டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு உலோக வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இது உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் உருகிய உலோகத்தை அச்சு குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்துவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு குழியானது இரண்டு கடினப்படுத்தப்பட்ட டூல் ஸ்டீல் டைகளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகிறது, அவை வடிவத்தில் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டு செயல்முறையின் போது ஒரு ஊசி அச்சுக்கு ஒத்ததாக வேலை செய்கின்றன. பெரும்பாலான டை வார்ப்புகள் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, குறிப்பாக துத்தநாகம், தாமிரம், அலுமினியம், மெக்னீசியம், ஈயம், பியூட்டர் மற்றும் தகரம் சார்ந்த உலோகக் கலவைகள். உலோகத்தின் வகையைப் பொறுத்து, சூடான அல்லது குளிர் அறை இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அலுமினியம் டை காஸ்டிங் என்பது அலுமினிய பாகங்களை உருவாக்குவதற்கான ஒரு முறையாகும், அவை நன்கு கடினமான அல்லது மென்மையானவை, மேலும் நல்ல மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் உயர் பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. உலோக வார்ப்புக்கு அலுமினியம் பயன்படுத்தப்படுவதற்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு:
l இது இலகுரக மற்றும் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் மெல்லிய சுவர்களுக்கு மிகவும் நிலையானது.
l இது அதிக வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் கொண்டது.
l இது நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
l இது மிக அதிக வெப்பநிலையில் அதன் வலிமையைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.
அலுமினியம் இறக்கும் செயல்முறையை பின்வரும் 9 படிகளாகப் பிரிக்கலாம்:
1. அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் இங்காட்கள் உருகும் வரை அதிக வெப்பநிலையில் வெளிப்படும்;
2. இரண்டு டை பாதிகளும் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, அவற்றை ஒன்றாக இணைக்கும் முன் உயவூட்டப்படுகின்றன;
3. வார்ப்புக்கான அச்சு இரண்டு எஃகு சாயங்களைப் பயன்படுத்தி தேவையான வடிவத்தில் இயந்திரம் செய்யப்பட்டு, ஒரு டை காஸ்டிங் பிரஸ் மூலம் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகிறது;
4. உருகிய அலுமினியம் பின்னர் அதிக அழுத்தத்தில் குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, அது திடப்படுத்த அனுமதிக்கிறது;
5. உட்செலுத்தப்படுவதற்கு முன் உருகிய உலோகத்தை ஒரு அறைக்குள் மாற்றும் செயல்முறை குளிர் அறை அல்லது சூடான அறை இறக்கும் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பதைப் பொறுத்தது;
6. அலுமினியம், மெக்னீசியம் போன்ற உயர் உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகக் கலவைகளை வார்ப்பதற்காக குளிர் அறை இறக்கும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, அலுமினியம் இறக்கும் இயந்திரம் குளிர் அறை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, அதில் உருகிய உலோகம் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களால் பம்ப் செய்யப்படுவதற்குப் பதிலாக வார்ப்புக்குள் செலுத்தப்படுகிறது;
7. சூடான வார்ப்பு குளிர்ச்சியாகவும் திடப்படுத்தவும் அனுமதிக்கப்படுகிறது. உருகிய உலோகம் டை டிசைனின் விரும்பிய வடிவத்தை எடுக்க இறக்க குழியை நிரப்புகிறது;
8. இரண்டு இறக்கும் பகுதிகள் பிரிக்கப்பட்டு, வார்ப்பு வெளியேற்றப்படுகிறது;
9. இறுதியாக, அலுமினியம் வார்ப்புடன் இணைக்கப்பட்ட அதிகப்படியான பொருள், அறுத்தல், வெட்டுதல் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் மூலம் ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறது.
எங்களை கலந்தாலோசிக்க வரவேற்கிறோம்!
