Właściwości materiału sprężyny determinują w dużej mierze właściwości fizyko-mechaniczne jej sprężyn oraz wpływają na rozwój konstrukcji i specjalizację sprężyn skrętnych.
Przy wyborze materiałów na sprężyny zwraca się uwagę na hartowność stali. To, czy i w jakim stopniu odcinek materiału sprężyny jest hartowany, ma ogromne znaczenie dla jakości sprężyny.
W przypadku sprężyn elektrycznych, które wykorzystują samą sprężynę jako przewodnik lub pracują w warunkach zmiennej wilgotności, takich jak para wodna, stosuje się materiały z miedzi i złota.
W przypadku kontaktu kwasu z innymi mediami korozyjnymi należy wybrać stal nierdzewną lub stop niklu i inne materiały korozyjne. W przypadku sprężyny stosowanej w warunkach środowiskowych należy wybrać zwykłą stal sprężynową, wykonaną po sprężynie z powłoką antykorozyjną na powierzchni lub metodą galwaniczną zapobiegającą korozji.
Ze względu na wymagania dotyczące lekkości, izolacji i zabezpieczenia przed dotykiem, rdzą i korozją oraz innych specjalnych celów sprężyny, można ulepszyć tworzywo sztuczne. Obecnie bardziej odpowiednie sprężyny plastikowe, żywica epoksydowa, żywica fenolowa jako podłoże, wzmocnione termoutwardzalnym tworzywem sztucznym wzmocnionym włóknem szklanym GFRP. może być również stosowany do produkcji różnego rodzaju gumowych gum antywibracyjnych z pojedynczą sprężyną. Przy wyborze materiału powinniśmy wziąć pod uwagę przeznaczenie sprężyny, stopień użytkowania, warunki użytkowania, obróbkę, obróbkę cieplną oraz czynniki ekonomiczne. Jednocześnie powinniśmy również odnieść się do istniejącego sprzętu używanego na wiosnę, wybrać bardziej odpowiedni materiał.
