தொலைபேசி: +86-510-82829982 மின்னஞ்சல்: sales02@ingksmetalparts.com
தொழில்முறை. கவனம் செலுத்தியது. முழு மனதுடன்.
ஏற்றுகிறது
| கிடைக்கும்: | |
|---|---|
| அளவு: | |
டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு உலோக வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இது அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் உருகிய உலோகத்தை ஒரு அச்சு குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்துவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இரண்டு கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி எஃகு இறப்புகளைப் பயன்படுத்தி அச்சு குழி உருவாக்கப்படுகிறது, அவை வடிவத்தில் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டு, செயல்பாட்டின் போது ஒரு ஊசி அச்சுக்கு ஒத்ததாக வேலை செய்கின்றன. பெரும்பாலான இறக்கும் வார்ப்புகள் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, குறிப்பாக துத்தநாகம், தாமிரம், அலுமினியம், மெக்னீசியம், ஈயம், பியூட்டர் மற்றும் தகரம் சார்ந்த உலோகக்கலவைகள். உலோகத்தின் வகையைப் பொறுத்து, சூடான அல்லது குளிர்-அறை இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அலுமினிய டை காஸ்டிங் என்பது அலுமினிய பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான ஒரு முறையாகும், அவை நன்கு கடினமானவை அல்லது மென்மையானவை, மேலும் நல்ல மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் உயர் பரிமாண நிலைத்தன்மை கொண்டவை. உலோக வார்ப்புக்கு அலுமினியம் பயன்படுத்தப்படுவதற்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு:
எல் இது இலகுரக மற்றும் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் மெல்லிய சுவர்களுக்கு மிகவும் நிலையானது.
l இது அதிக வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது.
l இது நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
l இது அதன் வலிமையை மிக அதிக வெப்பநிலையில் வைத்திருக்கிறது.
அலுமினிய டை காஸ்டிங் செயல்முறையை பின்வரும் 9 படிகளாக உடைக்கலாம்:
1. அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் இங்காட்கள் உருகும் வரை அதிக வெப்பநிலைக்கு ஆளாகின்றன;
2. இரண்டு இறக்கும் பகுதிகளும் ஒன்றாகக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு முன்பு சுத்தம் செய்யப்பட்டு உயவூட்டப்படுகின்றன;
3. நடிகர்களுக்கான அச்சு இரண்டு எஃகு இறப்புகளைப் பயன்படுத்தி விரும்பிய வடிவத்தில் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டு, டை காஸ்டிங் பிரஸ் மூலம் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகிறது;
4. உருகிய அலுமினியம் பின்னர் குழிக்குள் அதிக அழுத்தங்களில் செலுத்தப்படுகிறது, இது திடப்படுத்த அனுமதிக்கிறது;
5. ஊசிக்கு முன் உருகிய உலோகத்தை ஒரு அறைக்கு மாற்றுவதற்கான செயல்முறை ஒரு குளிர் அறை அல்லது சூடான அறை டை வார்ப்பு இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பதைப் பொறுத்தது;
6. அலுமினியம், மெக்னீசியம் போன்ற அதிக உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகக் கலவைகளை அனுப்ப குளிர் அறை டை வார்ப்பு இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆகையால், அலுமினிய டை வார்ப்பு ஒரு குளிர் அறை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, இதில் உருகிய உலோகம் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களால் செலுத்தப்படுவதற்குப் பதிலாக வார்ப்புக்குள் நிற்கிறது;
7. சூடான வார்ப்பு குளிர்விக்க மற்றும் திடப்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. உருகிய உலோகம் டை வடிவமைப்பின் விரும்பிய வடிவத்தை எடுக்க இறக்கும் குழியை நிரப்புகிறது;
8. இரண்டு இறக்கும் பகுதிகளும் பிரிக்கப்பட்டு வார்ப்பு வெளியேற்றப்படுகிறது;
9. இறுதியாக, அலுமினிய வார்ப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ள அதிகப்படியான பொருள் அறுக்கும் வெட்டுதல், வெட்டுதல் போன்ற இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகள் மூலம் ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறது.
எங்களை அணுக வருக!
டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு உலோக வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இது அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் உருகிய உலோகத்தை ஒரு அச்சு குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்துவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இரண்டு கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி எஃகு இறப்புகளைப் பயன்படுத்தி அச்சு குழி உருவாக்கப்படுகிறது, அவை வடிவத்தில் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டு, செயல்பாட்டின் போது ஒரு ஊசி அச்சுக்கு ஒத்ததாக வேலை செய்கின்றன. பெரும்பாலான இறக்கும் வார்ப்புகள் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, குறிப்பாக துத்தநாகம், தாமிரம், அலுமினியம், மெக்னீசியம், ஈயம், பியூட்டர் மற்றும் தகரம் சார்ந்த உலோகக்கலவைகள். உலோகத்தின் வகையைப் பொறுத்து, சூடான அல்லது குளிர்-அறை இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அலுமினிய டை காஸ்டிங் என்பது அலுமினிய பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான ஒரு முறையாகும், அவை நன்கு கடினமானவை அல்லது மென்மையானவை, மேலும் நல்ல மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் உயர் பரிமாண நிலைத்தன்மை கொண்டவை. உலோக வார்ப்புக்கு அலுமினியம் பயன்படுத்தப்படுவதற்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு:
எல் இது இலகுரக மற்றும் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் மெல்லிய சுவர்களுக்கு மிகவும் நிலையானது.
l இது அதிக வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது.
l இது நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
l இது அதன் வலிமையை மிக அதிக வெப்பநிலையில் வைத்திருக்கிறது.
அலுமினிய டை காஸ்டிங் செயல்முறையை பின்வரும் 9 படிகளாக உடைக்கலாம்:
1. அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் இங்காட்கள் உருகும் வரை அதிக வெப்பநிலைக்கு ஆளாகின்றன;
2. இரண்டு இறக்கும் பகுதிகளும் ஒன்றாகக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு முன்பு சுத்தம் செய்யப்பட்டு உயவூட்டப்படுகின்றன;
3. நடிகர்களுக்கான அச்சு இரண்டு எஃகு இறப்புகளைப் பயன்படுத்தி விரும்பிய வடிவத்தில் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டு, டை காஸ்டிங் பிரஸ் மூலம் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகிறது;
4. உருகிய அலுமினியம் பின்னர் குழிக்குள் அதிக அழுத்தங்களில் செலுத்தப்படுகிறது, இது திடப்படுத்த அனுமதிக்கிறது;
5. ஊசிக்கு முன் உருகிய உலோகத்தை ஒரு அறைக்கு மாற்றுவதற்கான செயல்முறை ஒரு குளிர் அறை அல்லது சூடான அறை டை வார்ப்பு இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பதைப் பொறுத்தது;
6. அலுமினியம், மெக்னீசியம் போன்ற அதிக உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகக் கலவைகளை அனுப்ப குளிர் அறை டை வார்ப்பு இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆகையால், அலுமினிய டை வார்ப்பு ஒரு குளிர் அறை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, இதில் உருகிய உலோகம் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களால் செலுத்தப்படுவதற்குப் பதிலாக வார்ப்புக்குள் நிற்கிறது;
7. சூடான வார்ப்பு குளிர்விக்க மற்றும் திடப்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. உருகிய உலோகம் டை வடிவமைப்பின் விரும்பிய வடிவத்தை எடுக்க இறக்கும் குழியை நிரப்புகிறது;
8. இரண்டு இறக்கும் பகுதிகளும் பிரிக்கப்பட்டு வார்ப்பு வெளியேற்றப்படுகிறது;
9. இறுதியாக, அலுமினிய வார்ப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ள அதிகப்படியான பொருள் அறுக்கும் வெட்டுதல், வெட்டுதல் போன்ற இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகள் மூலம் ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறது.
எங்களை அணுக வருக!
