تتمثل Machine Machine Machining في تقسيم إحداثيات حركة الأداة وغطاء العمل إلى أصغر كمية من الوحدات ، أي الحد الأدنى من الإزاحة. من خلال نظام CNC وفقًا لمتطلبات برنامج الشغل ، بحيث يكون كل إحداثي لتحريك عدد من الإزاحة الحد الأدنى ، وذلك لتحقيق الحركة النسبية للأداة وغطاء العمل ، من أجل إكمال معالجة الأجزاء.
تحتوي معالجة طحن CNC على الخصائص التالية بالإضافة إلى خصائص معالجة آلة الطحن العادية:
مركز
تصنيع مركز الآلات
1 ، وقدرة على تكييف معالجة الأجزاء ، والمرونة الجيدة ، يمكن أن يعالج شكل الكفاف معقدًا بشكل خاص أو يصعب التحكم في حجم الأجزاء ، مثل أجزاء العفن ، وأجزاء القشرة وما إلى ذلك ؛
2 ، لا يمكن معالجة أدوات الماكينة العادية أو من الصعب للغاية معالجة الأجزاء ، مثل النماذج الرياضية لوصف أجزاء المنحنى المعقدة وأجزاء سطح الفضاء ثلاثية الأبعاد ؛
3 ، يمكن معالجتها بعد التثبيت والمواقع ، تحتاج إلى إجراء معالجة متعددة العمليات للأجزاء ؛
4 ، دقة عالية للآلات ، جودة معالجة مستقرة وموثوقة ، يعادل النبض لجهاز CNC عمومًا 0.001 مم ، نظام CNC عالي الدقة يصل إلى 0.1μm ، بالإضافة إلى ذلك ، يتجنب Machining CNC أيضًا الأخطاء التشغيلية للمشغل ؛
5 ، درجة عالية من أتمتة الإنتاج ، والتي يمكن أن تقلل من شدة العمالة للمشغل. أتمتة إدارة الإنتاج المواتية ؛
6 ، كفاءة الإنتاج العالية ، لا تحتاج آلة طحن CNC عمومًا إلى استخدام تركيبات خاصة وغيرها من معدات العمليات الخاصة ، في استبدال قطعة العمل تحتاج فقط إلى الاتصال المخزنة في جهاز CNC في برنامج الآلات ، يمكن أن تكون أدوات التثبيت وضبط بيانات الأدوات ، وبالتالي تقصير دورة الإنتاج بشكل كبير. ثانياً ، تحتوي آلة طحن CNC على وظيفة آلة الطحن ، آلة الحفر ، آلة الحفر ، بحيث تكون العملية مركزة للغاية ، مما يحسن إلى حد كبير كفاءة الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك ، فإن سرعة المغزل ومعدل التغذية لآلة طحن CNC هي سرعة متغيرة بدون خطوة ، لذلك فهي مواتية لاختيار جرعة القطع المثلى ؛
