្លូវឧបករណ៍ 3D ។

គោលដៅគឺរលូន ចលនាម៉ាស៊ីនជាបន្ត ដោយគ្មាន micro-stutters ។ លទ្ធផលនេះធ្វើឱ្យការបញ្ចប់ដូចកញ្ចក់នៅលើផ្ទៃរាង 3D ដែលកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ការបញ្ចប់ដោយដៃ។ ពិនិត្យមើលកូដ G របស់អ្នក ដើម្បីធានាថា ធ្នូកំពុងត្រូវបានបញ្ចេញត្រឹមត្រូវ។

ប្រើការកំណត់ CAM ដើម្បីបង្កើតផ្លូវឧបករណ៍រលោង

សមា្ភារៈផ្សេងគ្នាទាមទារយុទ្ធសាស្រ្តបញ្ចប់ខុសគ្នាទាំងស្រុង។ អាលុយមីញ៉ូមងាយនឹងបង្កើតគែម។ វាត្រូវការខ្លុយដែលមានភាពរលោងខ្ពស់ គែមកាត់មុតស្រួច និង SFM ខ្ពស់ដើម្បីកាត់យ៉ាងស្អាតដោយមិនចាំបាច់ភ្ជាប់ឧបករណ៍។ ការប្រើឧបករណ៍ដែលបានប្រើពីមុននៅលើដែកថែបនឹងនាំឱ្យមានការបញ្ចប់មិនល្អនៅលើអាលុយមីញ៉ូម។

ដែកអ៊ីណុក (304/316) ងាយនឹងរឹង។ វាទាមទារការផ្ទុកបន្ទះឈីបយ៉ាងច្បាស់លាស់ ដើម្បីធានាឱ្យមានការកាត់ឧបករណ៍ជាជាងការជូត រួមជាមួយនឹងការរៀបចំយ៉ាងតឹងរ៉ឹងបំផុតដើម្បីការពារការជជែក។ ទីតានីញ៉ូមមានចរន្តកំដៅទាប មានន័យថាកំដៅស្ថិតនៅក្នុងតំបន់កាត់។ វាទាមទារការគ្រប់គ្រងកំដៅដ៏តឹងរឹង SFM ទាប និងមុំភ្ជាប់ឧបករណ៍ថេរ។ ប្រើការកិន trochoidal សម្រាប់ការរដុប និងការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងសម្រាប់ការបញ្ចប់។

កែតម្រូវវិធីសាស្រ្តរបស់អ្នកដោយផ្អែកលើយ៉ាន់ស្ព័រជាក់លាក់។ កុំប្រើយុទ្ធសាស្ត្រមួយទំហំសមទាំងអស់សម្រាប់ការបញ្ចប់ការឆ្លងកាត់។ រៀបចំឧបករណ៍ ល្បឿន ចំណី និងទឹកត្រជាក់របស់អ្នកទៅនឹងសម្ភារៈដែលនៅនឹងដៃ។

វាស់ផ្ទៃ CNC បញ្ចប់ដោយប្រើឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវ។

'មើលទៅភ្លឺ' មិនមែនជាលក្ខណៈវិស្វកម្មទេ។ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពពិតទាមទារទិន្នន័យដែលអាចផ្ទៀងផ្ទាត់បាន។ កំណត់ Ra (Average Roughness) ធៀបនឹង Rz (Mean Roughness Depth) ហើយយល់នៅពេលណាដែលត្រូវបញ្ជាក់នីមួយៗដោយផ្អែកលើមុខងារផ្នែក។ ការត្រួតពិនិត្យដែលមើលឃើញមានប្រធានបទខ្ពស់ និងងាយនឹងមានកំហុស។

ប្រើប្រាស់គំនូសតាងភាពរដុបលើផ្ទៃដែលមានលក្ខណៈស្តង់ដារទៅនឹងតម្លៃ Ra នៃគោលដៅយោងដែលមានអត្រាចំណីដែលបានគណនា និងកាំច្រមុះឧបករណ៍។ អនុវត្តឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ផ្ទៃអុបទិក ឬឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ផ្ទៃអុបទិកសម្រាប់ការធានាគុណភាពដែលអាចផ្ទៀងផ្ទាត់បាន។ នេះធានាថាផ្នែកនេះបំពេញតាមលក្ខណៈជាក់លាក់ជាក់លាក់ និងផ្តល់នូវឯកសារបញ្ជាក់ពីគុណភាព។

នៅពេលធ្វើសវនកម្មដៃគូម៉ាស៊ីន ទាមទាររបាយការណ៍ភាពរដុបលើផ្ទៃដែលបានចងក្រងទុក ដូចជាការត្រួតពិនិត្យអត្ថបទទីមួយ ជាជាងការពឹងផ្អែកលើគំរូដែលមើលឃើញ។ ទិន្នន័យបង្ហាញពីសមត្ថភាព និងធានានូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៅទូទាំងដំណើរការផលិតកម្ម។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការសម្រេចបាននូវការបញ្ចប់ម៉ាស៊ីនកិន CNC ស្របគ្នាតម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ ធរណីមាត្រឧបករណ៍ ភាពរឹងរបស់ម៉ាស៊ីន ការដំណើរការ ការចែកចាយទឹកត្រជាក់ និងផ្លូវឧបករណ៍ CAM ។ តាមរយៈការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពរដុបលើផ្ទៃជាមួយនឹងឧបករណ៍វាស់វែងដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ ជំនួសឱ្យការពឹងផ្អែកតែលើការត្រួតពិនិត្យដែលមើលឃើញ អ្នកផលិតអាចកាត់បន្ថយផ្នែកដែលត្រូវបានច្រានចោល កាត់បន្ថយការបញ្ចប់បន្ទាប់បន្សំ និងរក្សាគុណភាពម៉ាស៊ីនដែលជាប់លាប់។

គ្រឿងបន្លាស់ដែក Wuxi Ingks ផ្តល់នូវម៉ាស៊ីន CNC ច្បាស់លាស់ និងសេវាកម្មផលិតគ្រឿងបន្លាស់លោហៈផ្ទាល់ខ្លួនសម្រាប់កម្មវិធីឧស្សាហកម្មជាច្រើន។ ជាមួយនឹងឧបករណ៍ផលិតកម្មកម្រិតខ្ពស់ ការគាំទ្របច្ចេកទេសដែលមានបទពិសោធន៍ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ក្រុមហ៊ុនជួយអតិថិជនឱ្យសម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់តឹងរឹង ការបញ្ចប់ផ្ទៃដែលអាចទុកចិត្តបាន និងគុណភាពស្របគ្នានៅទូទាំងគំរូ និងការបញ្ជាទិញផលិតកម្ម។

• ធ្វើសវនកម្មផ្លូវឧបករណ៍បញ្ចប់បច្ចុប្បន្នរបស់អ្នក ដើម្បីធានាថាការអនុញ្ញាតពីរ៉ាឌីកាល់ និងអ័ក្សល្អបំផុតត្រូវបានកម្មវិធី។

• ពិនិត្យមើលការដាច់រលាត់នៃ spindle និងអ្នកកាន់ឧបករណ៍ជាទៀងទាត់ដោយប្រើសូចនាករចុចដើម្បីរក្សាភាពអត់ធ្មត់នៃការប្រមូលផ្តុំយ៉ាងតឹងរឹង។

• វិនិយោគលើម៉ាស៊ីនកិនបញ្ចប់សម្ភារៈជាក់លាក់ ជាមួយនឹងការរាប់ខ្លុយ និងថ្នាំកូតសមស្រប។

• អនុវត្តឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ទម្រង់ tactile នៅជាន់ហាង ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់តម្លៃ Ra និង Rz ប្រកបដោយគោលបំណង។

• ធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពការកំណត់កម្មវិធី CAM របស់អ្នក ដើម្បីប្រើប្រាស់ការភ្ជាប់ធ្នូ និងការធ្វើឱ្យរលោងសម្រាប់ប្រតិបត្តិការផ្ទៃ 3D ទាំងអស់។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ: តើអ្វីទៅជាតម្លៃ Ra ដ៏ល្អសម្រាប់ការកិន CNC?

ចម្លើយៈ ផ្នែកពាណិជ្ជកម្មស្តង់ដារ ជាធម្មតាត្រូវការ Ra នៃ 125 µin។ សមាសធាតុនៃភាពជាក់លាក់ជាទូទៅត្រូវការ Ra នៃ 63 µin ។ ផ្ទៃផ្សាភ្ជាប់ផ្នែកអាកាស និងផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្តជារឿយៗទាមទារ Ra នៃ 32 µin ឬទាបជាងនេះ ទាមទារបច្ចេកទេសបញ្ចប់ឯកទេស និងការរៀបចំរឹង។

សំណួរ៖ តើ​ការ​កិន​ឡើង​លើ ឬ​ការ​កិន​ធម្មតា​បង្កើត​បាន​ការ​បញ្ចប់​ល្អ​ជាង?

A: ការកិនឡើងគឺល្អជាងសម្រាប់ការបញ្ចប់។ កម្រាស់របស់បន្ទះឈីបធ្លាក់ចុះដល់សូន្យនៅចុងបញ្ចប់នៃការកាត់ កាត់បន្ថយការបង្កើតកំដៅ និងការត្រដុស។ នេះទុកឱ្យផ្ទៃស្អាត រលោងជាងមុន និងដឹកនាំកម្លាំងកាត់ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍សម្រាប់ស្ថេរភាពកាន់តែប្រសើរ។

សំណួរ៖ តើការហៀរឧបករណ៍ប៉ះពាល់ដល់ភាពរដុបលើផ្ទៃដោយរបៀបណា?

A: Runout បណ្តាលឱ្យមានការភ្ជាប់ខ្លុយមិនស្មើគ្នា។ នេះមានន័យថាខ្លុយមួយឬពីរយកបន្ទុកបន្ទះឈីបធ្ងន់ជាងកម្មវិធីដែលបណ្តាលឱ្យមានសញ្ញាជជែកដែលអាចមើលឃើញ ការពាក់មិនស្មើគ្នា និងតម្លៃ Ra មិនល្អ។ ការកាត់បន្ថយការរត់ចេញគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការបញ្ចប់គុណភាពខ្ពស់។

សំណួរ៖ ហេតុអ្វី​បាន​ជា​ខ្ញុំ​ទទួល​បាន​សញ្ញា​ជជែក​គ្នា​នៅ​លើ​សំបុត្រ​ចុងក្រោយ​របស់ខ្ញុំ?

ចម្លើយ៖ ការជជែកគ្នាគឺបណ្តាលមកពីរំញ័រ។ ពិរុទ្ធជនបឋមរួមមាន កង្វះភាពរឹងរបស់ម៉ាស៊ីន ការបិទឧបករណ៍ហួសហេតុ ការផ្ទុកបន្ទះឈីបមិនត្រឹមត្រូវ ដំណើរការមិនស្ថិតស្ថេរ ឬប្រតិកម្មអាម៉ូនិកនៅក្នុងផ្លូវឧបករណ៍។ ការដោះស្រាយកត្តាទាំងនេះនឹងបំបាត់ការជជែក។

សំណួរ: តើខ្ញុំអាចកែលម្អការបញ្ចប់ផ្ទៃដោយគ្រាន់តែបង្កើនល្បឿន spindle បានទេ?

ចម្លើយ៖ ទេ ការបង្កើន RPM ដោយមិនកែតម្រូវអត្រាចំណីធ្វើឱ្យឧបករណ៍ជូតជាជាងកាត់។ នេះបង្កើតកំដៅខ្លាំងពេក ធ្វើឱ្យការងារឡើងរឹង និងធ្វើឱ្យខូចគុណភាពផ្ទៃ។ ល្បឿន និងចំណីត្រូវតែមានតុល្យភាព។

សំណួរ៖ តើត្រូវទុកសម្ភារៈប៉ុន្មានសម្រាប់ការបញ្ចប់ការឆ្លងកាត់?

ចម្លើយ៖ ទុកប្រាក់ឧបត្ថម្ភធំជាងកាំកាត់របស់ឧបករណ៍បន្តិច។ នេះជាធម្មតា 0.005' ទៅ 0.015' ។ នេះធានាថាឧបករណ៍ខាំចូលទៅក្នុងសម្ភារៈជាជាងការត្រដុស ការពារការឡើងរឹង និងផ្លាតរបស់ការងារ។

សំណួរ៖ តើការគណនាកម្ពស់ជណ្ដើរ និងជញ្ជីងប៉ះពាល់ដល់ការបញ្ចប់ផ្ទៃ 3D យ៉ាងដូចម្តេច?

A: ទំហំ Stepover កំណត់កម្ពស់របស់ scallops ដែលបន្សល់ទុកដោយម៉ាស៊ីនកិនចុងគ្រាប់។ ជំហានតូចៗកាត់បន្ថយកម្ពស់របស់ខ្យង បង្កើតបានជាផ្ទៃរលោងជាងមុន។ ប្រើការកំណត់ CAM ដើម្បីគណនា និងបង្រួមអប្បបរមាតម្លៃនេះដោយផ្អែកលើ Ra គោលដៅរបស់អ្នក។