Dla długotrwałej trwałości wyrobów metalowych kluczowy jest wybór odpowiedniego procesu zabezpieczenia powierzchni! Istnieją znaczne różnice pomiędzy cynkowaniem zwykłym a cynkowaniem ogniowym.
Cynkowanie (elektrocynkowanie) powoduje osadzenie warstwy cynku w drodze elektrolizy, co eliminuje potrzebę stosowania wysokich temperatur i zapewnia prosty proces. Jednakże powłoka jest cienka (3-15 μm), co utrudnia kontrolę grubości i zapewnia słabą odporność na korozję, przez co łatwo ulega uszkodzeniu przez kwasy i zasady. Jednakże jego gładka powierzchnia i niski koszt sprawiają, że nadaje się do małych części o niskich wymaganiach dotyczących ochrony przed korozją, takich jak śruby i nakrętki.
Cynkowanie ogniowe polega na zanurzeniu metalu w roztopionym cynku o temperaturze 450-500°C w celu utworzenia warstwy stopu cynku i żelaza. Proces ten jest złożony, ale zapewnia silną przyczepność. Powłoka jest gruba (40-200 μm) i zapewnia doskonałą odporność na korozję, opierając się na ochronie elektrochemicznej, aby wytrzymać trudne warunki. Chociaż może wykazywać na powierzchni plamy cynku lub ślady wody i jest droższy, nadaje się do produktów wymagających długotrwałej trwałości, takich jak zewnętrzne konstrukcje stalowe i mosty.
Wybór odpowiedniego procesu zapewnia niezawodną ochronę metalu!