ការកែច្នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គឺដើម្បីបំបែកកូអរដោនេនៃចលនារបស់ឧបករណ៍ និងផ្នែកការងារទៅជាចំនួនតូចបំផុតនៃគ្រឿង ពោលគឺការផ្លាស់ទីលំនៅអប្បបរមា។ ដោយប្រព័ន្ធ CNC យោងទៅតាមតម្រូវការនៃកម្មវិធី workpiece ដូច្នេះសំរបសំរួលនីមួយៗដើម្បីផ្លាស់ទីការផ្លាស់ទីលំនៅអប្បបរមាមួយចំនួនដើម្បីដឹងពីចលនាដែលទាក់ទងនៃឧបករណ៍និង workpiece ដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការនៃផ្នែក។
ដំណើរការម៉ាស៊ីនកិន CNC មានលក្ខណៈដូចខាងក្រោមបន្ថែមលើលក្ខណៈនៃដំណើរការម៉ាស៊ីនកិនធម្មតា៖
ម៉ាស៊ីន
មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន មជ្ឈមណ្ឌល
1 ភាពប្រែប្រួលនៃដំណើរការផ្នែក ភាពបត់បែនល្អ អាចដំណើរការរូបរាងវណ្ឌវង្កមានភាពស្មុគ្រស្មាញ ឬពិបាកគ្រប់គ្រងទំហំនៃផ្នែក ដូចជាផ្នែកផ្សិត ផ្នែកសែលជាដើម។
2, អាចដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធម្មតាមិនអាចត្រូវបានដំណើរការឬការលំបាកខ្លាំងណាស់ក្នុងដំណើរការផ្នែកដូចជាគំរូគណិតវិទ្យាដើម្បីពិពណ៌នាអំពីផ្នែកខ្សែកោងស្មុគស្មាញនិងផ្នែកផ្ទៃអវកាសបីវិមាត្រ;
3, អាចត្រូវបានដំណើរការបន្ទាប់ពីការគៀបនិងទីតាំង, ត្រូវការដើម្បីអនុវត្តដំណើរការពហុដំណើរការនៃផ្នែក;
4, ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនខ្ពស់ គុណភាពដំណើរការមានស្ថេរភាព និងអាចជឿទុកចិត្តបាន សមមូលនឹងជីពចររបស់ឧបករណ៍ CNC ជាទូទៅគឺ 0.001mm ប្រព័ន្ធ CNC ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់រហូតដល់ 0.1μm លើសពីនេះទៀតម៉ាស៊ីន CNC ក៏ជៀសវាងកំហុសប្រតិបត្តិការរបស់ប្រតិបត្តិករផងដែរ។
5, កម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មផលិតកម្មដែលអាចកាត់បន្ថយអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មរបស់ប្រតិបត្តិករ។ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មគ្រប់គ្រងផលិតកម្មអំណោយផល;
6, ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ ម៉ាស៊ីនកិន CNC ជាទូទៅមិនចាំបាច់ប្រើឧបករណ៍ពិសេស និងឧបករណ៍ដំណើរការពិសេសផ្សេងទៀតទេ ក្នុងការជំនួសកន្លែងធ្វើការគ្រាន់តែត្រូវការហៅទូរសព្ទទៅរក្សាទុកក្នុងឧបករណ៍ CNC នៅក្នុងកម្មវិធីម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍គៀប និងកែតម្រូវទិន្នន័យឧបករណ៍អាច ហើយកាត់បន្ថយវដ្តផលិតកម្មយ៉ាងខ្លាំង។ ទីពីរម៉ាស៊ីនកិន CNC មានមុខងារនៃម៉ាស៊ីនកិនម៉ាស៊ីនអផ្សុកម៉ាស៊ីនខួងដូច្នេះថាដំណើរការត្រូវបានប្រមូលផ្តុំយ៉ាងខ្លាំងដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មយ៉ាងខ្លាំង។ លើសពីនេះទៀតល្បឿន spindle និងអត្រាចំណីរបស់ម៉ាស៊ីនកិន CNC គឺជាល្បឿនអថេរ stepless ដូច្នេះវាអំណោយផលក្នុងការជ្រើសរើសកម្រិតនៃការកាត់ដ៏ល្អប្រសើរ។
